一種多功能瓶蓋模壓設備制造技術

本發明專利技術公開了一種多功能瓶蓋模壓設備，包括輸送機體、控制主體、緩沖底板、控制面板、驅動裝置、模壓平臺、輸送槽、固定支架、按壓輥軸、分級軸盤、擠出電機、自動上料機、動力電機、下移裝置和瓶蓋出口，所述輸送機體右側安裝有控制主體，且輸送機體下側安裝有緩沖底板，所述控制主體前側設置有控制面板，且控制主體左側設置有驅動裝置，所述驅動裝置與模壓平臺連接，且驅動裝置與輸送槽連接，所述驅動裝置通過固定支架固定，所述模壓平臺上側安裝有按壓輥軸，所述按壓輥軸與分級軸盤連接，所述分級軸盤上側設置有擠出電機，且分級軸盤左側安裝有自動上料機。該多功能瓶蓋模壓設備，具有循環時間短，產量高，維修成本低，能耗低的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種醫療用品加工領域，具體為一種多功能瓶蓋模壓設備。
技術介紹
隨著經濟的不斷發展，人們對各種產品的要求越來越高，不僅要求產品對人們身體有益的最大化，還要求產品的外觀滿足各項要求，對于醫用品更是要求嚴格，在藥用的瓶蓋中，除了要滿足對藥品藥性不會產生影響外，更多的就是要考慮它設計的規范性，即美觀性和密封性，也就是人們通常說的模壓效果，現今市面上瓶蓋模壓設備種類繁多，雖然在一定情況上給人們帶來了便利，但是，由于按壓輥軸組數不可調節，使得使用仍然不便利。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種多功能瓶蓋模壓設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案一種多功能瓶蓋模壓設備，包括輸送機體、控制主體、緩沖底板、控制面板、驅動裝置、模壓平臺、輸送槽、固定支架、按壓輥軸、分級軸盤、擠出電機、自動上料機、動力電機、下移裝置和瓶蓋出口，所述輸送機體右側安裝有控制主體，且輸送機體下側安裝有緩沖底板，所述控制主體前側設置有控制面板，且控制主體左側設置有驅動裝置，所述驅動裝置與模壓平臺連接，且驅動裝置與輸送槽連接，所述驅動裝置通過固定支架固定，所述模壓平臺上側安裝有按壓輥軸，所述按壓輥軸與分級軸盤連接，所述分級軸盤上側設置有擠出電機，且分級軸盤左側安裝有自動上料機。優選的，所述緩沖底板布滿輸送機體和控制主體整體的下方，厚度根據機械設計原理取10cm。優選的，所述模壓平臺和分級軸盤通過內芯軸承連接，且兩者轉動方向相反。優選的，所述輸送槽內部為卡槽輸送帶，下側設置有孔洞，與下移裝置焊接。優選的，所述按壓輥軸可以根據瓶蓋的內徑選擇輥軸組數，一般分為24組、18組和12組。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：該多功能瓶蓋模壓設備，具有循環時間短，產量高，維修成本低，能耗低的優點，同一工藝的連續擠壓，確保每次產品的高密度和一致性，工作過程中，瓶蓋模具作軸向運動，幾乎無磨損，且機器運行平穩，低噪音、低故障、保養費極低，光電控制，使得設備和系統出現故障時，自動停機保護。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖。圖中：1、輸送機體，2、控制主體，3、緩沖底板，4、控制面板，5、驅動裝置，6、模壓平臺，7、輸送槽，8、固定支架，9、按壓輥軸，10、分級軸盤，11、擠出電機，12、自動上料機，13、動力電機，14、下移裝置，15、瓶蓋出口。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1，本專利技術提供一種技術方案：一種多功能瓶蓋模壓設備，包括輸送機體1、控制主體2、緩沖底板3、控制面板4、驅動裝置5、模壓平臺6、輸送槽7、固定支架8、按壓輥軸9、分級軸盤10、擠出電機11、自動上料機12、動力電機13、下移裝置14和瓶蓋出口15，輸送機體1右側安裝有控制主體2，且輸送機體1下側安裝有緩沖底板3，緩沖底板3布滿輸送機體1和控制主體2整體的下方，厚度根據機械設計原理取10cm，可以更好地保護機體的穩定運行，控制主體2前側設置有控制面板4，且控制主體2左側設置有驅動裝置5，驅動裝置5與模壓平臺6連接，且驅動裝置5與輸送槽7連接，驅動裝置5通過固定支架8固定，模壓平臺6上側安裝有按壓輥軸9，按壓輥軸9可以根據瓶蓋的內徑選擇輥軸組數，一般分為24組、18組和12組，增加了設備的實用性，按壓輥軸9與分級軸盤10連接，模壓平臺6和分級軸盤10通過內芯軸承連接，且兩者轉動方向相反，便于瓶蓋的有序模壓，分級軸盤10上側設置有擠出電機11，且分級軸盤10左側安裝有自動上料機12，自動上料機12與動力電機13連接，輸送槽7與下移裝置14連接，輸送槽7內部為卡槽輸送帶，下側設置有孔洞，與下移裝置14焊接，保證了整體結構的穩定性，輸送機體1與瓶蓋出口15連接。工作原理：該多功能瓶蓋模壓設備，使用時，首先根據瓶蓋的內徑選擇合適的輥軸組數并進行安裝，然后通過控制面板4啟動設備，最后上一套工序生產的瓶蓋顆粒，在動力電機13的帶動下，沿自動上料機12上升并輸送到分級軸盤10，在擠出電機11的作用下，被輸送到各個按壓輥軸9上，在按壓輥軸9的模壓作用下瓶蓋成型，成型的瓶蓋被輸送到驅動裝置5上，并以此沿輸送槽7、下移裝置14和瓶蓋出口15被輸送到指定位置。盡管參照前述實施例對本專利技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多功能瓶蓋模壓設備，包括輸送機體（1）、控制主體（2）、緩沖底板（3）、控制面板（4）、驅動裝置（5）、模壓平臺（6）、輸送槽（7）、固定支架（8）、按壓輥軸（9）、分級軸盤（10）、擠出電機（11）、自動上料機（12）、動力電機（13）、下移裝置（14）和瓶蓋出口（15），其特征在于：所述輸送機體（1）右側安裝有控制主體（2），且輸送機體（1）下側安裝有緩沖底板（3），所述控制主體（2）前側設置有控制面板（4），且控制主體（2）左側設置有驅動裝置（5），所述驅動裝置（5）與模壓平臺（6）連接，且驅動裝置（5）與輸送槽（7）連接，所述驅動裝置（5）通過固定支架（8）固定，所述模壓平臺（6）上側安裝有按壓輥軸（9），所述按壓輥軸（9）與分級軸盤（10）連接，所述分級軸盤（10）上側設置有擠出電機（11），且分級軸盤（10）左側安裝有自動上料機（12），所述自動上料機（12）與動力電機（13）連接，所述輸送槽（7）與下移裝置（14）連接，所述輸送機體（1）與瓶蓋出口（15）連接。

【技術特征摘要】
1.一種多功能瓶蓋模壓設備，包括輸送機體（1）、控制主體（2）、緩沖底板（3）、控制面板（4）、驅動裝置（5）、模壓平臺（6）、輸送槽（7）、固定支架（8）、按壓輥軸（9）、分級軸盤（10）、擠出電機（11）、自動上料機（12）、動力電機（13）、下移裝置（14）和瓶蓋出口（15），其特征在于：所述輸送機體（1）右側安裝有控制主體（2），且輸送機體（1）下側安裝有緩沖底板（3），所述控制主體（2）前側設置有控制面板（4），且控制主體（2）左側設置有驅動裝置（5），所述驅動裝置（5）與模壓平臺（6）連接，且驅動裝置（5）與輸送槽（7）連接，所述驅動裝置（5）通過固定支架（8）固定，所述模壓平臺（6）上側安裝有按壓輥軸（9），所述按壓輥軸（9）與分級軸盤（10）連接，所述分級軸盤（10）上側設置有擠出電機（11），且分級軸盤（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳國偉，姚衛峰，
申請(專利權)人：德清縣冠利包裝材料有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33