一種化工廢液處置系統技術方案

本發明專利技術公開了一種化工廢液處置系統，所述的化工廢液處置系統還設有輸送過濾系統（7）、調節計量系統（14）和霧化噴入裝置（18）；所述的化工廢液處置系統通過所述的霧化噴入裝置（18）與水泥新型干法窯的預分解窯系統連接。采用上述技術方案，充分利用水泥燒成系統技術特點，將化工廢液進行充分、有效的無害化處理，所產生的氣體及灰渣直接利用水泥新型干法窯進行處理，不存在排廢，也不需要增設復雜的廢氣廢渣處理設施，同時廢液中隱含的熱量也得到了完全利用，達到了廢液完全無害化、資源化和百分之百減量化處置的目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑材料的生產與化工生產中的危險廢棄物處置相結合的
具體說，本專利技術涉及一種化工廢液處置系統。
技術介紹
隨著現代化工業的發展以及人們生活水平的提高，危險廢物的產生量逐年增多。危險廢物的種類多、成分復雜，具有毒性、腐蝕性、易燃易爆性，其污染具有潛在性 和滯后性，是全球環境保護的重點和難點問題之一。危險廢棄物污染已被列為世界性的嚴重問題，同臭氧層的破壞、溫室效應、人口爆炸、能源危機一樣，對人類的生存構成莫大的威脅。現有的危險廢物處理技術目前，世界上許多國家，尤其是一些先進國家，對危險廢物的處理曾采用過多種辦法,如焚燒、熱解、安全填埋、固化處理以及物理、化學與生化處理等等。其中主要的處理方法是安全填埋和焚燒。對以上所述的幾種危險廢物處置方法進行分析I、安全填埋法投資低，操作簡單，但存在很大后患，有害物質容易泄漏，造成環境污染，一旦襯層系統失效，就會對周圍環境和公眾造成長期持續的威脅，并且填埋場占用大量土地，帶來土地資源浪費；2、高溫焚燒法和熱解法符合危險廢物污染防治技術政策要求的危險廢物的減量化、資源化和無害化的總原則，經處置的危險廢棄物殘渣體積可減少90%，重量可減少80%，但前期投入費用較高，運行成本和運行技術難度較大，且高溫焚燒法經常需采用輔助燃料，能耗較大；熱解法目前還不具備較大的處理量，適用范圍有限，需分類預處理。國外的處理處置技術途徑主要有一，采用減量化技術，推行無廢、低廢清潔生產；二，采用資源化技術，大力開展綜合利用；三，采取無害化處理技術，目前國外危險廢物的無害化處理逐漸從“填埋”轉向“焚燒”。但這些方法不能做到將危險廢物徹底減容處理的要求。現有的水泥新型干法燒成技術水泥新型干法燒成技術的預熱分解及廢氣處理部分主要由以下幾個方面組成多級新型旋風預熱器；窯外預分解技術(分解爐)；廢氣處理系統噴霧增濕系統(增濕塔)，余熱發電系統(PH鍋爐)，除塵系統(收塵器)。預分解窯的物料(其主要成份為CaCo2以及Al203、Fe203、Si02)由預熱器頂部喂入，經旋風預熱器預熱后進入分解爐(880°C以上)，在其中分解為氧化物后入回轉窯(1450°C以上)進行煅燒。此過程可以很好的使部分重金屬與熟料礦物相結合，達到減少游離重金屬的目的，與熟料礦物結合的重金屬在砼中的析出較少，有效避免了重金屬的危害。出回轉窯22的高溫氣體經分解爐和預熱器換熱后，經過余熱發電系統回收能量，經噴霧增濕系統處理和除塵系統凈化后排入大氣。廢液進入分解爐高溫區(1100°C左右)燃燒，可使廢液中的有害物質成分在分解爐內得到分解，并抑制了燃燒廢氣中有害物質的生產，燃燒廢氣與出回轉窯22的高溫氣體經過相同的過程后排入大氣。在此過程中由于水泥生料的堿性氛圍，二噁英等有害物質不會重生成。廢液燃燒后產生的廢渣隨水泥生料一起進入水泥回轉窯內，在窯內高溫工況下(溫度>1450°C )進一步固化處理，形成水泥熟料。隨著經濟發展水平和人們認識水平的不斷提高，人們的環境保護意識和對水泥資源的認識不斷增強。環保問題、資源問題和可持續發展問題日益成為制約社會和經濟發展的最重要的因素之一，先發展經濟，再解決環保和資源問題的諸多弊端已經日益顯現，而且日趨嚴重，結果必然會導致經濟發展不上去，環境問題也解決不好，更保證不了經濟的可持續發展。
技術實現思路
本專利技術提供一種化工廢液處置系統，其目的是利用新型的水泥燒成系統，實現化工廢液的無害化處理。為了實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為本專利技術所提供的化工廢液處置系統，設有廢液儲罐，還設有輸送過濾系統、調節計量系統和霧化噴入裝置；所述的化工廢液處置系統通過所述的霧化噴入裝置與水泥新型干法窯的預分解窯系統連接。所述的化工廢液處置系統設伴熱設施，所述的伴熱設施通過蒸汽管道與所述的水泥新型干法窯的窯尾PH鍋爐的熱蒸汽管道連接；所述的伴熱設施通過管路與所述的廢液儲罐及廢液輸送管道連接。所述的霧化噴入裝置設置在所述的輸送過濾系統后的廢液輸送管道與水泥新型干法窯的預分解窯系統的連接處；所述的預分解窯系統包括分解爐；所述的霧化噴入裝置由廢液入口、霧化介質接入口和廢液霧化噴頭組成；所述的霧化介質為壓縮空氣；廢液霧化噴頭深入分解爐內部，所述的廢液霧化噴頭在霧化介質的作用下將廢液均勻噴入分解爐內。所述的化工廢液處置系統設廢液運輸車，所述的廢液運輸車車運送的廢液經計量后通過廢液卸料泵卸入所述的廢液儲罐內儲存。所述的廢液卸料泵和廢液儲罐均有兩個，并設有使其互通的管路；所述的廢液儲罐的旁邊設有廢液收集池。所述的廢液儲罐的頂部設有除臭通氣裝置。所述的輸送過濾系統包括廢液輸送泵和廢液過濾器，所述的廢液儲罐的出口通過管道與廢液輸送泵相連；在所述的廢液輸送泵的出口設有壓力表、安全閥、外排閥和循環調節閥；所述的外排閥與廢液外排收集池連通；所述的循環調節閥與廢液輸送泵的入口連通。 所述的調節計量系統包括調節閥、壓力表和流量計；所述的調節閥的出口與所述的廢液儲罐連通。所述的化工廢液處置系統設有氯旁路設施，所述的氯旁路設施是在窯尾上升煙道的氯富集位置設置一個孔，并在孔外設有氣體粉塵抽出裝置，并通過排氣管路與該孔連接；在所述的排氣管路上設稀釋冷卻器和空氣冷卻器；所述的氣體粉塵抽出裝置設有袋式收塵器。本專利技術采用上述技術方案，充分利用水泥燒成系統技術特點，將化工廢液進行充分、有效的無害化處理，所產生的氣體及灰渣直接利用水泥新型干法窯進行處理，不存在排廢，也不需要增設復雜的廢氣廢渣處理設施，同時廢液中隱含的熱量也得到了完全利用，達到了廢液完全無害化、資源化和百分之百減量化處置的目的。本專利技術具有以下特點處理規模大；處理效果好且穩定；提高了水泥生產的經濟效益，且對水泥產品質量沒有影響；處理工藝簡潔，投資規模較小。附圖說明下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖I為本專利技術中的化工廢液處置系統結構示意圖；圖2為本專利技術中的水泥新型干法窯的預分解窯系統結構示意圖；圖3為本專利技術中的流程框圖。 圖中標記為I、廢液運輸車，2、廢液卸料泵，3、壓力表，4、廢液儲罐，5、除臭通氣裝置，6、廢液收集池，7、輸送過濾系統，8、廢液輸送泵，9、壓力表，10、安全閥，11、外排閥，12、循環調節閥，13、廢液過濾器，14、調節計量系統，15、調節閥，16、壓力表，17、流量計，18、霧化噴入裝置，19、壓縮空氣，20、分解爐，21、煙室，22、回轉窯。具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本專利技術的專利技術構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖I和圖2所示的本專利技術的結構，是一種化工廢液處置系統，設有廢液儲罐4。為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，利用新型的水泥燒成系統，實現化工廢液的無害化處理的專利技術目的，本專利技術采取的技術方案為如圖I和圖2所示，本專利技術所提供的化工廢液處置系統還設有輸送過濾系統7、調節計量系統14和霧化噴入裝置18 ;所述的化工廢液處置系統通過所述的霧化噴入裝置18與水泥新型干法窯的預分解窯系統連接。所述的水泥新型干法窯的預分解窯系統包括分解爐20、煙室21，以及與煙室21連接的回轉窯22由于水泥回轉窯22內的高溫工況(燒成溫度> 1450°本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種化工廢液處置系統，設有廢液儲罐(4)，其特征在于所述的化工廢液處置系統還設有輸送過濾系統(7)、調節計量系統(14)和霧化噴入裝置(18);所述的化工廢液處置系統通過所述的霧化噴入裝置(18)與水泥新型干法窯的預分解窯系統連接。2.按照權利要求I所述的化工廢液處置系統，其特征在于所述的化工廢液處置系統設伴熱設施，所述的伴熱設施通過蒸汽管道與所述的水泥新型干法窯的窯尾PH鍋爐的熱蒸汽管道連接；所述的伴熱設施通過管路與所述的廢液儲罐(4)及廢液輸送管道連接。3.按照權利要求I所述的化工廢液處置系統，其特征在于所述的霧化噴入裝置(18)設置在所述的輸送過濾系統(7)后的廢液輸送管道與水泥新型干法窯的預分解窯系統的連接處；所述的預分解窯系統包括分解爐(20);所述的霧化噴入裝置(18)由廢液入口、霧化介質接入口和廢液霧化噴頭組成；所述的霧化介質為壓縮空氣(19);廢液霧化噴頭深入分解爐(20)內部，所述的廢液霧化噴頭在霧化介質的作用下將廢液均勻噴入分解爐(20)內。4.按照權利要求I所述的化工廢液處置系統，其特征在于所述的化工廢液處置系統設廢液運輸車(I )，所述的廢液運輸車(I)車運送的廢液經計量后通過廢液卸料泵(2)卸入所述的廢液儲罐(4)內儲存。5.按照權利要求4所述的化工廢液處置系統，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：軒紅鐘，楊旺生，汪克春，張長樂，盛趙寶，程竹松，
申請(專利權)人：安徽海螺建材設計研究院，
類型：發明
國別省市：