電池極片表面處理機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種電池極片表面處理機；包括沿電池極片的輸送方向上依次設置的前段吸風輸送皮帶裝置、極片粘塵清潔裝置、中段吸風輸送皮帶裝置、滾壓毛刺裝置和后段吸風輸送帶裝置，還包括設置在所述前段吸風輸送皮帶裝置中部正上方上的第一吸塵盒和設置在所述后段吸風輸送帶裝置中部正上方的第二吸塵盒；電池極片在通過所述電池極片表面處理機時能自動有效的實現粘塵清潔、毛刺滾壓，減少了人員配置，提高了處理效率；同時，由于是采用皮帶吸附電池極片進行傳送，所以對于電池極片的規格大小和電池極片的厚薄具有非常大的兼容性，通用性強；而且可以一排多片，同時進行處理，提高了處理效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋰電池制造裝備領域，特別是一種電池極片表面處理機。
技術介紹
鋰電池作為一種新能源電池，因其節能、環保、低碳的優勢，在電動汽車、筆記本電腦、手機等領域得到了廣泛應用。目前，常規鋰電池中具有正極片、負極片，它們均為長條形涂布材料，然后，卷繞而成電池芯，再加裝外殼構成鋰電池；電池極片在生產的過程中，表面不可避免地會出現毛刺和粘結粉塵等瑕疵，如果不對其進行處理，繞成后會造成厚度不均，影響電池質量。·目前市場對于電池極片沖型之后的表面處理工藝流程，主要是清潔、滾壓毛刺等，而由此工藝流程而產生的設備，主要是有兩類方式I、單一功能方式單獨的清潔機、單獨的滾壓毛刺機等；這類設備只具有一個單一的功能，而且這些單一功能設備又無法進行聯機使用，因此各個工藝間產品的周轉都需要人工來完成，這樣就增加了人力、延長了生產周期，因而生產效率較低。2、采用機械手拿料，每次單片或兩片進行清潔、滾壓毛刺、收片等全工藝流程的方式此方式雖然將各表面處理功能進行了一體化聯接，但電池極片的運送方式是采用機械手進行拿料，而每一次拿料數量只有一、兩片，效率不高；而且對于極片的規格尺寸有一定的范圍和要求，不能兼容任意規格尺寸的極片；所以在產能和通用性方面有一定的局限性。
技術實現思路
本技術為了解決目前現有的設備在處理電池極片表面的種種問題，特別是效率低下和通用性不強的問題而提供的一種電池極片表面處理機。為達到上述功能，本技術提供的技術方案是一種電池極片表面處理機，包括沿電池極片的輸送方向上依次設置的前段吸風輸送皮帶裝置、極片粘塵清潔裝置、中段吸風輸送皮帶裝置、滾壓毛刺裝置和后段吸風輸送帶裝置；還包括設置在所述前段吸風輸送皮帶裝置中部正上方上的第一吸塵盒和設置在所述后段吸風輸送帶裝置中部正上方的第二吸塵盒。優選地，所述的電池極片表面處理機還包括設置在所述后段吸風輸送帶裝置末端正上方的計數電眼裝置。 優選地，所述的電池極片表面處理機還包括自動收片裝置。優選地，所述的電池極片表面處理機還包括一體電控箱。優選地，所述極片粘塵清潔裝置包括上粘塵紙卷、上粘塵輥、下粘塵輥和下粘塵紙卷；所述上粘塵紙卷和所述上粘塵輥外表面相切；所述下粘塵輥和所述下粘塵紙卷外表面相切。優選地，所述上粘塵紙卷、所述上粘塵輥、所述下粘塵輥和所述下粘塵紙卷的數量分別為兩個。本技術的有益效果在于一種電池極片表面處理機，包括沿電池極片的輸送方向上依次設置的前段吸風輸送皮帶裝置、極片粘塵清潔裝置、中段吸風輸送皮帶裝置、滾壓毛刺裝置和后段吸風輸送帶裝置；還包括設置在所述前段吸風輸送皮帶裝置中部正上方上的第一吸塵盒和設置在所述后段吸風輸送帶裝置中部正上方的第二吸塵盒；在表面處理的過程中，電池極片通過吸風輸送皮帶裝置吸附在皮帶上進行傳輸，使電池極片在運送過程中不會移位，從而保證最后收片時的整齊效果；電池極片在通過所述電池極片表面處理機時能自動有效的實現粘塵清潔、毛刺滾壓，減少了人員配置，提高了處理效率；同時，由于是采用皮帶吸附電池極片進行傳送，所以對于電池極片的規格大小和電池極片的厚薄具有非常大的兼容性，通用性強；而且可以一排多片，同時進行處理，提高了處理效率。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為所述極片粘塵清潔裝置的結構示意圖。·具體實施方式以下結合附圖I和附圖2對本技術作進一步闡述如圖I和圖2所不的一種電池極片表面處理機，包括沿電池極片的輸送方向上依次設置的前段吸風輸送皮帶裝置I、極片粘塵清潔裝置2、中段吸風輸送皮帶裝置3、滾壓毛刺裝置4和后段吸風輸送帶裝置5 ;還包括設置在所述前段吸風輸送皮帶裝置I中部正上方上的第一吸塵盒6和設置在所述后段吸風輸送帶裝置5中部正上方的第二吸塵盒7 ;當電池極片落在前段吸風輸送皮帶裝置I上的時候，電池極片被吸附在皮帶上進行傳送，經過第一吸塵盒6第一次表面清潔，吸取粉塵后；進入到極片粘塵清潔裝置2，對電池極片的上、下兩面同時再進行第二次表面清潔；二次表面清潔完成后，再由中段吸風輸送皮帶裝置3傳送到滾壓毛刺裝置4，對電池極片的毛刺進行滾壓；滾壓毛刺工序完成后，再輸送到后段吸風輸送帶裝置5，并由第二吸塵盒7進行第三次清潔吸塵，至此完成對電池極片的表面處理。為統計處理完成的電池極片的數量電池極片表面處理機還在后段吸風輸送帶裝置5末端正上方設置一計數電眼裝置8。如附圖I所示，電池極片表面處理機還設置有自動收片裝置9，這樣經過表面處理后的電池極片最后會由該自動收片裝置9進行收片。本實施例的電池極片表面處理機還包括一體電控箱10，電池極片表面處理機的所有功能都由一體電控箱10進行操作控制，因而操作簡單，使用方便。如圖2所示的極片粘塵清潔裝置2包括上粘塵紙卷21、上粘塵輥22、下粘塵輥23和下粘塵紙卷24 ;上粘塵紙卷21和上粘塵輥22外表面相切；下粘塵輥23和下粘塵紙卷24外表面相切。為達到更好的清潔效果上粘塵紙卷21、上粘塵輥22、下粘塵輥23和下粘塵紙卷24的數量分別為兩個；電池極片在進入到極片粘塵清潔裝置2時，電池極片上、下兩表面所粘結的粉塵與上粘塵輥22和下粘塵輥23接觸后會分別粘結到上粘塵輥22和下粘塵輥23上，而粘結到上粘塵輥22和下粘塵輥23上的粉塵會因與上粘塵紙卷21和下粘塵紙卷24的接觸，而最終粘結到上粘塵紙卷21和下粘塵紙卷24，從而實現對電池極片的清潔。當上粘塵紙卷21和下粘塵紙卷24粘滿粉塵后可以直接對上粘塵紙卷21和下粘塵紙卷24進行更換，使用方便。本技術的電池極片表面處理機可以單獨使用，也可與電池極片成型機聯機對接，這樣電池極片成型機加工后的電池極片就可以直接輸送到電池極片表面處理機進行表面處理，因此操作簡單、使用方便；同時電池極片表面處理機進行表面處理的速度可以調整到與電池極片成型機的加工速度相同，從而進行同步處理，省時省力。綜上所述，本技術的一種電池極片表面處理機能流水線式地進行粘塵清潔、滾壓毛刺、自動計數和自動收片，極大的減少了人員配置，提高了處理效率；同時由于采用吸風輸送帶裝置能處理不同大小規格的電池極片且對電池極片的厚薄也具有非常大的兼容性，通用性強；而且可以一排多片，同時進行處理，極大的提高了處理效率。以上所述實施例，只是本技術的較佳實例，并非來限制本技術的實施范圍，故凡依本技術申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應 包括于本技術專利申請范圍內。權利要求1.一種電池極片表面處理機，其特征在于包括沿電池極片的輸送方向上依次設置的前段吸風輸送皮帶裝置(I)、極片粘塵清潔裝置(2)、中段吸風輸送皮帶裝置(3)、滾壓毛刺裝置(4)和后段吸風輸送帶裝置(5);還包括設置在所述前段吸風輸送皮帶裝置(I)中部正上方上的第一吸塵盒(6)和設置在所述后段吸風輸送帶裝置(5)中部正上方的第二吸塵盒(7)。2.如權利要求書I所述的一種電池極片表面處理機，其特征在于所述的電池極片表面處理機還包括設置在所述后段吸風輸送帶裝置(5 )末端正上方的計數電眼裝置(8 )。3.如權利要求書所述I的一種電池極片表面處理機，其特征在于所述的電池極片表面處理機還包括自動收片裝置(9 )。4.如權利要求書I所述的一種電池極片表面處理機，其特征在于所述的電池極片表面處理機還包括一體電本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電池極片表面處理機，其特征在于：包括沿電池極片的輸送方向上依次設置的前段吸風輸送皮帶裝置（1）、極片粘塵清潔裝置（2）、中段吸風輸送皮帶裝置（3）、滾壓毛刺裝置（4）和后段吸風輸送帶裝置（5）；還包括設置在所述前段吸風輸送皮帶裝置（1）中部正上方上的第一吸塵盒（6）和設置在所述后段吸風輸送帶裝置（5）中部正上方的第二吸塵盒（7）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳松彥，
申請(專利權)人：東莞市億鑫豐精密機械設備科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：