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    導線液壓彎制工具制造技術

    技術編號:814593 閱讀:222 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    一種導線液壓彎制工具,其液壓油缸與液壓驅動裝置連通,活塞桿的前端與拉桿相連接,活塞桿的后端與活塞限位桿接觸配合,活塞桿上還設置有復位彈簧,該復位彈簧的一端與活塞桿固連,另一端固定于本體上。拉桿前端設置有成型夾線鉗,該成型夾線鉗由可夾緊配合、至少包括一個可調定位塊的二個定位塊構成。成型夾線鉗側面的本體上設置有定位夾線鉗,該定位夾線鉗由可夾緊配合、至少包括一個可調定位塊的二個定位塊構成。本實用新型專利技術解決了背景技術中彎制質量較差,勞動強度大或無法彎制的技術問題。本實用新型專利技術操作簡便,尤適于彎制線徑較粗或導線機械強度較大的復合導線,也可用于其他金屬棒材的彎制。(*該技術在2016年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】
    本技術涉及一種變壓器線圈繞制過程中,導線改變徑向排列、在線柄間過渡時所使用的彎制工具。尤其涉及一種導線液壓彎制工具
    技術介紹
    變壓器線圈繞制過程中,導線由一個線柄過度到另一個線柄時,必須采用“S”形式改變徑向排列位置。目前,變壓器線圈導線的“S”換位通常采用如圖1所示的手工彎制工具,該手動工具是在工作臺1上設置二個或多個立柱2,立柱2上套裝有滾套3。操作時,先調節導線的S彎節距,然后根據導線4的直徑選用相應的滾套3;再將導線4嵌于二個滾套3之間,手工扳、彎導線4至合適的S形。其存在如下缺點1.彎制質量較差。導線每次彎曲的形狀、尺寸不一致,且導線彎曲處易產生損傷。2.生產效率低。一個“S”彎需兩次操作工序才能完成,操作繁瑣,且效率低。3.操作者勞動強度大,且要具有一定的技術熟練度。4.線徑較粗或導線機械強度較大時,手工彎制根本無法完成。
    技術實現思路
    本技術的目的在于提供一種導線液壓彎制工具,其解決了
    技術介紹
    中彎制質量較差,勞動強度大或無法彎制的技術問題。本技術的技術解決方案是一種導線液壓彎制工具,包括與液壓驅動裝置17連通的液壓油缸10,位于液壓油缸10內的活塞桿12,其特殊之處在于所述活塞桿12的前端與拉桿14相連接,所述活塞桿12的后端與活塞限位桿11接觸配合,所述的活塞桿12上還設置有復位彈簧13,該復位彈簧13的一端與活塞桿12固連,另一端固定于本體15上;所述的拉桿14前端設置有成型夾線鉗,該成型夾線鉗由可夾緊配合、至少包括一個可調定位塊的二個定位塊7、8構成;所述成型夾線鉗側面的本體15上設置有定位夾線鉗,該定位夾線鉗由可夾緊配合、至少包括一個可調定位塊的二個定位塊5、6構成。上述可調定位塊以螺紋定位調節為宜,也可采用銷軸定位調節;所述的活塞限位桿11以采用螺釘限位桿為宜,也可采用銷軸限位桿。上述液壓油缸10以通過高壓軟管16與液壓驅動裝置17連通為宜。上述高壓軟管16可設置于支架18的滾輪19上。移動時,高壓軟管16不易受損。上述支架18上設置有平衡器23,所述的本體15固定于平衡器23上,以便于上下移動。上述支架18通過轉軸20設置于立柱21上。可在360度范圍內旋轉的支架18,使用更靈活。上述立柱21及液壓驅動裝置17均可設置于小車22上,便于隨意移動。本技術具有以下優點1.彎制質量高。導線彎曲的形狀、尺寸一致性好,且彎曲處不易出現損傷。2.操作簡便,可一次自動彎制成型,省時省力,生產效率高。3.適用于各種截面的單根導線及復合導線的彎制,尤適于彎制線徑較粗或導線機械強度較大的復合導線。也可用于其他金屬棒材的彎制。附圖說明圖1為現有技術的結構示意圖;圖2、3是本技術的結構原理示意圖;圖4是本技術實施例的結構示意圖。附圖標號說明1-工作臺,2-立柱,3-滾套,4-導線,5-定位塊,6-定位塊,7-定位塊,8-定位塊,9-開關,10-液壓油缸,11-活塞限位桿,12-活塞桿,13-復位彈簧,14-拉桿,15-本體,16-高壓軟管,17-液壓驅動裝置,18-支架,19-滾輪,20-轉軸,21-立柱,22-小車,23-平衡器。具體實施方式參見圖2、3,本技術活塞桿12的前端與拉桿14相連接,活塞桿12的后端與活塞限位桿11接觸配合。活塞限位桿11以采用螺釘限位桿結構較簡,也可采用銷軸限位桿。拉桿14前端設置有成型夾線鉗,該成型夾線鉗由二個可夾緊配合的定位塊7、8構成,其中至少包括一個可調定位塊。成型夾線鉗側面的本體15上設置有定位夾線鉗,該定位夾線鉗由二個可夾緊配合的定位塊5、6構成,其中至少包括一個可調定位塊。可調定位塊以螺紋定位調節為宜,也可采用銷軸定位調節。活塞桿12上還設置有復位彈簧13,該復位彈簧13的一端與活塞桿12固連,另一端固定于本體15上。參見圖4,液壓油缸10以通過高壓軟管16與液壓驅動裝置17連通為宜。高壓軟管16可設置于支架18的滾輪19上。本體15可通過平衡器23固定于支架18上。支架18可通過轉軸20設置于立柱21上,則支架18可在360度范圍內任意旋轉。立柱21及液壓驅動裝置17均可設置于移動方便的小車22上。工作時,將導線4放入定位夾線鉗和成型夾線鉗的鉗口處,調節定位塊5或定位塊6,調節定位塊7或定位塊8,將導線4夾緊。再按線規尺寸調節活塞限位桿11。操縱開關9,啟動液壓驅動裝置17,液壓油缸10內的活塞桿12牽動成型夾線鉗,則導線4的“S”彎一次性成型,取出成型導線4。操縱開關9,關斷液壓驅動裝置17,液壓油缸10瀉壓,在復位彈簧13的作用下,活塞桿12牽動成型夾線鉗復位。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種導線液壓彎制工具,包括與液壓驅動裝置(17)連通的液壓油缸(10),位于液壓油缸(10)內的活塞桿(12),其特征在于:所述活塞桿(12)的前端與拉桿(14)相連接,所述活塞桿(12)的后端與活塞限位桿(11)接觸配合,所述的活塞桿(12)上還設置有復位彈簧(13),該復位彈簧(13)的一端與活塞桿(12)固連,另一端固定于本體(15)上;所述的拉桿(14)前端設置有成型夾線鉗,該成型夾線鉗由可夾緊配合、至少包括一個可調定位塊的二個定位塊(7、8)構成;所述成型夾線鉗側面的本體(15)上設置有定位夾線鉗,該定位夾線鉗由可夾緊配合、至少包括一個可調定位塊的二個定位塊(5、6)構成。

    【技術特征摘要】
    1.一種導線液壓彎制工具,包括與液壓驅動裝置(17)連通的液壓油缸(10),位于液壓油缸(10)內的活塞桿(12),其特征在于所述活塞桿(12)的前端與拉桿(14)相連接,所述活塞桿(12)的后端與活塞限位桿(11)接觸配合,所述的活塞桿(12)上還設置有復位彈簧(13),該復位彈簧(13)的一端與活塞桿(12)固連,另一端固定于本體(15)上;所述的拉桿(14)前端設置有成型夾線鉗,該成型夾線鉗由可夾緊配合、至少包括一個可調定位塊的二個定位塊(7、8)構成;所述成型夾線鉗側面的本體(15)上設置有定位夾線鉗,該定位夾線鉗由可夾緊配合、至少包括一個可調定位塊的二個定位塊(5、6)構成。2.根據權利要求1所述的導線液壓彎制工具,其特征在于所述的可調定位塊為螺紋定...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李強高勇翟海清
    申請(專利權)人:西安西電變壓器有限責任公司
    類型:實用新型
    國別省市:87[中國|西安]

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