本實用新型專利技術公開了一種可重復利用煙氣的煤烘干裝置，設置有加熱爐，加熱爐包括爐體和設置在爐體上的爐門和排煙口，爐體包括火室和煙道，火室通過所述煙道與所述排煙口相通，煙道的頂部設置有加料口；轉筒，轉筒通過排煙口與爐體相通，轉筒上設置有出料口，轉筒內壁上連接設置有揚料板，揚料板沿所述轉筒的軸向呈螺旋形排列，轉筒上設置有轉動驅動裝置；轉筒的煙氣出口經引風機與火室相連通，火室連接設置有充氣罐，充氣罐內的氣體為助燃性氣體。本裝置高溫煙氣中的粉塵可作為火室燃料燃燒，煙氣中殘留的助燃性氣體可助燃，同時煙氣中的剩余熱量也可以繼續用于烘干煤料，從而使熱量得到了充分地利用；當助燃性氣體不足時可通過充氣罐添加。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種可重復利用煙氣的煤烘干裝置，屬于干燥設備領域。
技術介紹
新開采的煤中含有很高的水分，水分的存在會大大降低煤的燃燒熱值，因此需要對煤進行干燥處理。通常采用高溫煙氣對煤進行干燥處理，所采用的設備一般為轉筒烘干機，包括產生高溫煙氣的加熱爐、進出物料的轉筒和轉動驅動裝置等，物料經過轉筒內時，由加熱爐產生的高溫煙氣在轉筒腔內與物料進行熱交換，從而完成對物料的烘干處理。經熱交換后的煙氣中含有大量的粉塵，不適于直接排放到外界環境中，以避免煙氣中所攜帶的粉塵造成空氣污染，因此通常需要使用除塵裝置對這部分煙氣進行處理后再進行排放，如中國專利文獻CN201032333Y公開了一種轉筒臥式烘干機，包括鼓風機、高溫 沸騰爐、提升機、料倉、變頻調速皮帶機、下料管、轉筒、揚料板、傳動系統、除塵系統、引風機、卸料罩、下料器和皮帶運輸機；揚料板均勻分布在轉筒的內壁上，在轉筒的內壁上還設置有二次揚料打散器，用于與揚料板配合將物料分散均勻；除塵系統包括旋風除塵器和氣箱脈沖袋式收塵器。上述技術中，由高溫沸騰爐產生的高溫煙氣進入轉筒中干燥物料后，經除塵系統除塵后直接排放到外界，煙氣中所攜帶的剩余熱量也一同被排放到環境中，沒有得到充分的利用，造成了熱量的浪費。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是現有技術中的高溫煙氣干燥物料后，經除塵系統除塵后直接排放到外界，煙氣中所攜帶的剩余熱量沒有得到充分利用，造成了熱量的浪費；進而提出一種能夠利用高溫煙氣中的剩余熱量，無需除塵系統的可重復利用煙氣的煤烘干裝置。為解決上述技術問題，本技術提供了一種可重復利用煙氣的煤烘干裝置，包括加熱爐，所述加熱爐包括爐體和設置在所述爐體上的爐門和排煙口，所述爐體包括火室和煙道，所述火室通過所述煙道與所述排煙口相通，所述煙道的頂部設置有加料口 ；轉筒，所述轉筒通過所述排煙口與所述爐體相通，所述轉筒上設置有出料口 ；與所述轉筒連接設置有轉動驅動裝置；所述轉筒的煙氣出口經引風機與所述火室相連通，所述火室連接設置有填充有助燃性氣體的充氣罐。還包括給料機，所述給料機上設置有輸送帶；沿所述輸送帶的傳動方向，所述輸送帶的末端位于與所述爐門相接觸的位置，用于向所述火室中添加燃料。所述煙氣出口通過脫水部件與所述引風機相連接。在所述煙道內設置有相互平行的第一擋火焰板和第二擋火焰板，所述第一擋火焰板的上端與所述爐體的內壁相連接，所述第二擋火焰板的下端與所述爐體的內壁相連接；沿所述煙道的軸向，所述第一擋火焰板與第二擋火焰板之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道的軸向，所述第一擋火焰板與第二擋火焰板具有交錯區域。所述加料口的軸線與所述爐體的外壁成夾角α，所述夾角α為20_80°。所述轉筒內壁上連接設置有揚料板，所述揚料板沿所述轉筒的軸向呈螺旋形排列。本技術與現有技術方案相比具有以下有益效果(I)本技術所述的可重復利用煙氣的煤烘干裝置，包括加熱爐，所述加熱爐包括爐體和設置在所述爐體上的爐門和排煙口，所述爐體包括火室和煙道，所述火室通過所述煙道與所述排煙口相通，所述煙道的頂部設置有加料口 ；轉筒，所述轉筒通過所述排煙口與所述爐體相通，所述轉筒上設置有出料口 ；與所述轉筒連接設置有轉動驅動裝置；所述轉筒的煙氣出口經引風機與所述火室相連通，所述火室連接設置有填充有助燃性氣體的充氣罐。待干燥的煤粉由加料口進入轉筒，同時燃料在火室內燃燒產生的高溫煙氣進入轉筒。轉筒帶動煤粉隨之轉動并與進入轉筒中的高溫煙氣相混合，煤粉在與高溫煙氣的均勻混合中被充分干燥。干燥后的煤粉由出料口收集使用。含有粉塵的高溫煙氣在引風機的帶動下由煙氣出口排出并輸送入火室中。含塵煙氣中的粉塵作為燃料在火室中燃燒，同時含塵煙氣中存留的助燃性氣體能夠促進粉塵在火室中的燃燒，并且，將含塵煙氣再次導入干燥裝置中使用，也使含塵煙氣的剩余熱量得到了充分的利用，不會造成能量的浪費。燃料在火室中燃燒的同時，通過充氣罐向火室中補充助燃性氣體，可以促進燃料更充分地燃燒。從而，避免了現有技術中干燥物料后的高溫煙氣經除塵后直接排放到外界，煙氣中攜帶的剩余熱量也一同排放，沒有得到利用，造成了能量的浪費的問題；同時省卻了除塵設備的設置。(2)本技術所述的可重復利用煙氣的煤烘干裝置，還包括給料機，所述給料機上設置有輸送帶；沿所述輸送帶的傳動方向，所述輸送帶的末端位于與所述爐門相接觸的位置，用于向所述火室中添加燃料。當需要向火室中添加燃料時，開啟爐門和給料機，給料機通過輸送帶向火室中添加燃料；當火室中的燃料已充足時，關閉爐門和給料機，停止加料。通過機械輸送燃料更加安全、方便，有利于工業化應用。(3)本技術所述的可重復利用煙氣的煤烘干裝置，所述煙氣出口通過脫水部件與所述引風機相連接。烘干過煤料的高溫煙氣中含有大量的水蒸氣，當煙氣中的水蒸氣達到一定濃度后，對煤的烘干效率降低，甚至可能會增加煤料中的水分。通過脫水部件將高溫煙氣中的水蒸氣脫除掉后再循環回干燥裝置中繼續利用，可以保持煙氣中的水蒸氣含量很低，從而可以保證煤料的干燥效率。(4)本技術所述的可重復利用煙氣的煤烘干裝置，在所述煙道內設置有相互平行的第一擋火焰板和第二擋火焰板，所述第一擋火焰板的上端與所述爐體的內壁相連接，所述第二擋火焰板的下端與所述爐體的內壁相連接；沿所述煙道的軸向，所述第一擋火焰板與第二擋火焰板之間具有適于煙氣流通的通道；垂直于所述煙道的軸向，所述第一擋火焰板與第二擋火焰板具有交錯區域。通過設置第一擋火焰板與第二擋火焰板，防止了火室中的火焰在引風機的帶動下竄入轉筒中，引起轉筒中煤燃燒，甚至引起裝置發生爆炸的問題。(5)本技術所述的可重復利用煙氣的煤烘干裝置，所述加料口的軸線與所述爐體的外壁成夾角α，所述夾角α為20-80°。這樣可以使物料由加料口進入烘干裝置后，在水平方向有一定的速度，且速度方向與高溫煙氣的流動方向相同，這樣物料進入烘干裝置后能與高溫煙氣形成有效的混合，在高溫煙氣的帶動下向出料口的方向流動，并在轉筒的轉動作用下形成螺旋形的流動軌跡，由于物料本身有一定的水平速度，不是完全依靠高溫煙氣帶動前行，因此高溫煙氣的流動速度可以較慢，從而減少了引風機的能耗。(6)本技術所述的可重復利用煙氣的煤烘干裝置，在所述轉筒內壁上連接設置有揚料板，所述揚料板沿所述轉筒的軸向呈螺旋形排列。在轉筒轉動的過程中，揚料板將待干燥的煤粉揚起，并在拋落過程中與高溫煙氣均勻地混合，從而使煤粉能夠被充分地干燥。附圖說明 為了使本技術的內容更容易被理解，本技術結合附圖和具體實施方式對本技術的內容進行進一步的說明；圖I本技術所述的烘干裝置；圖2本技術所述帶有給料機的烘干裝置；圖3本技術所述帶有給料機和脫水部件的烘干裝置；圖4本技術所述帶有給料機、脫水部件、第一擋火焰板和第二擋火焰板的烘干裝置；圖5本技術所述帶有給料機、脫水部件、第一擋火焰板、第二擋火焰板和揚料板的烘干裝置；其中附圖標記為I-爐體，2-爐門，3-火室，4-煙道，5-排煙口，6_加料口，7_轉筒，8-揚料板，9-出料口，10-引風機，11-充氣罐，12-給料機，13-輸送帶，14-脫水部件，15-第一擋火焰板，16-第二擋火焰板，17-轉動驅動裝置，18-煙氣出本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種可重復利用煙氣的煤烘干裝置，包括加熱爐，所述加熱爐包括爐體（1）和設置在所述爐體（1）上的爐門（2）和排煙口（5），所述爐體（1）包括火室（3）和煙道（4），所述火室（3）通過所述煙道（4）與所述排煙口（5）相通，所述煙道（4）的頂部設置有加料口（6）；轉筒（7），所述轉筒（7）通過所述排煙口（5）與所述爐體（1）相通，所述轉筒（7）上設置有出料口（9）；與所述轉筒（7）連接設置有轉動驅動裝置（17）；其特征在于，所述轉筒（7）的煙氣出口（18）經引風機（10）與所述火室（3）相連通，所述火室（3）連接設置有填充有助燃性氣體的充氣罐（11）。
【技術特征摘要】
1.一種可重復利用煙氣的煤烘干裝置，包括 加熱爐，所述加熱爐包括爐體(I)和設置在所述爐體(I)上的爐門(2)和排煙口(5)，所述爐體(I)包括火室(3)和煙道(4)，所述火室(3)通過所述煙道(4)與所述排煙口(5)相通，所述煙道(4)的頂部設置有加料口(6)； 轉筒(7 )，所述轉筒(7 )通過所述排煙口( 5 )與所述爐體(I)相通，所述轉筒(7 )上設置有出料口(9)； 與所述轉筒(7)連接設置有轉動驅動裝置(17)； 其特征在于， 所述轉筒(7)的煙氣出口(18)經引風機(10)與所述火室(3)相連通，所述火室(3)連接設置有填充有助燃性氣體的充氣罐(11)。2.根據權利要求I所述的烘干裝置，其特征在于，還包括給料機(12)，所述給料機(12)上設置有輸送帶(13);沿所述輸送帶(13)的傳動方向，所述輸送帶(13)的末端位于與所述爐門(2 )相接觸的位置，用于向所述火室(3 )中添加燃...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李山，劉璽寬，
申請(專利權)人：鄂爾多斯市中譽能源股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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