自動旋轉模壓機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種自動旋轉模壓機，機架Ⅰ、蝸輪副Ⅱ及離合器Ⅲ裝配在一根主軸（７）上，其特點是主軸端部加工有裝配靠模（５）與壓模（６）的徑向槽，機架飛輪（３）通過輥子（４）在主軸上滾動，帶動靠模（５）和壓模（６）作徑向周期性移動，對冷態下進入機架中心的圓料或圓管進行縮徑加工。利用本模壓機進行管頭縮徑加工，可以改進拔管工藝條件，提高生產效率和產品質量，同時可以改善生產勞動條件，節省能源消耗，降低工廠生產成本。（*該技術在2003年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種在冷態下對圓管料或圓棒料的端部進行模壓縮徑加工所用的專用設備。目前國內各冷撥管材生產廠家，對管材端部進行縮徑加工時大都沿用普通鍛錘。該生產工藝特點是將工件端部首先加熱到鍛打溫度，再用鍛錘將工件端部打實，達到縮徑目的。其缺點是1、將工件加熱到鍛打溫度，不僅需要損耗大量能源，而且加熱爐產生的粉塵、煙霧對車間及周圍環境均有污染，操作工人的勞動條件較差。2、工件在加熱過程中，管子的內外管壁表面被氧化，生成一層堅硬的氧化皮層?，F有技術中，該氧化皮需用酸液清洗、脫掉。但由于工件在縮徑加工中，管料一端被鍛錘制成實心體，酸洗時酸液難以進入管子內腔，管內的氧化皮等雜物不易被腐蝕掉。部分殘留在管壁上的氧化皮，容易損壞撥管模具和管材表面質量，不利于撥管作業。3、由于工件管頭被打實，不僅酸液難以進入管材內腔，而且磷化液、皂化液也難以進入管材內腔，磷化、皂化質量較差，撥管時每道次工件的變形量較小，生產效率低。本技術克服了上述現有
技術介紹
之不足，其目的是提供一種在冷態下對圓管料或圓棒料進行模壓縮徑加工的新型專用設備。利用該專用設備加工圓管料，其加工管料端頭部位形狀類似于酒瓶口縮徑部位形狀(參見圖6)。本自動旋轉模壓機主體結構由裝配在同一工作主軸、不同軸向位置上的工作機架Ⅰ、動力傳遞裝置Ⅱ和離合器Ⅲ三大部分組成。其中，動力傳遞裝置Ⅱ的摩擦離合器的摩擦片與主軸連接；離合器Ⅲ用于保持主軸工作狀態下始終做單一方向運轉。本技術的結構特點是上述工作主軸端部橫向斷面上加工有若干徑向槽，每個徑向槽內由里向外依次裝配有可沿徑向槽內滑動的壓模和靠模。機架飛輪裝配在主軸端部徑向槽部位的圓周外側，飛輪與主軸之間布置有若干只沿機架飛輪內圓表面與主軸外圓表面滾動的輥子，該輥子由保持支架支承，與主軸端部徑向槽內的壓模與靠模一起，用主軸端套與主軸端部固定定位，組成本模壓機工作機架。上述工作機架中，機架飛輪由電機皮帶輪帶動其旋轉，旋轉方面與主軸旋轉方面相反，使輥子在機架飛輪與主軸兩種轉速帶動下，保持行星運動。由于靠模和壓模與主軸保持同步轉動，每個輥子與靠模之間便會產生周期性接觸。在靠模頂部凸輪曲線作用下，輥子對靠模頂面施加向心力，促使靠模與壓模沿主軸徑向槽作周期性徑向滑動，滑移的行程量為S。本模壓機正是利用靠模與壓模這一周期性徑向移動工作特性，使壓模在每個輥子周期性強制力作用下，對進入機架壓模中心的圓料及管料進行模壓縮徑加工的。利用本自動旋轉模壓機可在冷態下直接對圓棒料或圓管工件進行縮徑加工，加工過程中工件不需要人工翻轉，操作安全可靠，生產效率高。工件以約150mm／min速度沿軸向從機架內通過一次，便可完成管頭縮徑加工。加工后縮徑管頭仍為圓管形狀；而且由于冷作硬化關系，縮徑管頭部位強度大大提高。采用本技術不僅可節省有關生產廠家加熱爐建造、使用及維修費用，減少加工工序，降低生產成本，改善勞動條件，而是可以提高產品生產質量。以下結合附圖具體介紹本技術結構特點及其工作原理。附圖說明圖1是本技術主體結構示意圖。圖2是本技術機架Ⅰ部分結構示意圖。圖3是本技術動力傳遞裝置Ⅱ(蝸輪付)部分結構示意圖。圖4是本技術單向離合器Ⅲ部分結構示意圖。圖5是本技術機架靠模結構示意圖。圖6是加工后管料縮徑部位結構示意圖。由圖1所示結構可以看出，機架Ⅰ部分裝配在主軸7一側端部；蝸輪付動力傳遞控制裝置Ⅱ部分裝在同主軸7中部；單向離合器Ⅲ部分裝配在上述主軸另一端。本實施例中，機架的飛輪3由電機的皮帶輪1通過皮帶2驅動，使輥子4在飛輪3與主軸7之間滾動。主軸7端部橫斷面對稱加工有十字型徑向槽，每個徑向槽內依次裝配有靠模5和壓模6。八只輥子周向等距離分布在飛輪3與主軸7之間。主軸端套固定在主軸機架一端，將上述靠膜和壓模以及輥子定位。上述蝸輪付中的蝸輪9由摩擦離合器的摩擦片與主軸7連接，蝸桿10通過花鍵在蝸桿軸上滑動，蝸桿軸的兩側各設有一根預壓緊彈簧11，保證蝸桿10處于兩側彈簧中間浮動位置。單向離合器12內圈與主軸7固定，外圈則固定在不動的機身上，以保證主軸7工作方向的單一性。本自動旋轉模壓機工作過程由蝸桿10帶動蝸輪9驅動主軸7順時針方向旋轉(設定主軸轉速為36r／min)；飛輪3由皮帶輪1通過皮帶2驅動，使其逆時針方向旋轉(設定飛輪轉速為160r／min)。輥子4在飛輪3與主軸7相反方向兩種轉速帶動下作行星運動，每個輥子與靠模5產生周期性接觸，推動靠模5與壓模6作徑向移動。當工件進入模壓機的壓模6之間時，壓模6對工件開始施加壓力，此時，主軸7的旋轉阻力矩激增，蝸桿10在預壓緊彈簧11中間產生軸向位移，致使帶動主軸7順時針方向轉動的蝸輪9無法正常帶動主軸7轉動，由于單向離合器12作用，主軸7瞬間只能停止轉動。只有當輥子4離開靠模頂部時，主軸7才能重新轉動。輥子4如此往復運動，便可達到縮小工件管頭直徑目的。本模壓機的動作特點是當壓模6對工件加壓瞬間，主軸7旋轉自動停止；當壓模6松開工件瞬間，主軸7隨既自動恢復轉動。以實現不斷變換工件的加工位置。更換不同內徑的壓模6，便可加工不同直徑的工件。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種由裝配在同一主軸［７］上的機架Ⅰ、動力傳遞裝置Ⅱ及離合器Ⅲ組成的自動旋轉模壓機，其特征在于所說的主軸［７］的端部橫向斷面加工有若干徑向槽，每個徑向槽裝有可沿主軸徑向滑動的靠模［５］與壓模［６］，飛輪［３］由布置在飛輪［３］內圓表面與主軸［７］徑向槽部位外圓表面之間若干只滾動的輥子［４］支承，主軸端套［８］與主軸［７］端部固定，將上述靠模［５］與壓模［６］以及輥子［４］定位，組成模壓機機架Ⅰ。

【技術特征摘要】
1.一種由裝配在同一主軸[7]上的機架Ⅰ、動力傳遞裝置Ⅱ及離合器Ⅲ組成的自動旋轉模壓機，其特征在于所說的主軸[7]的端部橫向斷面加工有若干徑向槽，每個徑向槽裝有可沿主軸徑向滑動的靠模[5]與壓模[6]，飛輪[3]由布置在飛輪[3]內圓表面與主軸[7]徑向槽部位外圓表面之間若干只滾動的輥子[4]支承，主軸端套[8]與主軸[7]端部固定，將上述靠模[5]與壓模[6]以及輥子[4]定位，組成模壓機機架Ⅰ。2.根據權利要求1所述的模壓機，其特征在于所說的主軸［7］的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：施正東，袁君勝，
申請(專利權)人：施正東，袁君勝，
類型：實用新型
國別省市：21[中國|遼寧]