一種化工廢液處置系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種化工廢液處置系統(tǒng)，所述的化工廢液處置系統(tǒng)還設(shè)有輸送過濾系統(tǒng)（7）、調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)（14）和霧化噴入裝置（18）；所述的化工廢液處置系統(tǒng)通過所述的霧化噴入裝置（18）與水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)連接。采用上述技術(shù)方案，充分利用水泥燒成系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)，將化工廢液進(jìn)行充分、有效的無害化處理，所產(chǎn)生的氣體及灰渣直接利用水泥新型干法窯進(jìn)行處理，不存在排廢，也不需要增設(shè)復(fù)雜的廢氣廢渣處理設(shè)施，同時(shí)廢液中隱含的熱量也得到了完全利用，達(dá)到了廢液完全無害化、資源化和百分之百減量化處置的目的。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于建筑材料的生產(chǎn)與化工生產(chǎn)中的危險(xiǎn)廢棄物處置相結(jié)合的
具體說，本技術(shù)涉及一種化工廢液處置系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展以及人們生活水平的提高，危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量逐年增多。危險(xiǎn)廢物的種類多、成分復(fù)雜，具有毒性、腐蝕性、易燃易爆性，其污染具有潛在性和滯后性，是全球環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)問題之一。危險(xiǎn)廢棄物污染已被列為世界性的嚴(yán)重問題，同臭氧層的破壞、溫室效應(yīng)、人口爆炸、能源危機(jī)一樣，對人類的生存構(gòu)成莫大的威脅。 現(xiàn)有的危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)目前，世界上許多國家，尤其是一些先進(jìn)國家，對危險(xiǎn)廢物的處理曾采用過多種辦法,如焚燒、熱解、安全填埋、固化處理以及物理、化學(xué)與生化處理等等。其中主要的處理方法是安全填埋和焚燒。對以上所述的幾種危險(xiǎn)廢物處置方法進(jìn)行分析I、安全填埋法投資低，操作簡單，但存在很大后患，有害物質(zhì)容易泄漏，造成環(huán)境污染，一旦襯層系統(tǒng)失效，就會對周圍環(huán)境和公眾造成長期持續(xù)的威脅，并且填埋場占用大量土地，帶來土地資源浪費(fèi)；2、高溫焚燒法和熱解法符合危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策要求的危險(xiǎn)廢物的減量化、資源化和無害化的總原則，經(jīng)處置的危險(xiǎn)廢棄物殘?jiān)w積可減少90%，重量可減少80%，但前期投入費(fèi)用較高，運(yùn)行成本和運(yùn)行技術(shù)難度較大，且高溫焚燒法經(jīng)常需采用輔助燃料，能耗較大；熱解法目前還不具備較大的處理量，適用范圍有限，需分類預(yù)處理。國外的處理處置技術(shù)途徑主要有一，采用減量化技術(shù)，推行無廢、低廢清潔生產(chǎn)；二，采用資源化技術(shù)，大力開展綜合利用；三，采取無害化處理技術(shù)，目前國外危險(xiǎn)廢物的無害化處理逐漸從“填埋”轉(zhuǎn)向“焚燒”。但這些方法不能做到將危險(xiǎn)廢物徹底減容處理的要求。現(xiàn)有的水泥新型干法燒成技術(shù)水泥新型干法燒成技術(shù)的預(yù)熱分解及廢氣處理部分主要由以下幾個(gè)方面組成多級新型旋風(fēng)預(yù)熱器；窯外預(yù)分解技術(shù)(分解爐)；廢氣處理系統(tǒng)噴霧增濕系統(tǒng)(增濕塔)，余熱發(fā)電系統(tǒng)(PH鍋爐)，除塵系統(tǒng)(收塵器)。預(yù)分解窯的物料(其主要成份為CaCO2以及Al203、Fe203、Si02)由預(yù)熱器頂部喂入，經(jīng)旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入分解爐(880°C以上)，在其中分解為氧化物后入回轉(zhuǎn)窯(1450°C以上)進(jìn)行煅燒。此過程可以很好的使部分重金屬與熟料礦物相結(jié)合，達(dá)到減少游離重金屬的目的，與熟料礦物結(jié)合的重金屬在砼中的析出較少，有效避免了重金屬的危害。出回轉(zhuǎn)窯22的高溫氣體經(jīng)分解爐和預(yù)熱器換熱后，經(jīng)過余熱發(fā)電系統(tǒng)回收能量，經(jīng)噴霧增濕系統(tǒng)處理和除塵系統(tǒng)凈化后排入大氣。廢液進(jìn)入分解爐高溫區(qū)(1100°C左右)燃燒，可使廢液中的有害物質(zhì)成分在分解爐內(nèi)得到分解，并抑制了燃燒廢氣中有害物質(zhì)的生產(chǎn)，燃燒廢氣與出回轉(zhuǎn)窯22的高溫氣體經(jīng)過相同的過程后排入大氣。在此過程中由于水泥生料的堿性氛圍，二噁英等有害物質(zhì)不會重生成。廢液燃燒后產(chǎn)生的廢渣隨水泥生料一起進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在窯內(nèi)高溫工況下(溫度>1450°C )進(jìn)一步固化處理，形成水泥熟料。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和人們認(rèn)識水平的不斷提高，人們的環(huán)境保護(hù)意識和對水泥資源的認(rèn)識不斷增強(qiáng)。環(huán)保問題、資源問題和可持續(xù)發(fā)展問題日益成為制約社會和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的最重要的因素之一，先發(fā)展經(jīng)濟(jì)，再解決環(huán)保和資源問題的諸多弊端已經(jīng)日益顯現(xiàn)，而且日趨嚴(yán)重，結(jié)果必然會導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)發(fā)展不上去，環(huán)境問題也解決不好，更保證不了經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種化工廢液處置系統(tǒng)，其目的是利用新型的水泥燒成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)化工廢液的無害化處理。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為 本技術(shù)所提供的化工廢液處置系統(tǒng)，設(shè)有廢液儲罐，還設(shè)有輸送過濾系統(tǒng)、調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)和霧化噴入裝置；所述的化工廢液處置系統(tǒng)通過所述的霧化噴入裝置與水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)連接。所述的化工廢液處置系統(tǒng)設(shè)伴熱設(shè)施，所述的伴熱設(shè)施通過蒸汽管道與所述的水泥新型干法窯的窯尾PH鍋爐的熱蒸汽管道連接；所述的伴熱設(shè)施通過管路與所述的廢液儲罐及廢液輸送管道連接。所述的霧化噴入裝置設(shè)置在所述的輸送過濾系統(tǒng)后的廢液輸送管道與水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)的連接處；所述的預(yù)分解窯系統(tǒng)包括分解爐；所述的霧化噴入裝置由廢液入口、霧化介質(zhì)接入口和廢液霧化噴頭組成；所述的霧化介質(zhì)為壓縮空氣；廢液霧化噴頭深入分解爐內(nèi)部，所述的廢液霧化噴頭在霧化介質(zhì)的作用下將廢液均勻噴入分解爐內(nèi)。所述的化工廢液處置系統(tǒng)設(shè)廢液運(yùn)輸車，所述的廢液運(yùn)輸車車運(yùn)送的廢液經(jīng)計(jì)量后通過廢液卸料泵卸入所述的廢液儲罐內(nèi)儲存。所述的廢液卸料泵和廢液儲罐均有兩個(gè)，并設(shè)有使其互通的管路；所述的廢液儲罐的旁邊設(shè)有廢液收集池。所述的廢液儲罐的頂部設(shè)有除臭通氣裝置。所述的輸送過濾系統(tǒng)包括廢液輸送泵和廢液過濾器，所述的廢液儲罐的出口通過管道與廢液輸送泵相連；在所述的廢液輸送泵的出口設(shè)有壓力表、安全閥、外排閥和循環(huán)調(diào)節(jié)閥；所述的外排閥與廢液外排收集池連通；所述的循環(huán)調(diào)節(jié)閥與廢液輸送泵的入口連通。所述的調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)閥、壓力表和流量計(jì)；所述的調(diào)節(jié)閥的出口與所述的廢液儲罐連通。所述的化工廢液處置系統(tǒng)設(shè)有氯旁路設(shè)施，所述的氯旁路設(shè)施是在窯尾上升煙道的氯富集位置設(shè)置一個(gè)孔，并在孔外設(shè)有氣體粉塵抽出裝置，并通過排氣管路與該孔連接；在所述的排氣管路上設(shè)稀釋冷卻器和空氣冷卻器；所述的氣體粉塵抽出裝置設(shè)有袋式收塵器。本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，充分利用水泥燒成系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)，將化工廢液進(jìn)行充分、有效的無害化處理，所產(chǎn)生的氣體及灰渣直接利用水泥新型干法窯進(jìn)行處理，不存在排廢，也不需要增設(shè)復(fù)雜的廢氣廢渣處理設(shè)施，同時(shí)廢液中隱含的熱量也得到了完全利用，達(dá)到了廢液完全無害化、資源化和百分之百減量化處置的目的。本技術(shù)具有以下特點(diǎn)處理規(guī)模大；處理效果好且穩(wěn)定；提高了水泥生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，且對水泥產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響；處理工藝簡潔，投資規(guī)模較小。附圖說明下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖I為本技術(shù)中的化工廢液處置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)中的水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本技術(shù)中的流程框圖。圖中標(biāo)記為I、廢液運(yùn)輸車，2、廢液卸料泵，3、壓力表，4、廢液儲罐，5、除臭通氣裝置，6、廢液收集池，7、輸送過濾系統(tǒng)，8、廢液輸送泵，9、壓力表，10、安全閥，11、外排閥，12、循環(huán)調(diào)節(jié)閥，13、廢液過濾器，14、調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)，15、調(diào)節(jié)閥，16、壓力表，17、流量計(jì)，18、霧化噴入裝置，19、壓縮空氣，20、分解爐，21、煙室，22、回轉(zhuǎn)窯。具體實(shí)施方式下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本技術(shù)的專利技術(shù)構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖I和圖2所示的本技術(shù)的結(jié)構(gòu)，是一種化工廢液處置系統(tǒng)，設(shè)有廢液儲罐4。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，利用新型的水泥燒成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)化工廢液的無害化處理的專利技術(shù)目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為如圖I和圖2所示，本技術(shù)所提供的化工廢液處置系統(tǒng)還設(shè)有輸送過濾系統(tǒng)7、調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)14和霧化噴入裝置18 ;所述的化工廢液處置系統(tǒng)通過所述的霧化噴入裝置18與水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)連接。所述的水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)包括分解爐20、煙室21，以及與煙室21連接的回轉(zhuǎn)窯2本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種化工廢液處置系統(tǒng)，設(shè)有廢液儲罐（4），其特征在于：所述的化工廢液處置系統(tǒng)還設(shè)有輸送過濾系統(tǒng)（7）、調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)（14）和霧化噴入裝置（18）；所述的化工廢液處置系統(tǒng)通過所述的霧化噴入裝置（18）與水泥新型干法窯的預(yù)分解窯系統(tǒng)連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：軒紅鐘，楊旺生，汪克春，張長樂，盛趙寶，程竹松，
申請(專利權(quán))人：安徽海螺建材設(shè)計(jì)研究院，
類型：實(shí)用新型
國別省市：