一種銅箔表面處理機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種銅箔表面處理機，其包括烘干機構(gòu)，烘干機構(gòu)采用氣浮法與擺動法結(jié)合的銅箔烘干裝置，所述烘干裝置包括：升降機構(gòu)、擺動桿，擺動桿鉸接在升降機構(gòu)上方設(shè)置加熱輥的機架側(cè)板上，擺動桿內(nèi)部設(shè)置通風管道，且其下端設(shè)置的開口吹風；所述擺動桿通過第一電機來控制其擺動；通過第二電動機帶動其轉(zhuǎn)動；第一電機和第二電機均為豎向設(shè)置；本實施例的銅箔表面處理機具有占地面積小、銅箔表面烘干效果好、節(jié)能效果好優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及銅箔加熱烘干領(lǐng)域，具體涉及一種銅箔表面處理機。
技術(shù)介紹
電解銅箔是電子工業(yè)的基礎(chǔ)性材料，可用于繞行母線，無線電波屏蔽，高頻匯流排，熱能收集器等領(lǐng)域。上述領(lǐng)域中對于銅箔的要求均要干凈，表面不能含有雜質(zhì)，尤其是不能散落銅粉，否則會極大的影響銅箔的電磁性能。電解銅箔在生產(chǎn)過程中，必須要經(jīng)過分切這一工序，而經(jīng)過這一工序后，必然會在銅箔表面上面布置銅粉等雜質(zhì)。因而研制銅箔表面處理機成為銅箔生產(chǎn)技術(shù)中至關(guān)重要的一環(huán)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是提供一種一種銅箔表面處理機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)龐大、銅箔上水分過多、能源耗費大等問題。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種氣浮法與擺動法結(jié)合的可升降裝置，其包括升降機構(gòu)(1-1)，在升降機構(gòu)(1-1)上側(cè)支撐固定有機架，機架包括底板(1-2)和底板上部的兩個側(cè)板(1-3)；在機架的兩個側(cè)板(1-3)上固定有加熱輥(2)的轉(zhuǎn)軸，在側(cè)板(1-3)的外側(cè)豎直設(shè)置有第一電動機(3-1)和第二電動機(3-7)；第一電動機(3-1)外接第一傳動軸(3-2)，第一傳動軸(3-2)端部設(shè)置有第一齒輪(3-3)，第一齒輪(3-3)連接有第一鏈輪(3-4)，第一鏈輪(3-4)帶動第二齒輪(3-5)轉(zhuǎn)動；第二電動機(3-7)外接第二傳動軸(3-8)，第二傳動軸(3-8)端部設(shè)置有第三齒輪(3-9)，第三齒輪(3-9)連接有第二鏈輪(3-10)，第二鏈輪(3-10)帶動第四齒輪(3-6)轉(zhuǎn)動；所述第一傳動軸(3-2)與第二傳動軸(3-8)的方向平行、且均為豎向設(shè)置；在側(cè)板(1-3)上設(shè)置有兩塊平行的板：上部的水平板(4-1)和下部的水平板(4-2)，在上部的水平板(4-1)和下部的水平板(4-2)均設(shè)置有同軸插孔，在上部的水平板(4-1)的插孔設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸(4-3)，第二轉(zhuǎn)軸(4-3)上設(shè)置有第四齒輪(3-6)，第四齒輪(3-6)轉(zhuǎn)動時帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；在上部的水平板(4-1)和下部的水平板(4-2)之間設(shè)置有可擺動的轉(zhuǎn)接件(7)；轉(zhuǎn)接件(7)包括上部板(7-1)和下部板和端板(7-5)；下部板的下部一體成型有轉(zhuǎn)接件下部轉(zhuǎn)軸(7-4)，轉(zhuǎn)接件下部轉(zhuǎn)軸(7-4)插入到下部的水平板(4-2)，在下部轉(zhuǎn)軸(7-4)的外端固 結(jié)有第二齒輪(3-5)，第二齒輪(3-5)轉(zhuǎn)動時，帶動轉(zhuǎn)接件(7)擺動；第二轉(zhuǎn)軸(4-3)與轉(zhuǎn)接件下部轉(zhuǎn)軸(7-4)同軸；第二轉(zhuǎn)軸(4-3)上設(shè)置第五齒輪(4-4)，第五齒輪配合有水平齒輪轉(zhuǎn)軸(4-5)，在第二轉(zhuǎn)軸(4-3)轉(zhuǎn)動時，帶動水平齒輪轉(zhuǎn)軸(4-5)也轉(zhuǎn)動；第二轉(zhuǎn)軸(4-3)與水平齒輪轉(zhuǎn)軸(4-5)呈90°夾角；第五齒輪在轉(zhuǎn)接件(7)的上部板(7-1)和下部板之間；水平齒輪轉(zhuǎn)軸(4-6)插入轉(zhuǎn)接件端板(7-6)且突出端板(7-6)的部分設(shè)置有螺紋，擺動桿(6-1)的端部固定孔(6-5)與水平齒輪轉(zhuǎn)軸(4-6)通過螺紋固接；擺桿的一側(cè)設(shè)置有出風口(6-3)，出風口(6-3)用于吹散銅箔表面的水蒸氣。進一步，第二轉(zhuǎn)軸(4-3)的下部插入到轉(zhuǎn)接件(7)的下部板的插孔(7-8)中，在下部板的上表面設(shè)置有軸座，第二轉(zhuǎn)軸(4-3)與插孔(7-8)之間光滑，第二轉(zhuǎn)軸(4-3)轉(zhuǎn)動時，并不會帶動轉(zhuǎn)接件擺動；進一步，上部板(7-1)的上部一體成型有轉(zhuǎn)接件上部固定軸(7-3)，在上部的水平板(4-1)設(shè)置有圓弧形孔(4-1-1)，圓弧形孔(4-1-1)以第二轉(zhuǎn)軸(4-3)為圓心；轉(zhuǎn)接件(7)在擺動時，轉(zhuǎn)接件上部固定軸(7-3)在圓弧形孔(4-1-1)運動。進一步，在轉(zhuǎn)接件(7)的上部板(7-1)和下部板之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)接件中部夾板(7-9)，水平齒輪轉(zhuǎn)軸(4-6)穿過轉(zhuǎn)接件中部夾板(7-9)和端板(7-5)；轉(zhuǎn)接件中部夾板(7-9)的數(shù)量是1塊以上。進一步，在水平齒輪轉(zhuǎn)軸(4-5)設(shè)置有限位裝置(4-5-1)，限位裝置(4-5-1)位于轉(zhuǎn)接件中部夾板(7-9)的兩側(cè)，其采用桿狀或者環(huán)狀結(jié)構(gòu)物，采用卡接或者螺紋連接在水平齒輪轉(zhuǎn)軸(4-5)上。一種銅箔表面處理機，包括相互配合的放卷輥和收卷輥，在放卷輥和收卷輥之間沿水平方向依序設(shè)有清洗機構(gòu)和若干個烘干機構(gòu)，銅箔沿水平方向依序穿過清洗機構(gòu)和若干個烘干機構(gòu)；各烘干機構(gòu)均與控制單元連接；烘干機構(gòu)主要由箱體、分別設(shè)在箱體兩側(cè)的進料口和出料口、沿箱體長度方向設(shè)在箱體內(nèi)的自動化的銅箔烘干裝置組成；在箱體的進料口和出料口均設(shè)置有箱體擠壓輥(8-4)和箱體導向輥(8-5)；所述清洗機構(gòu)主要由沿水平方向設(shè)置的擠壓輥(8-1)以及若干第一導向輥(8-2)組成；在第一導向輥(8-2)下側(cè)設(shè)有清洗池，在清洗池內(nèi)設(shè)置至少一個清洗輥(8-3)；在清洗池上側(cè)的銅箔兩側(cè)均設(shè)有清洗噴頭；所述烘干機構(gòu)采用上述所述的氣浮與擺動結(jié)合的銅箔烘干裝置。進一步，當所述烘干機構(gòu)的個數(shù)為2個以上時，在相鄰烘干機構(gòu)的箱體之間設(shè)有隔 熱擋板。進一步，所述第一電動機以及第二電動機以及升降機構(gòu)與控制裝置連接，控制裝置采用PLC系統(tǒng)。一種銅箔銅粉清楚裝置的工作方法在于：a.當采用氣浮式烘干法時，使用步驟如下：(1)將擺動桿設(shè)置到預(yù)定位置：首先將對于設(shè)置在箱體下部的所述的自動化的銅箔烘干裝置，啟動第二電動機(3-7)驅(qū)動水平齒輪轉(zhuǎn)軸(4-5)，帶動擺動桿(6-1)旋轉(zhuǎn)使得出風口(6-3)朝向上，啟動第一電動機(3-1)驅(qū)動轉(zhuǎn)接件(7)轉(zhuǎn)動，以帶動擺動桿擺動，使得擺動桿(6-1)的位置垂直與銅箔前進方向；對于設(shè)置在箱體上部的所述的自動化的銅箔烘干裝置，啟動第二電動機(3-7)動水平齒輪轉(zhuǎn)軸(4-5)，帶動擺動桿(6-1)旋轉(zhuǎn)使得出風口(6-3)朝向下，啟動第一電動機(3-1)驅(qū)動擺動桿(6-1)擺動，使得擺動桿(6-1)的位置垂直與銅箔前進方向；(2)各個擺動桿連通熱氣源，啟動氣源，使得擺動桿(6-1)的出風口(6-3)吹熱風，使得銅箔形成波浪形前進方向；(3)擺動擺動桿(6-1)和/或旋轉(zhuǎn)擺動桿(6-1)：在使用過程中，各個自動化的銅箔烘干裝置中的第一電動機(3-1)帶動擺動桿(6-1)擺動，以形成掃風效應(yīng)、加快銅箔的行進速度；其中，擺動桿與銅箔前進方向的水平面的擺動角度在-15°～15°之間；b.當采用采用加熱輥法時，通過升降機構(gòu)(1-1)將加熱輥的高度設(shè)置到預(yù)設(shè)高度，銅箔(9)通過加熱輥(2)來加熱，設(shè)置在箱體上部的所述的自動化的銅箔烘干裝置的加熱輥下壓與銅箔上表面接觸，設(shè)置在箱體下部的所述的自動化的銅箔烘干裝置的下加熱輥上升與銅箔下表面接觸；然后通過擺動桿(6-1)的出風口(6-3)吹風來吹散水蒸氣；這種方法下，擺動桿(6-1)所連接的氣源可以選擇連接熱氣源，也可以不是熱氣源；具體的使用步驟如下：(1)將加熱輥(2)設(shè)置到預(yù)定位置：通過升降機構(gòu)(1-1)頂起或降落機架將各個加熱輥2的高度設(shè)置到預(yù)設(shè)高度；(2)將擺動桿設(shè)置到預(yù)定位置：對于設(shè)置在箱體下部的所述的自動化的銅箔烘干裝置，啟動第二電動機(3-7)驅(qū)動水平齒輪轉(zhuǎn)軸(4-5)，帶動擺動桿(6-1)的出風口(6-3)朝向下，啟動第一電動機(3-1)驅(qū)動擺動桿(6-1)擺動，使得擺動桿(6-1)的位置垂直與銅箔前進方向；對于設(shè)置在箱體上部的所述的自動化的銅箔烘干裝置，啟動第二電動機(3-7)驅(qū)動水平齒輪轉(zhuǎn)軸(4-5)，帶動擺動桿(6-本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種銅箔表面處理機，包括相互配合的放卷輥和收卷輥，在放卷輥和收卷輥之間沿水平方向依序設(shè)有清洗機構(gòu)和若干個烘干機構(gòu)，銅箔沿水平方向依序穿過清洗機構(gòu)和若干個烘干機構(gòu)；各烘干機構(gòu)均與控制單元連接；烘干機構(gòu)主要由箱體、分別設(shè)在箱體兩側(cè)的進料口和出料口、沿箱體長度方向設(shè)在箱體內(nèi)的自動化的銅箔烘干裝置組成；在箱體的進料口和出料口均設(shè)置有箱體擠壓輥(8?4)和箱體導向輥(8?5)；所述清洗機構(gòu)主要由沿水平方向設(shè)置的擠壓輥(8?1)以及若干第一導向輥(8?2)組成；在第一導向輥(8?2)下側(cè)設(shè)有清洗池，在清洗池內(nèi)設(shè)置至少一個清洗輥(8?3)；在清洗池上側(cè)的銅箔兩側(cè)均設(shè)有清洗噴頭；所述烘干機構(gòu)采用氣浮法與擺動法結(jié)合的銅箔烘干裝置；其特征在于：所述的銅箔烘干裝置包括升降機構(gòu)(1?1)，在升降機構(gòu)上側(cè)支撐固定有機架，機架包括底板(1?2)和底板上部的兩個側(cè)板(1?3)；在機架的兩個側(cè)板(1?3)上固定有加熱輥(2)的轉(zhuǎn)軸，在側(cè)板(1?3)的外側(cè)豎直設(shè)置有第一電動機(3?1)和第二電動機(3?7)；第一電動機(3?1)外接第一傳動軸(3?2)，第一傳動軸(3?2)端部設(shè)置有第一齒輪(3?3)，第一齒輪(3?3)連接有第一鏈輪(3?4)，第一鏈輪(3?4)帶動第二齒輪(3?5)轉(zhuǎn)動；第二電動機(3?7)外接第二傳動軸(3?8)，第二傳動軸(3?8)端部設(shè)置有第三齒輪(3?9)，第三齒輪(3?9)連接有第二鏈輪(3?10)，第二鏈輪(3?10)帶動第四齒輪(3?6)轉(zhuǎn)動；所述第一傳動軸(3?2)與第二傳動軸(3?8)的方向平行、且均為豎向設(shè)置；在側(cè)板(1?3)上設(shè)置有兩塊平行的板：上部的水平板(4?1)和下部的水平板(4?2)，在上部的水平板(4?1)和下部的水平板(4?2)均設(shè)置有同軸插孔，在上部的水平板(4?1)的插孔設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸(4?3)，第二轉(zhuǎn)軸(4?3)上設(shè)置有第四齒輪(3?6)，第四齒輪(3?6)轉(zhuǎn)動時帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；在上部的水平板(4?1)和下部的水平板(4?2)之間設(shè)置有可擺動的轉(zhuǎn)接件(7)；轉(zhuǎn)接件(7)包括上部板(7?1)和下部板和端板(7?5)；下部板的下部一體成型有轉(zhuǎn)接件下部轉(zhuǎn)軸(7?4)，轉(zhuǎn)接件下部轉(zhuǎn)軸(7?4)插入到下部的水平板(4?2)，在下部轉(zhuǎn)軸(7?4)的外端固結(jié)有第二齒輪(3?5)，第二齒輪(3?5)轉(zhuǎn)動時，帶動轉(zhuǎn)接件(7)擺動；第二轉(zhuǎn)軸(4?3)與轉(zhuǎn)接件下部轉(zhuǎn)軸(7?4)同軸；第二轉(zhuǎn)軸(4?3)上設(shè)置第五齒輪(4?4)，第五齒輪配合有水平齒輪轉(zhuǎn)軸(4?5)，在第二轉(zhuǎn)軸(4?3)轉(zhuǎn)動時，帶動水平齒輪轉(zhuǎn)軸(4?5)也轉(zhuǎn)動；第二轉(zhuǎn)軸(4?3)與水平齒輪轉(zhuǎn)軸(4?5)呈90°夾角；第五齒輪在轉(zhuǎn)接件(7)的上部板(7?1)和下部板之間；水平齒輪轉(zhuǎn)軸(4?6)插入轉(zhuǎn)接件端板(7?6)且突出端板(7?6)的部分設(shè)置有螺紋，擺動桿(6?1)的端部固定孔(6?5)與水平齒輪轉(zhuǎn)軸(4?6)通過螺紋固接；擺桿的一側(cè)設(shè)置有出風口(6?3)，出風口(6?3)用于吹散銅箔表面的水蒸氣。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種銅箔表面處理機，包括相互配合的放卷輥和收卷輥，在放卷輥和收卷輥之間沿水平方向依序設(shè)有清洗機構(gòu)和若干個烘干機構(gòu)，銅箔沿水平方向依序穿過清洗機構(gòu)和若干個烘干機構(gòu)；各烘干機構(gòu)均與控制單元連接；烘干機構(gòu)主要由箱體、分別設(shè)在箱體兩側(cè)的進料口和出料口、沿箱體長度方向設(shè)在箱體內(nèi)的自動化的銅箔烘干裝置組成；在箱體的進料口和出料口均設(shè)置有箱體擠壓輥(8-4)和箱體導向輥(8-5)；所述清洗機構(gòu)主要由沿水平方向設(shè)置的擠壓輥(8-1)以及若干第一導向輥(8-2)組成；在第一導向輥(8-2)下側(cè)設(shè)有清洗池，在清洗池內(nèi)設(shè)置至少一個清洗輥(8-3)；在清洗池上側(cè)的銅箔兩側(cè)均設(shè)有清洗噴頭；所述烘干機構(gòu)采用氣浮法與擺動法結(jié)合的銅箔烘干裝置；其特征在于：所述的銅箔烘干裝置包括升降機構(gòu)(1-1)，在升降機構(gòu)上側(cè)支撐固定有機架，機架包括底板(1-2)和底板上部的兩個側(cè)板(1-3)；在機架的兩個側(cè)板(1-3)上固定有加熱輥(2)的轉(zhuǎn)軸，在側(cè)板(1-3)的外側(cè)豎直設(shè)置有第一電動機(3-1)和第二電動機(3-7)；第一電動機(3-1)外接第一傳動軸(3-2)，第一傳動軸(3-2)端部設(shè)置有第一齒輪(3-3)，第一齒輪(3-3)連接有第一鏈輪(3-4)，第一鏈輪(3-4)帶動第二齒輪(3-5)轉(zhuǎn)動；第二電動機(3-7)外接第二傳動軸(3-8)，第二傳動軸(3-8)端部設(shè)置有第三齒輪(3-9)，第三齒輪(3-9)連接有第二鏈輪(3-10)，第二鏈輪(3-10)帶動第四齒輪(3-6)轉(zhuǎn)動；所述第一傳動軸(3-2)與第二傳動軸(3-8)的方向平行、且均為豎向設(shè)置；在側(cè)板(1-3)上設(shè)置有兩塊平行的板：上部的水平板(4-1)和下部的水平板(4-2)，在上部的水平板(4-1)和下部的水平板(4-2)均設(shè)置有同軸插孔，在上部的水平板(4-1)的插孔設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸(4-3)，第二轉(zhuǎn)軸(4-3)上設(shè)置有第四齒輪(3-6)，第四齒輪(3-6)轉(zhuǎn)動時帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；在上部的水平板(4-1)和下部的水平板(4-2)之間設(shè)置有可擺動的轉(zhuǎn)接件(7)；轉(zhuǎn)接件(7)包括上部板(7-1)和下部板和端板(7-5)；下部板的下部一體成型有轉(zhuǎn)接件下部轉(zhuǎn)軸(7-4)，轉(zhuǎn)接件下部轉(zhuǎn)軸(7-4)插入到下部的水平板(4-2)，在下部轉(zhuǎn)軸(7-4)的外...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭書強，
申請(專利權(quán))人：鄭書強，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34