一種硝酸銅廢液的處理方法技術

本發明專利技術公開了一種硝酸銅廢液的處理方法，包括以下步驟：1)預處理：將硝酸銅廢液進行過濾，得第一溶液；2)將第一溶液采用擴散滲析技術，得硝酸溶液和第二溶液；3)將第二溶液經過過濾，泵入旋流電解裝置，通過旋流電積得銅和第三溶液；4)將步驟3)所得的銅回收，將第三溶液排放至綜合廢水池。該方法可高效回收硝酸和電解提銅，工藝簡單，操作方便，廢液可循環再生，具有良好的應用價值。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于環保
，特別涉及一種硝酸銅廢液的處理方法。
技術介紹
電鍍工藝當中，隨著電鍍(化學鍍)工藝流程的進行，作為鍍件支撐體的掛具也被鍍上相應的各種金屬鍍層，又因為掛具通常都是反復使用，一批工件鍍完之后直接進入下一道電鍍工序，如不及時對掛具進行清洗就投入使用，會污染其它工池液，影響產品質量，與那些不合格工件的退鍍一樣，不合格鍍層的退除通常有化學退鍍和電解退鍍兩種方法。對于大多數從事電鍍行業的廠礦企業，尤其是一些中小型企業而言，通常采用硝酸法來對掛具進行退鍍，而處理后的廢液中含有大量的銅離子(質量濃度通常達到60g/L以上)和游離硝酸(濃度通常達到1.5mol/L以上)，如果直接排放，其中的銅離子對水、土均會產生污染。目前常用的處理方法包括化學沉淀法、氧化還原法、鐵氧體法、蒸發濃縮、電解法、離子交換法、吸附法、膜分離法以及生物處理技術等幾大類。其中電沉積法是利用金屬的電化學性質，在直流電作用下除去廢水中的金屬離子，是處理含有高濃度金屬廢水的一種有效方法。電沉積法具有設備簡單、操作簡便、處理效率高、便于回收利用、無二次污染、過程易自動化、可回收廢水中的銅等優點，不僅可得到良好的環境效益，而且還可獲得一定的經濟效益，大大減少了環境污染和資源的浪費，并且通過控制電極電位，可把同一溶液中的多種金屬離子逐一分別回收、提純，并可得到純度比較高的某單一金屬。但該法不適用于處理金屬離子濃度較低的廢水，并且電耗大，成本高。
技術實現思路
鑒于上述現有技術存在的缺陷，本專利技術的目的是提出一種硝酸銅廢液的處理方法，該方法可高效回收硝酸和電解提銅，工藝簡單，操作方便。本專利技術的目的將通過以下技術方案得以實現：一種硝酸銅廢液的處理方法，包括以下步驟：1)預處理：將硝酸銅廢液進行過濾，得第一溶液；2)將第一溶液通過擴散滲析裝置，得硝酸溶液和第二溶液；3)將第二溶液經過過濾，泵入旋流電解裝置，通過旋流電積得銅和第三溶液；4)將步驟3)所得的銅回收，將第三溶液排放至綜合廢水池。上述的一種硝酸銅廢液的處理方法，其中，步驟1)中所述過濾選用的裝置為砂率器和孔徑為1μl微濾系統。上述的一種硝酸銅廢液的處理方法，其中，步驟2)中所述硝酸溶液補加65％濃硝酸返回生產線循環使用。上述的一種硝酸銅廢液的處理方法，其中，步驟3)中所述旋流電解裝置根據銅離子濃度設置電流密度，其中所述銅離子濃度為40-0.5g/L，所述電流密度為600-1000A/m2。上述的一種硝酸銅廢液的處理方法，其中，所述銅離子濃度為40-10g/L，所述電流密度為1000A/m2。上述的一種硝酸銅廢液的處理方法，其中，所述銅離子濃度為10-2g/L，所述電流密度為800A/m2。上述的一種硝酸銅廢液的處理方法，其中，所述銅離子濃度為2-0.5g/L，所述電流密度為600A/m2。上述的一種硝酸銅廢液的處理方法，其中，所述步驟3)中所述第三溶液包含有銅離子，所述銅離子濃度為0.1g/L以下。與現有技術相比，本專利技術提供的一種硝酸銅廢液的處理方法，達到的技術效果是：本專利技術通過采用擴散滲析與旋流電解聯合技術對硝酸銅廢液進行回收硝酸和電解提銅。其中，本專利技術采用擴散滲析技術對硝酸銅廢液中的硝酸進行回收，硝酸回收率可達到85-90％，金屬截留率可達到90-95％；采用旋流電解技術對回收硝酸后的硝酸銅廢液進行提銅處理，該方法可高效回收硝酸和電解提銅，工藝簡單，操作方便，廢液可循環再生，具有良好的應用價值。以下便結合實施例，對本專利技術的具體實施方式作進一步的詳述，以使技術方案更易于理解、掌握。具體實施方式下面通過具體實施例對本專利技術進行說明，但本專利技術并不局限于此。下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得，下面實施例并非用以限制本專利技術的專利范圍，凡未脫離本專利技術所為的等效實施或變更，均應包含于本專利保護范圍中。實施例一種新型硝酸銅廢液的處理方法1)預處理：將2000kg硝酸銅廢液先經過砂濾器，再經過孔徑為1μl微濾系統，將懸浮物全部去除，得第一溶液；2)將第一溶液通過擴散滲析裝置進行硝酸回收，得硝酸溶液1800kg和第二溶液，其中，將硝酸溶液補加65％濃硝酸返回生產線循環使用；3)將第二溶液經過過濾，泵入旋流電解裝置，電解循環槽通過單循環直接電積銅，電流密度設置為600-1000A/m2，在同一模塊旋流電積過程分三個階段完成，根據溶液中金屬離子濃度的不同，采取不同的電流密度，如表1所示；表1旋流電解運行參數序號Cu2+(g/L)電流密度(A/m2)140-101000210-280032-0.56004)電積直到第二溶液中銅離子降低到1.0g/L，停止電解，得第三溶液，將第三溶液直接排放綜合廢水池。其中，第三溶液中的銅離子含量必須降到0.1g/L以下本實施例可得出采用擴散滲析裝置回收硝酸，硝酸回收率可達到80-85％，金屬截留率可達到92％-98％。上述說明示出并描述了本專利技術的若干優選實施例，但如前所述，應當理解本專利技術并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述專利技術構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本專利技術的精神和范圍，則都應在本專利技術所附權利要求的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硝酸銅廢液的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：1)預處理：將硝酸銅廢液進行過濾，得第一溶液；2)將第一溶液采用擴散滲析技術，得硝酸溶液和第二溶液；3)將第二溶液經過過濾，泵入旋流電解裝置，通過旋流電積得銅和第三溶液；4)將步驟3)所得的銅回收，將第三溶液排放至綜合廢水池。

【技術特征摘要】
1.一種硝酸銅廢液的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：1)預處理：將硝酸銅廢液進行過濾，得第一溶液；2)將第一溶液采用擴散滲析技術，得硝酸溶液和第二溶液；3)將第二溶液經過過濾，泵入旋流電解裝置，通過旋流電積得銅和第三溶液；4)將步驟3)所得的銅回收，將第三溶液排放至綜合廢水池。2.根據權利要求1所述的一種硝酸銅廢液的處理方法，其特征在于，步驟1)中所述過濾選用的裝置為砂率器和孔徑為1μl微濾系統。3.根據權利要求2所述的一種硝酸銅廢液的處理方法，其特征在于，步驟2)中所述硝酸溶液補加65％濃硝酸返回生產線循環使用。4.根據權利要求3所述的一種硝酸銅廢液的處理方法，其特征在于，步驟3)中所述旋流電解裝置根據銅離子濃度...

【專利技術屬性】
技術研發人員：帥和平，
申請(專利權)人：深圳市瑞世興科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44