一種清除壓延銅箔的雙表面軋制油的方法技術

本發明專利技術涉及壓延銅箔的雙表面無機脫脂的方法技術領域。本發明專利技術所說的清除壓延銅箔的雙表面軋制油的方法包括以下步驟：(1)超聲波堿性水溶液脫脂后用超聲波純凈水水洗；(2)超聲波酸性水溶液脫脂后用超聲波純凈水水洗；(3)陽極化脫脂后純凈水水洗；(4)防熱變處理后純凈水水洗。本發明專利技術顛覆了傳統的效率低下的脫脂方法，避免了當今先進的有機脫脂劑脫脂清洗所固有的，諸如工藝復雜、成本高、安全系數低等缺陷，達到了增強脫脂效果、提高勞動生產率、降低生產成本的目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及壓延銅箔的雙表面無機脫脂的方法

技術介紹
不管是壓延銅箔還是電解銅箔，在電子工業中的廣泛運用，是不容置疑的。壓延銅箔相對于電解銅箔，在延伸率、抗拉強度等物理性能及電性能方面，具有更大的優勢，也有更廣闊的前景。但是，由于壓延銅箔其本身在生產軋制過程的固有特性，決定了其雙表面附有較大量的軋制油膜，其雙表面的含油量可達5mg/M2以上，嚴重影響了其產品出廠要求和其后續所需的化學和電化學表面處理工序的進行，這是其今后得到更廣泛應用的瓶頸所在。目前國外壓延銅箔表面除油比較先進的方法是采用有機溶劑清洗的方法，此種方法脫脂效率高、效果好，但設備復雜、成本高、安全防護要求高，目前國內很少應用。現國內壓延銅箔大都采用無機水溶液的傳統脫脂工藝，此類無機脫脂工藝一般采用水溶液脫脂齊U，由于油和水具有不相溶的特性，通常其脫脂過程是不完善的。由于普通脫脂清洗后的壓延銅箔在水或水溶液中浸潰后，表面殘留的水或水溶液呈現水珠形，浸潤性很差。此類壓延銅箔經后續表面粗化處理后，處理面色澤呈斑馬狀花紋或云狀花紋，其表面含油量達Img/m2左右，制成覆銅箔層壓板的抗剝離強度指標在O. 5 I. 2kg/cm范圍，明顯偏低且不均勻，其抗氧化變色性能也差，很難達到用戶的應用要求。另外，一般水溶液脫脂工藝要對銅箔表面進行較好的清洗必須需要4 5分鐘的時間，也就是說，壓延銅箔在其脫脂處理機列所對應的脫脂槽中進行較長時間的脫脂處理。但由于脫脂處理機列中的脫脂處理槽的長度和深度是有限的，因此，如要使銅箔在槽中停留4 5分鐘的脫脂處理時間，其對應的脫脂機列的線速度只能在O. 25米/分左右。而現實生產中，為了適應生產需求，要求壓延銅箔脫脂處理的線速度在10米/分左右。只有達到此線速度，壓延銅箔脫脂處理生產工藝才能適應高效益生產的要求和具有實際意義，而此時允許壓延銅箔經過脫脂槽的脫脂處理時間只有短短幾十秒。所以，以往的的壓延銅箔的脫脂處理工藝，對于卷長達數千甚至上萬米的壓延銅箔，以流水作業形式的脫脂機列的脫脂處理生產過程來說，不但在理論上效率低下，而且是很難實現連續高效生產的；而且，還存在著因線速度太慢，壓延銅箔在脫脂處理過程中容易氧化等不良因素。由于此類壓延銅箔脫脂工藝尚不成熟，脫脂效果差、效率低，難以達到理想效果，所以如何研究開發高效的壓延銅箔脫脂工藝具有十分重要的意義。
技術實現思路
本專利技術的目的就是解決上述問題，提供一種全新的利用無機水溶液清除壓延銅箔的雙表面軋制油的方法，該方法克服了現有技術的上述弊端，取得了良好的具有實用意義的脫脂效果。為達上述目的，本專利技術采取的技術方案如下，包括以下步驟(I)超聲波堿性水溶液脫脂后用超聲波純凈水水洗；(2)超聲波酸性水溶液脫脂后用超聲波純凈水水洗；(3)陽極化脫脂后純凈水水洗； (4)防熱變處理后純凈水水洗。上述的步驟(I)，超聲波堿性水溶液脫脂吋，還可以添加適量非離子型表面活性齊U，如OP系列，室溫添加濃度為I 3g/l，流量為I 3M3/Hr ;所用的堿性溶液優選為如下的配比NaOH :30 60g/l、Na2CO3 :15 30g/l ;超聲波頻率彡22KHz。超聲波純凈水水洗時，超聲波頻率> 22KHz,電導彡50μ s/cm，水量1M3/Hr，水洗方式為浸洗和噴洗同時進行。上述的步驟(2)，超聲波酸性水溶液脫脂吋，還可以添加適量非離子型表面活性齊U，如OP系列，室溫添加濃度為I 3g/l，流量為I 3M3/Hr ;所用的酸性溶液優選H2SO4,濃度為4 10% ;超聲波頻率> 22KHz。超聲波純凈水水洗時，超聲波頻率> 22KHz,電導^ 50μ s/cm，水量1M3/Hr，水洗方式為浸洗和噴洗同時進行。上述的步驟(3)，陽極化脫脂是指以壓延銅箔為陽極，以電解銅板或銅始極片為陰極的電化學處理過程，利用陽極表面部分金屬銅在電化學的作用下，被氧化為銅離子迅速脫離陽極，以及陽極表面大量析出氧氣，從而使吸附于銅箔表面的油污迅速被夾帶而速脫離銅箔的表面，以去除銅箔表面微量殘留油潰。陽極化脫脂時電流密度為200-4000A/M2，其電化學脫脂處理的形式可以是單面的，亦可以是雙面的，該兩項的調節和選擇，具體視產品品種要求而定。直流電源單、雙面必須分開，単獨調節。電解液組成為銅離子20-60g/L、H2SO4 40-100g/L，適宜的溶液溫度為35 60°C。純凈水水洗時電導彡50μ s/cm，水量IM3/Hr，噴洗形式。超聲波頻率>22KHz。上述的步驟(4)，防熱變處理過程為使被處理的壓延銅箔為陰極，表面鍍銥的鈦板為陽極，進行電化學處理，其溶液可以是CrO3，也可以是重鉻酸鹽水溶液，六價鉻的濃度為I 5g/l，室溫即可；電流密度為20 60A/M2，采用雙面處理形式。純凈水水洗時電導(50μ s/cm，水量1M3/Hr，噴洗形式。超聲波頻率彡22KHz。更優選的，每個處理步驟都采用單獨循環系統，造配液循環系統中采用交錯多隔板形式的隔油地槽及活性炭、吸油棉的除油處理，加溫過濾后通過流量計進入循環。與現有技術相比，本專利技術具有如下優點本專利技術的壓延銅箔雙表面清除軋制油的連續生產方法，可以使壓延銅箔雙表面在水溶液酸堿清洗及電化學脫脂過程中得以有效地去除表面附著的軋制油使處理后的銅箔表面含油量彡I. Omg/M2以下，滿足了脫脂壓延銅箔的成品出廠要求或達到了半成品的質量指標。同時，脫脂處理的線速度可達到15米/分以上，相比現有無機脫脂技術，本專利技術在脫脂效果大幅提高的前提下，脫脂機列的速度和效率同時大大提高，達到了增強脫脂效果、提高勞動生產率、降低生產成本的目的。本專利技術在步驟(I)、(2)中均采用了輔以超聲波加強清洗脫脂效果的方法，不僅使脫脂清洗效率得以大幅提高，也使脫脂清洗時間大大縮短。更為主要的是，在以上超聲波堿、酸清洗的エ序步驟后，再采用了步驟(3)的陽極化脫脂的方法，使少量殘留油污迅速而連續地脫離銅箔表面，使脫脂清洗效率進ー步提高。同時在配液循環系統中也采用了創新的多級交叉隔板落地槽濾油，有效地降低了脫脂溶液的懸浮殘油量。本專利技術有益效果本專利技術提供的清除壓延銅箔的雙表面軋制油的方法，不僅取代了現有采用有機脫脂劑脫脂的先進的但又存在著工藝復雜、成本高、安全系數低等諸多缺陷的脫脂方法，也打破了傳統的無機水溶液脫脂工藝清洗效率低、清洗不徹底的弊端。不但工序簡單，而且其雙表面的殘留含油量僅為傳統工藝成品的20%不到，壓制層壓板后抗剝離強度相當于傳統工藝成品的3倍以上。本專利技術技術方案達到了增強脫脂效果、提高勞動生產率、降低生產成本的目的。綜上，本專利技術顛覆了傳統的效率低下的脫脂方法，使其在脫脂處理強化了效果，同時也避免了當今先進的有機脫脂劑脫脂清洗所固有的，諸如工藝復雜、成本高、安全系數低等缺陷，能夠取得經濟而全新的效果。以下結合附圖及實施例進一步說明本專利技術附圖說明圖I為本專利技術的清除壓延銅箔的雙表面軋制油的方法流程圖。具體實施例方式本專利技術經過配置合理的設備和工序，設計科學合理的脫脂工藝后，可以實現連續進行壓延銅箔的雙表面清除軋制油的脫脂處理，從而達到壓延銅箔的雙表面殘留的軋制油(I. 0mg/M2 的目的。該生產工藝包括如下步驟(流程圖見說明書附圖I)(I)超聲波堿性脫脂；本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許春，許銓偉，范君良，
申請(專利權)人：中鋁上海銅業有限公司，
類型：發明
國別省市：