鋼筋自動彎箍機的自動更換固定刀機構制造技術

本發明專利技術公開一種鋼筋自動彎箍機的自動更換固定刀機構，其結構包括：旋轉刀座轉鉸接在剪切固定架上，剪切固定架下部有鋼筋剪切孔；在旋轉刀座一個側面上安裝有多個固定刀，多個固定刀對應鋼筋剪切孔；在旋轉刀座另一個側面有內齒輪；齒輪軸一端有與旋轉刀座內齒輪嚙合的小齒輪，齒輪軸另一端連接電機減速機；電機減速機支撐在固定架上。本發明專利技術有益效果是：在一個旋轉刀座上安裝不同規格多個固定刀，通過旋轉刀座旋轉變換固定刀位置，適應加工不同規格鋼筋，在一臺鋼筋自動彎箍機能加工多種規格的鋼筋，具有節省換刀時間，生產范圍廣和生產效率高的優點。另外，固定刀通過緊固件安裝在旋轉刀座上，更換新的固定到也非常方便。

【技術實現步驟摘要】
鋼筋自動彎箍機的自動更換固定刀機構
本專利技術涉及的是鋼筋自動彎箍機，特別涉及的是鋼筋自動彎箍機的自動更換固定刀機構。技術背景隨著經濟建設快速發展，箍筋自動加工設備一鋼筋自動彎箍機得到了廣泛的應用。現有技術鋼筋自動彎箍機包括:送進機構、牽引機構、矯直機構、彎曲機構和剪切機構。自動彎箍機中的剪切機構通常設置在矯直機構與彎曲機構之間，剪切機構的作用是將彎曲成型后的箍筋切斷掉落后進行成品收集。圖4是現有技術鋼筋自動彎箍機剪切機構中的固定刀結構示意圖；圖5是圖4中的的B-B剖視圖。如圖4、圖5所示，現有技術的自動彎箍機的固定刀包括；現有技術剪切固定架16，在現有技術剪切固定架16上通過緊固件裝有一個現有技術固定刀座14，在現有技術固定刀座14中部配裝有一個現有技術固定刀15。由于不同直徑的鋼筋要配備不同孔徑的現有技術固定刀15，當加工不同直徑鋼筋時，需要更換與鋼筋直徑相匹配的固定刀。上述現有技術自動彎箍機的固定刀存在固定刀加工規格單一，更換繁瑣，生產效率低的缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種在一臺彎箍機上適應生產多規格鋼筋，固定刀更換簡便，生產效率高的鋼筋自動彎箍機的自動更換固定刀機構。解決上述技術問題的技術方案是:一種鋼筋自動彎箍機的自動更換固定刀機構，所述自動更換固定刀機構包括:一個旋轉刀座，旋轉刀座旋轉鉸接在剪切固定架上，剪切固定架下部沿鋼筋輸送軸向位置設置有鋼筋剪切孔；在旋轉刀座鄰接剪切固定架的一個側面上間隔安裝有分別貫穿不同規格鋼筋的多個固定刀，多個固定刀上中心孔的位置分別對應鋼筋剪切孔；在旋轉刀座另一個側面的中心有內齒輪，旋轉刀座另一個側面的邊緣有分別與多個固定刀中心孔的位置對應的多個鋼筋導向孔；一個齒輪軸，齒輪軸一端是與旋轉刀座另一個側面內齒輪哨合的小齒輪，齒輪軸的另一端連接電機減速機；電機減速機支撐在固定架上。優選方案是:所述剪切固定架和固定架之間通過緊固件固定連接，剪切固定架和固定架均固定在機架上。優選方案是:所述多個固定刀分別通過緊固件固定在旋轉刀座上；多個固定刀的中心孔分別由錐孔和連接錐孔的直孔構成；所述錐孔鄰接鋼筋導向孔；所述直孔鄰接鋼筋剪切孔。本專利技術的有益效果是:本專利技術克服現有技術的缺陷，本專利技術在一個旋轉刀座上間隔安裝有不同規格的多個固定刀，通過驅動裝置使旋轉刀座旋轉，變換固定刀位置，就能變換固定刀規格，適應加工不同規格鋼筋，在一臺鋼筋自動彎箍機能加工多種規格的鋼筋，具有節省換刀的時間，生產范圍廣和生產效率高的優點。另外，固定刀通過緊固件安裝在旋轉刀座上，更換新的固定到也非常方便?！靖綀D說明】圖1是本專利技術半剖主視圖；圖2是圖1中A-A剖視圖；圖3是是圖1的C部放大圖；圖4是現有技術鋼筋自動彎箍機剪切機構中的固定刀結構示意圖；圖5是圖4中的的B-B剖視圖?！陡綀D中序號說明》1:電機減速機；2:齒輪軸；2a:小齒輪；3:含油軸承；4a:第一固定刀；4b:第二固定刀；4c:第三固定刀；4d:第四固定刀；5:固定架；6:旋轉刀座；6a:鋼筋導向孔；7:鋼筋；8:軸承；9:剪切固定架；9a:鋼筋剪切孔；10:機架；11:活動刀；12:螺釘;13:鍵；14:現有技術固定刀座；15:現有技術固定刀；16:現有技術剪切固定架；17:防護罩?！揪唧w實施方式】下面結合附圖對本專利技術的實施例進一步詳述。如圖1至圖3所示，本專利技術提供一種鋼筋自動彎箍機的自動更換固定刀機構，其特征在于，所述自動更換固定刀機構包括:一個旋轉刀座6，旋轉刀座6通過軸承8旋轉鉸接在剪切固定架9上，剪切固定架9下部沿鋼筋7輸送軸向位置設置有鋼筋剪切孔9a。在旋轉刀座6鄰接剪切固定架9的一個側面上間隔安裝有分別貫穿不同規格鋼筋7的多個固定刀，即第一固定刀4a、第二固定刀4b、第三固定刀4c、第四固定刀4d，第一固定刀4a、第二固定刀4b、第三固定刀4c、第四固定刀4d上中心孔的位置分別對應鋼筋剪切孔9a ；在旋轉刀座6另一個側面的中心有內齒輪，旋轉刀座6另一個側面的邊緣有分別與第一固定刀4a、第二固定刀4b、第三固定刀4c、第四固定刀4d中心孔的位置對應的多個鋼筋導向孔6a ；—個齒輪軸2,齒輪軸2—端是與旋轉刀座6另一個側面內齒輪哨合的小齒輪2a,齒輪軸2的另一端連接電機減速機I ;電機減速機I支撐在固定架5上。所述剪切固定架9和固定架5之間通過緊固件固定連接，剪切固定架9和固定架5均固定在機架10上。所述第一固定刀4a、第二固定刀4b、第三固定刀4c、第四固定刀4d分別通過緊固件螺釘12固定在旋轉刀座6上；第一固定刀4a、第二固定刀4b、第三固定刀4c、第四固定刀4d的中心孔分別由錐孔和連接錐孔的直孔構成；所述錐孔鄰接鋼筋導向孔6a ;所述直孔鄰接鋼筋剪切孔9a更具體的說，剪切固定架9的外側面鄰接上下移動的活動刀11，活動刀11向下移動剪斷從剪切固定架9下部鋼筋剪切孔9a穿過的鋼筋7。剪切固定架9的內側面有一個凸出圓柱，在剪切固定架9的凸出圓柱上安裝軸承8的內套，軸承8的外套安裝在旋轉刀座6 —個側面的中心孔內，旋轉刀座6鉸接旋轉在剪切固定架9的內側面上；在鄰接剪切固定架9內側面的旋轉刀座6 —個側面上間隔安裝有不同規格的多個固定刀，以適應加工不同規格鋼筋7。在旋轉刀座6另一個側面有與中心孔同心且大于中心孔的內齒輪，在該內齒輪上嚙合有小齒輪2a，小齒輪2a位于齒輪軸2的一端，齒輪軸2的另一端通過鍵13連接電機減速機1，齒輪軸2中部通過含油軸承3旋轉鉸接在固定架5上；另外在齒輪軸2外側增加有防護罩17,防護罩17兩端分別固定在固定架5和電機減速機I機殼上。當加工不同規格鋼筋7時，控制系統(圖未示)驅動電機減速機I動作，通過與電機減速機I連接齒輪軸2上的小齒輪2a驅動旋轉刀座6內齒轉動，將適應鋼筋7規格的固定刀旋轉到與剪切固定架9下部鋼筋剪切孔9a對應位置，實現在一臺鋼筋自動彎箍機能加工多種規格的鋼筋，具有生產范圍廣和生產效率高的優點。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼筋自動彎箍機的自動更換固定刀機構，其特征在于，所述自動更換固定刀機構包括：一個旋轉刀座（6），旋轉刀座（6）旋轉鉸接在剪切固定架（9）上，剪切固定架（9）下部沿鋼筋（7）輸送軸向位置設置有鋼筋剪切孔（9a）；在旋轉刀座（6）鄰接剪切固定架（9）的一個側面上間隔安裝有分別貫穿不同規格鋼筋（7）的多個固定刀（4a、4b、4c、4d)，多個固定刀（4a、4b、4c、4d)上中心孔的位置分別對應鋼筋剪切孔（9a）；在旋轉刀座（6）另一個側面的中心有內齒輪，旋轉刀座（6）另一個側面的邊緣有分別與多個固定刀（4a、4b、4c、4d)中心孔的位置對應的多個鋼筋導向孔（6a）；一個齒輪軸（2），齒輪軸（2）一端是與旋轉刀座（6）另一個側面內齒輪嚙合的小齒輪（2a），齒輪軸（2）的另一端連接電機減速機（1）；電機減速機（1）支撐在固定架（5）上。

【技術特征摘要】
1.一種鋼筋自動彎箍機的自動更換固定刀機構，其特征在于，所述自動更換固定刀機構包括: 一個旋轉刀座(6)，旋轉刀座(6)旋轉鉸接在剪切固定架(9)上，剪切固定架(9)下部沿鋼筋(7)輸送軸向位置設置有鋼筋剪切孔(9a);在旋轉刀座(6)鄰接剪切固定架(9)的一個側面上間隔安裝有分別貫穿不同規格鋼筋(7)的多個固定刀(4a、4b、4c、4d)，多個固定刀(4a、4b、4c、4d)上中心孔的位置分別對應鋼筋剪切孔(9a);在旋轉刀座(6)另一個側面的中心有內齒輪，旋轉刀座(6)另一個側面的邊緣有分別與多個固定刀(4a、4b、4c、4d)中心孔的位置對應的多個鋼筋導向孔(6a)； 一個齒輪軸(2),齒輪軸(2) ...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳振東，
申請(專利權)人：建科機械天津股份有限公司，
類型：發明
國別省市：