本實用新型專利技術(shù)公開了兩種共同基于力矩平衡原理的線張力平衡控制裝置，包括轉(zhuǎn)軸、同方向直線形桿和另一方向分支的直線形桿，所述轉(zhuǎn)軸為固定不移動的支點，所述同方向直線形桿連接于轉(zhuǎn)軸上，所述另一方向分支的直線形桿的一端連接于轉(zhuǎn)軸上，其中一直線形桿的一端上固定設(shè)置有供線電極繞經(jīng)的承線物，在所述直線形桿上懸掛合適的配重物或在所述另一方向分支的直線形桿上連接一端固定的彈簧，通過調(diào)整不同配重物重量與扭力矩匹配，或以彈簧的彈力力矩來平衡線電極拉力力矩，依據(jù)力矩平衡原理以控制線拉力能保持衡定，達(dá)到減少線張力與出線速度變化波動幅度大所產(chǎn)生的振動的功能。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及線切割放電加工機的部件結(jié)構(gòu)改良，具體地說是涉及線切割放電加工機中線型刀具的線張力平衡機構(gòu)。
技術(shù)介紹
針對習(xí)知線切割放電加工機的線型刀具通常為可導(dǎo)電的線電極而言，線電極在放電加工的過程中是持續(xù)不斷的跑動，線電極的張力必須維持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)并盡量保持恒定，因線電極的張力變化會影響被加工件的尺寸精度，更需避免線電極張力過大時，造成斷線而使加工中斷。所以在習(xí)知的公開技術(shù)如臺灣的新型專利第M265149號、新型專利第M357332號、技術(shù)專利第1257887號等所揭露者，線電極的引導(dǎo)與張力控制裝置主要是組合一些大小不一的滾輪組，包括如導(dǎo)線輪組、收線輪組，搭配收線驅(qū)動、張力控制伺服馬達(dá)組，或者有再搭配壓線皮帶的機構(gòu)，做引導(dǎo)線電極的送線及收線等運動及做線電極的張力控制。上述的習(xí)知技術(shù)中針對線電極的線張力大小能做相對應(yīng)的控制。例如，圖I為習(xí)知的線切割放電加工機的控制線張力滾輪裝置的整體配置圖，如圖I中所示，一出線滾輪10承載線電極50卷繞成捆，并出線至第一導(dǎo)輪12處，線電極50繞經(jīng)線張力滾輪30與相鄰的第二導(dǎo)輪121之間，該線張力滾輪30受到一包括伺服馬達(dá)22在內(nèi)的線張力控制裝置20的控制驅(qū)動，該伺服馬達(dá)22電連接至一位置回授裝置24，通過位置回授裝置24作為模式命令的切換訊息接收裝置，使該線張力控制裝置20可以對伺服馬達(dá)22送出位置控制模式或扭力控制模式或速度控制模式，讓伺服馬達(dá)22控制線張力滾輪30的動作；接著該線電極50依序貫穿一包含線切斷器42的線頭夾持裝置40，及一上機頭44、一被加工工件60、一下機頭46，至第三導(dǎo)輪122時該線電極50則轉(zhuǎn)向送入后收線滾輪組47，該后收線輪組47由一后收線驅(qū)動馬達(dá)48驅(qū)動收線動作。雖然上述的習(xí)知技術(shù)中針對線電極的線張力大小能做相對應(yīng)的控制，但因承載線電極的線軸在滿線的狀況時，依線電極的規(guī)格不同會有不同的滿線重量，例如依目前市面上的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，有滿線銅線軸一捆16Kg者、IOKg者、5Kg者、3Kg者等不同，依放電加工的過程隨時間會逐漸重量減少，會影響線電極拉力的大小與出線速度，進(jìn)而影響線電極張力與出線速度變化，變化幅度過大時，則會產(chǎn)生線電極振動的現(xiàn)象，對線切割放電加工機的切割精度就會發(fā)生不良的影響。另者則有如臺灣技術(shù)專利1255212號所揭露一種適用于微小線切割放電加工機之微細(xì)線張力控制機構(gòu)，則主要是包括一基板、一給線線軸、一收線線軸、一盤狀磁性材料、一盤狀鋼鐵材料、一磁力大小調(diào)整機構(gòu)、及一磁力大小指示器等所組合而成；以磁力大小調(diào)整機構(gòu)作旋轉(zhuǎn)調(diào)整時，盤狀磁性材料底座將帶動盤狀磁性材料前進(jìn)或后退，因此磁力作用的有效距離也將隨之改變，所以盤狀鋼鐵材料被盤狀磁性材料吸附的力量也隨之改變，如此，便可精密控制微細(xì)線的線張力。但此機構(gòu)不適合大型的線切割放電加工機的線走行系系統(tǒng)，及控制如上述在承載線電極的線軸在滿線時，高重量線軸的線張力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服上述缺陷，本技術(shù)提供了兩種屬于同一個總的專利技術(shù)構(gòu)思的線張力平衡控制裝置，該兩種線張力平衡控制裝置皆是利用力矩平衡原理以達(dá)到控制線張力能夠保持衡定的目的，進(jìn)而達(dá)到減少因線張力變化波動幅度大產(chǎn)生振動的功能。本技術(shù)為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本技術(shù)的一種線張力平衡控制裝置包括轉(zhuǎn)軸、同方向直線形桿和另一方向分支的直線形桿，所述轉(zhuǎn)軸為固定不移動的支點，所述同方向直線形桿于其中間處連接于轉(zhuǎn)軸上，所述另一方向分支的直線形桿的一端連接于轉(zhuǎn)軸上，所述同方向直線形桿和所述另一方向分支的直線形桿兩者之間的角度固定，各所述直線形桿上分別能夠懸掛不同的配重物，其中一直線形桿的一端上固定設(shè)置有供線電極繞經(jīng)的承線物，所述承線物的重力力矩、所述配重物的重力力矩和所述線電極的拉力力矩達(dá)成力矩平衡狀態(tài)。其中，各所述直線形桿上分別開設(shè)有若干用于裝設(shè)配重物的連接孔，該連接孔較佳是圓孔。其中，所述配重物可以分別為不同重量的配重圓。其中，所述承線物較佳為繩輪。較佳地，所述同方向直線形桿和所述另一方向分支的直線形桿一體連接。本技術(shù)的另一種線張力平衡控制裝置包括轉(zhuǎn)軸、同方向直線形桿和另一方向分支的直線形桿，所述轉(zhuǎn)軸為固定不移動的支點，所述同方向直線形桿連接于轉(zhuǎn)軸上，所述另一方向分支的直線形桿的一端連接于轉(zhuǎn)軸上，所述同方向直線形桿和所述另一方向分支的直線形桿兩者之間的角度固定，設(shè)有彈簧，所述彈簧一端連接于所述另一方向分支的直線形桿且另一端為固定不動的固定端，其中一直線形桿的一端上固定設(shè)置有供線電極繞經(jīng)的承線物，所述承線物的重力力矩、彈簧的彈力力矩和所述線電極的拉力力矩達(dá)成力矩平衡狀態(tài)。較佳地，所述承線物為繩輪。較佳地，所述同方向直線形桿和所述另一方向分支的直線形桿一體連接。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)使線電極繞經(jīng)承線物，依據(jù)力矩平衡原理，通過調(diào)整配重物的重力力矩或彈簧的彈力力矩來平衡線電極拉力力矩的變化，以此來控制線拉力保持衡定，達(dá)到減少線張力與出線速度變化波動幅度大所產(chǎn)生的振動的功能。附圖說明圖I為習(xí)用的線切割放電加工機的控制線張力滾輪裝置整體配置示意圖；圖2為本技術(shù)實施例I的線張力平衡控制裝置于配重零力矩機構(gòu)位置示意圖；圖3為本技術(shù)實施例I的線張力平衡控制裝置于配重扭力矩機構(gòu)位置示意圖；圖4為本技術(shù)實施例I的線張力平衡控制裝置于配重零力矩作用平衡示意圖；圖5為本技術(shù)實施例I的線張力平衡控制裝置于配重扭力矩作用平衡示意圖；圖6為本技術(shù)實施例2的線張力平衡控制裝置于彈力扭力矩作用平衡示意圖。具體實施方式以下通過特定的具體實例說明本技術(shù)的具體實施方式，熟悉此技藝的人士可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本技術(shù)的優(yōu)點及功效。本技術(shù)也可以其它不同的方式予以實施，即，在不悖離本技術(shù)所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。實施例I :本技術(shù)的線張力平衡控制裝置將可以設(shè)置于如圖I所示的該出線滾輪10至該線張力滾輪30中間，以平衡該線電極50的張力變化。圖2為本技術(shù)線張力平衡控制裝置于配重零力矩平衡狀態(tài)的機構(gòu)位置示意圖，如圖2所示,包括一轉(zhuǎn)軸70為固定不移動的支點；一中心線100為表示通過該轉(zhuǎn)軸70中心點的垂直線；一同方向直線形桿80的中間固鎖于該轉(zhuǎn)軸70上，另一方向分支的直線形桿81的一端相連至該轉(zhuǎn)軸70 ;該同方向直線形桿80及另一方向分支的直線形桿81上，皆分別有數(shù)個可以懸掛配重物的圓孔82 ;于該另一方向分支的直線形桿81上的數(shù)個圓孔82中之一，懸掛一配重圓90，于此配重圓90零力矩平衡狀態(tài)時，該另一方向分支的直線形桿81的位置正位于該垂直中心線100上；于該同方向直線形桿80的一端上的數(shù)個圓孔82中之一，則懸掛一平衡配重圓91 ;于該同方向直線形桿80的另一端上固定設(shè)置一繩輪71，將供該線電極50繞經(jīng)該繩輪71的圓周外緣處。圖3為本技術(shù)線張力平衡控制裝置于配重扭力矩機構(gòu)位置示意圖，如圖3所示，當(dāng)該線張力平衡控制裝置以轉(zhuǎn)軸70為固定不移動的支點，因發(fā)生逆時針方向的旋轉(zhuǎn)時，該另一方向分支的直線形桿81離開該垂直中心線100的位置；于該另一方向分支的直線形桿81上所懸掛該配重圓90的重力，就會產(chǎn)生順時針方向的扭力矩，依力矩平衡原理，將與該平衡配重圓91重力的扭力矩、該繩輪71重力的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁瑞芳，溫坤銘，
申請(專利權(quán))人：昆山徠通機電科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。