一種用于玻璃鏡片的壓模設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一種用于玻璃鏡片的壓模設備，屬于玻璃鏡片加工技術領域，其包括：工作臺、上模板、下模板、連接板以及升降桿；所述下模板設置于所述工作臺的臺面上，所述上模板位于所述下模板上方，并與所述升降桿連接；所述下模板設置有至少兩個凹模；所述上模板設置壓模桿，且所述壓模桿與所述凹模一一對應，并相匹配；相鄰的兩根所述壓模桿均通過所述連接板連接。該用于玻璃鏡片的壓模設備通過連接板將所有的壓模桿固定在一起，使得所有的壓模桿更加的穩定，避免壓模桿發生單獨的震動，從而有利于提高玻璃鏡片加工的一致性和標準化程度，保證玻璃鏡片的加工質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及玻璃鏡片加工
，具體而言，涉及一種用于玻璃鏡片的壓模設備。
技術介紹
粗品玻璃鏡片一般是指未進行壓膜操作成型的待加工玻璃鏡片，在玻璃鏡片加工成型過程中，粗品玻璃鏡片要經過軟化處理后，然后進入到壓膜設備中進行壓膜成型處理。現有的壓膜設備主要包括壓模桿和凹模，將軟化后的粗品玻璃鏡片放入凹模中，然后通過壓模桿壓制成玻璃鏡片。同時，為了提高加工效率，其通常設置有多個凹模以及與凹模分別對應的多根壓模桿。但是，現有壓模設備的壓模桿穩定性差，壓模過程中，容易發生偏差，即壓模桿的固定端、壓模端以及粗品玻璃鏡片所形成的三點不在同一直線上而發生角度偏差，導致壓制的玻璃鏡片厚度不一；同時，影響玻璃鏡片加工的一致性和標準化程度以及玻璃鏡片的加工質量。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術的目的在于提供一種用于玻璃鏡片的壓模設備，以增強壓模桿的穩定性，提供玻璃鏡片加工的一致性和標準化程度，保證玻璃鏡片的加工質量。本技術所采用的技術方案為：一種用于玻璃鏡片的壓膜設備，包括工作臺、上模板、下模板、連接板以及升降桿；所述下模板設置于所述工作臺的臺面上，所述上模板位于所述下模板上方，并與所述升降桿連接；所述下模板設置有至少兩個凹模；所述上模板設置壓模桿，且所述壓模桿與所述凹模一一對應，并相匹配；相鄰的兩根所述壓模桿均通過所述連接板連接。上述用于玻璃鏡片的壓模設備，通過連接板將所有的壓模桿固定在一起，產生“鐵鎖連舟”的效果，使得所有的壓模桿更加的穩定，避免因壓模桿抖動而造成壓制的玻璃鏡片的厚度不一；同時，有利于減小壓模桿的長度，避免因壓模桿較長而在壓模過程中因震動而產生偏差，并將偏差放大而最終影響加工質量。工作時，升降桿驅動上模板向下移動，并使得壓模桿對放入凹膜內的軟化粗品玻璃鏡片進行壓制，同時，工作臺的臺面對下模板起到一定的支持作用，有利于壓模的進行。壓制后，升降桿驅動上模板向上移動，壓模桿與凹模分離，并完成一次加工操作。因此，該壓模設備增強了壓模桿的穩定性，有利于提高玻璃鏡片加工的一致性和標準化程度，保證玻璃鏡片的加工質量。進一步，所述下模板的相對兩側分別設置有第一轉軸和第二轉軸，所述臺面的相對兩側分別設置有滑動軌道，并與所述臺面形成“冂”型工作區；所述滑動軌道分別設置有第一滑塊和第二滑塊，所述第二滑塊固定設置有馬達；所述第一轉軸與所述第一滑塊轉動連接，所述第二轉軸與所述馬達的驅動軸連接，并同步轉動。為了便于將加工好的玻璃鏡片從凹模中出料，優選地，臺面相對的兩側分別設置了滑動軌道，并于臺面形成冂”型工作區；滑動軌道上相應的分別設置了第一滑塊和第二滑塊；下模板的兩側分別設置了第一轉軸和第二轉軸，且第一轉軸和第一滑動轉動連接，第二轉軸與固定設置于第二滑塊上的馬達的驅動軸連接，并同步轉動，這樣，在完成玻璃鏡片加工后，下模板通過第一滑塊和第二滑塊沿滑動軌道滑動，移開臺面并到達工作區；然后，馬達工作，并通過馬達的驅動軸帶動第二轉軸轉動，并使得下模板翻轉而將加工好的鏡片倒于柔性收納器材上；最后馬達再次工作，使得下模板轉動回復到初始位置，以便于下次加工操作，因此，有利于節約時間，提高加工效率。進一步，所述滑動軌道遠離所述臺面的一端分別設置有第一伸縮桿和第二伸縮桿，且所述第一伸縮桿和所述第二伸縮桿的伸縮方向均與滑動軌道的導向一致；所述第一伸縮桿的執行端與所述第一滑動連接，所述第二伸縮桿的執行端與所述第二滑塊連接。通過第一伸縮桿和第二伸縮桿的同步伸長和收縮來帶動第一滑塊和第二滑塊沿滑動導軌滑動，從而控制下模板的往復運動，使得下模板的移動操作更加方便。進一步，所述壓模設備還包括控制裝置，所述控制裝置分別與所述升降桿、第一伸縮桿、第二伸縮桿和馬達電連接，并控制所述升降桿的升降，所述第一伸縮桿和所述第二伸縮桿的伸縮以及所述馬達的周期性轉動。為了便于控制升降桿的升降、第一伸縮桿和第二伸縮桿的伸縮以及馬達的周期性轉動，使得整個加工過程順利、協調的進行，優選地，上述壓模設備還設置了控制裝置。加工過程中，當下模板位于上模板下方時，通過控制裝置控制升縮桿下降，并通過壓模桿對放置于凹模內的軟化的粗品玻璃鏡片進行壓制。壓制完成后，通過控制裝置控制升縮桿上升，使壓模桿與凹模分開，并回復到初始位置。然后，通過控制裝置控制第一伸縮桿和第二伸縮桿收縮，使第一滑塊和第二滑塊沿滑動軌道移動，并將下模板移動至工作區；再通過控制裝置控制馬達轉動，從而使得下模板翻轉，完成出料。完成出料后，控制裝置控制馬達再次轉動，使下模板回復到初始位置。然后控制裝置控制第一伸縮桿和第二伸縮桿伸長，將下模板推回到工作臺的臺面并位于上模板的下方而回復到初始位置，從而完成一次加工工作。需要說明的是，上述控制方法為現有的控制方法，本技術只是根據現有的控制方法設置了控制裝置而實現壓模設備的自動化控制。進一步，所述滑動軌道設置有“T”型鍵，所述第一滑塊和所述第二滑塊面向所述滑動軌道的一面分別設置有與所述“T”型鍵相匹配的“T”型槽，且所述第一滑塊和所述第二滑塊通過所述“T”型槽沿所述“T”型鍵滑動。通過設置于滑動軌道的“T”型鍵和設置于第一滑塊和第二滑塊的“T”型槽，有利于將第一滑塊和第二滑塊穩定的安裝于滑動軌道上，保持其滑動的穩定性。容易理解的，還可以采用其他現有的滑動機構來實現第一滑塊和第二滑塊沿滑動軌道的滑動。本技術的有益效果：本技術所提供的用于玻璃鏡片的壓模設備，通過連接板將所有的壓模桿固定在一起，使得所有的壓模桿更加的穩定，避免壓模桿發生單獨的震動，從而有利于提高玻璃鏡片加工的一致性和標準化程度，保證玻璃鏡片的加工質量。附圖說明圖1為實施例中所述的壓模設備的結構示意圖；圖2為實施例中所述的滑動軌道的機構示意圖。圖中標記為：升降桿101，連接板102，壓模桿103，第二滑塊104，馬達105，滑動軌道106，第二伸縮桿107，第一伸縮桿108，第一滑塊109，臺面110，下模板111，上模板112，“T”型鍵113。具體實施方式為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。實施例如圖1、圖2所示，本實施例提供了一種用于玻璃鏡片的壓膜設備，其包括：工作臺、上模板112、下模板111、連接板102以及升降桿101；下模板111設置于工作臺的臺面110上，上模板112位于下模板111上方，并與升降桿101連接。其中，下模板111設置有六個凹模，上模板112設置六根壓模桿103，壓模桿103與凹模一一對應，并相匹配；六根壓模干通過連接板1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于玻璃鏡片的壓模設備，其特征在于，包括工作臺、上模板、下模板、連接板以及升降桿；所述下模板設置于所述工作臺的臺面上，所述上模板位于所述下模板上方，并與所述升降桿連接；所述下模板設置有至少兩個凹模；所述上模板設置壓模桿，且所述壓模桿與所述凹模一一對應，并相匹配；相鄰的兩根所述壓模桿均通過所述連接板連接。

【技術特征摘要】
1.一種用于玻璃鏡片的壓模設備，其特征在于，包括工作臺、上模板、下模板、連接板以及升降桿；所述下模板設置于所述工作臺的臺面上，所述上模板位于所述下模板上方，并與所述升降桿連接；所述下模板設置有至少兩個凹模；所述上模板設置壓模桿，且所述壓模桿與所述凹模一一對應，并相匹配；相鄰的兩根所述壓模桿均通過所述連接板連接。2.根據權利要求1所述的壓模設備，其特征在于，所述下模板的相對兩側分別設置有第一轉軸和第二轉軸，所述臺面的相對兩側分別設置有滑動軌道，并與所述臺面形成“冂”型工作區；所述滑動軌道分別設置有第一滑塊和第二滑塊，所述第二滑塊固定設置有馬達；所述第一轉軸與所述第一滑塊轉動連接，所述第二轉軸與所述馬達的驅動軸連接，并同步轉動。3.根據權利要求2所述的壓模設備，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉衛東，
申請(專利權)人：成都恒達光學有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51