本實用新型專利技術公開了一種極板架提升裝置，包括支撐框和安裝在該支撐框頂部的提升機，所述提升機下方掛有升降架，所述升降架底部設有兩根支撐梁，所述兩根支撐梁上設有至少兩根托桿。極板架放置到位后，位于支撐梁上的托桿使極板架隨升降架一起上升，當下一個極板架到位后，升降架下降，完成兩個極板架的疊放。本實用新型專利技術結構簡單、便于操作；自動化程度高、生產效率高；極板架疊放的穩定性好。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種用于蓄電池生產的裝置，尤其涉及一種極板架提升裝置。
技術介紹
蓄電池通常是指鉛酸蓄電池，它是電池中的一種，屬于二次電池。它的工作原理充電時利用外部的電能使內部活性物質再生，把電能儲存為化學能，需要放電時再次把化學能轉換為電能輸出。蓄電池是一種化學電源，將化學能轉變為電能，屬于可逆直流電源，靠內部化學反應儲存電能或向用電設備供電。摩托車上使用蓄電池目的為了滿足起動發動機需要，所以通常稱為啟動型蓄電池。鉛酸蓄電池的優點結構簡單，價格便宜；內阻小，電壓穩定；可以短時間供給起動機強大的啟動電流。鉛酸蓄電池一般由極板、隔板、外殼、電解液、鉛連接頭和極柱等部分組成。極板在制作時并非把活性物質直接加入集電體中，而是將原材料制成膠糊狀，涂敷在板柵之上，或者將原材料灌入玻璃絲管中，再經化成過程生成活性物質。前者稱為涂膏式極板，后者稱為管式極板，這是鉛酸蓄電池常見的兩種極板形式。極板架是極板在固化的過程中用于放置極板的一種裝置，極板架由支撐立柱和橫梁組成框體結構。為使生產場地的空間利用最大化，通常需把兩個極板架疊在一起，有利于空間的充分利用。現有技術中，極板架的疊放采用人工搬運的方式，工作效率低，且上下極板架疊放的位置未能準確控制，造成上層極板架放置不夠穩定，會出現上層極板架翻倒的情況。
技術實現思路
本技術提供了一種結構簡單、自動化程度高、能有效提高生產效率的極板架提升裝置。一種極板架提升裝置，包括支撐框和安裝在該支撐框頂部的提升機，所述提升機下方掛有升降架，所述升降架底部設有兩根支撐梁，所述兩根支撐梁上設有至少兩根托桿。極板架到位后，升降架開始下降，直至升降架底部的支撐梁接觸地面，放置托桿于支撐架底部的兩根支撐梁上，升降架在提升機的驅動下開始上升，推桿對極板架提供支撐作用，使極板架隨升降架一起上升，上升一定高度后停止，下一個極板架到位后，位于升降架上的極板架下降，下極板架為上極板架提供支撐，抽出位于支撐梁上的托桿，完成兩個極板架的疊放工序優選的，所述兩根支撐梁相互平行，且所述支撐梁的頂面布置有用于放置所述托桿的定位座。升降架的底部為矩形結構，位于升降架底部的兩個支撐梁相互平行，支撐梁為極板架提供支撐作用；定位座用于固定托桿的位置，防止托桿在升降架的升降過程中發生位置偏移。優選的，所述定位座為成對布置的夾板。在本技術的極板架提升裝置中，定位座采用的是成對布置的夾板，托桿放置在兩夾板之間，用于限定托桿的位置。優選的，所述定位座為U形座。定位座可以為一體結構的U型座，其與支撐梁之間通過螺栓或焊接固定，能有效固定托桿的位置；定位座還可以為一體結構的V型座。優選的，所述托桿為相互平行的兩根。托桿的數量應不少于兩根，采用兩根托桿使裝置最簡化，同時也便于操作，且兩根托桿應隔一定距離放置，保持極板架的穩定。優選的，所述支撐框設有豎直布置的導軌，所述升降架與導軌滑動配合。豎直布置的導軌為升降架的上下移動提供定位和定向，防止升降架的移動的過程中發生擺動，保證布置在極板架上的極板的穩定。優選的，所述導軌為兩條，分別布置在升降架的兩側。導軌采用的是槽鋼或工字鋼，兩個導軌豎直布置，進一步加強升降架在移動過程中的穩定性。優選的，所述升降架的兩側設有與所述導軌配合的滾輪。升降架的兩側設有導向桿，導向桿一端位于導軌內，且位于導軌內的導向桿的端部套接有滾輪，滾輪用于減少升降架與導軌之間的摩擦。優選的，所述支撐框包括分列兩側的立柱以及架設在立柱頂部的橫梁，所述提升機安裝在橫梁中部。支撐框包括四根立柱，立柱的頂端通過頂梁連接；橫梁通過兩個支撐桿固定在兩相對頂梁的頂部，提升架安裝在橫梁的中部。優選的，所述支撐框上部的四周設有護欄。防護欄對提升裝置的操作人員具有保護作用，當處于高位的極板架發生傾斜時，放置在極板架上的極板可以從高位跌落，防護欄防止極板散落到支撐框外的區域。本技術結構簡單、便于操作；自動化程度高、生產效率高；疊放夾板架的精度高，穩定性好。附圖說明圖I為本技術極板架提升裝置的結構示意圖。具體實施方式如圖I所示，一種極板架提升裝置，包括支撐框I和安裝在該支撐框I頂部的提升機3，升降架2通過繩索5掛在提升機3的下方。支撐框I包括四根立柱，立柱的底端設有固定座7，固定座7通過螺栓固定在地面上，立柱的頂端通過頂梁連接，橫梁4通過兩個支撐桿14固定在兩相對頂梁的頂部，提升機3安裝在橫梁4的中部。提升機3的繩索5的一端設有掛鉤12，升降架2的頂部設有與掛鉤12相適應的掛鉤座13。升降架2的底部為矩形結構，包括兩根相互平行的支撐梁，支撐梁的底部固定有地腳板16，用于支撐極板架的托桿10架設在兩根支撐梁上。支撐梁的頂面布置在固定托桿10位置的定位座11，防止托桿10在升降架2的升降過程中發生偏移，從而影響極板架的穩定。托桿10的數量應不少于兩根，本技術的提升裝置中，托桿10為隔一定距離放置的兩根，便于操作。定位座11采用的成對布置的夾板，托桿10放置在兩夾板之間，用于限定托桿10的位置。定位座11還可以為一體結構的U型座或V型座，與支撐梁之間采用焊接固定。·支撐框I設有豎直布置的導軌6，升降架2與導軌6滑動配合，導軌6為升降架2提供定位和定向，防止升降架2在運行過程中發生擺動。導軌6為布置在升降架2兩側的兩條，其材料采用的是槽鋼或工字鋼。升降架2的兩側各連接有兩根導向桿9，導向桿9的一端位于導軌6內，且位于導軌6內的導向桿9的端部套接有滾輪8，滾輪8用于減少升降架2與導軌6之間的摩擦。支撐框I上部的四周設有護欄，防護欄對本技術提升裝置的操作人員具有保護作用。本技術的極板架提升裝置工作步驟如下人工推放極板架到位后，升降架2開始下降，直至升降架2底部的地腳板16接觸地面，托桿10從升降架2的側邊插入的布置在支撐梁上定位座11內，升降架2在提升機3的驅動下開始上升，推桿10為極板架15提供支撐作用，使極板架16隨升降架2 —起上升，上升一定高度后停止，待下一個極板架到位后，位于升降架2上的極板架16下降，使兩個極板架疊放在一起，抽出位于定位座11內的托桿10，啟動提升機3使升降架2上升，然后人工拖出完成疊放的兩個極板架。以上所述僅為本技術的較佳實施舉例，并不用于限制本技術，凡在本技術精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種極板架提升裝置，包括支撐框(I)和安裝在該支撐框(I)頂部的提升機(3)，所述提升機(3)下方掛有升降架(2)，其特征在于，所述升降架(2)底部設有兩根支撐梁，所述兩根支撐梁上設有至少兩根托桿(10)。2.如權利要求I所述的極板架提升裝置，其特征在于，所述兩根支撐梁相互平行，且所述支撐梁的頂面布置有用于放置所述托桿(10)的定位座(11)。3.如權利要求2所述的極板架提升裝置，其特征在于，所述定位座(11)為成對布置的夾板。4.如權利要求3所述的極板架提升裝置，其特征在于，所述定位座(11)為U形座。5.如權利要求I所述的極板架提升裝置，其特征在于，所述托桿(10)為相互平行的兩根。6.如權利要求I所述的極板架提升裝置，其特征在于，所述支撐框(I)設有豎直布置的導軌(6)，所述升降架(2)與導軌(6)滑動配合。7.本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種極板架提升裝置，包括支撐框(1)和安裝在該支撐框(1)頂部的提升機(3)，所述提升機(3)下方掛有升降架(2)，其特征在于，所述升降架(2)底部設有兩根支撐梁，所述兩根支撐梁上設有至少兩根托桿(10)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：南璋，
申請(專利權)人：浙江古越電源有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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