本發明專利技術涉及一種花生拉絲蛋白的自動化調香生產工藝，以花生蛋白、大豆蛋白、小麥蛋白、小麥淀粉為原料，按重量比例稱重后，在混料筒內攪拌均勻；通過輸送絞龍喂入喂料絞龍，喂入擠壓機內；在擠壓機的機膛入口處通過計量泵連續加水；啟動喂料計量泵，向擠壓機內通過單向閥打入液體香精對花生拉絲蛋白進行調味。本發明專利技術借助于擠壓機內的高溫高壓瞬時工藝條件，使香精賦予花生拉絲蛋白產品的味道純正。不同于普通的前調香技術，本發明專利技術通過設置在擠壓機上的單向閥加入介質，解決了香精不能長時間耐高溫易過度反應的問題；同時用喂料計量泵來實現香精的精確加入，極大減少香精用量，保證產品具有接近于動物肉般的口感與味道，復水后味道持留時間長，不容易溶到水中去。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及食品加工技術，具體地說，涉及一種花生拉絲蛋白的調香生產工藝。
技術介紹
花生拉絲蛋白是以低溫制取的花生蛋白粉為主要原料，適量添加大豆蛋白、小麥蛋白、小麥淀粉等輔料，混合均勻后經加水調質，在雙軸擠壓機內經過多重擠壓、剪切、揉捻、多段式加熱反應，使球狀蛋白質分子原有結構被打開拉長成為鏈狀并重新排列組合，蛋白質分子按一定的取向定向排列，經過模具膨發后形成花生拉絲蛋白，獲得的花生拉絲蛋白在復水后可以像雞肉般拆成纖維細絲，具有類似于肉的咀嚼感，且具備良好的彈性與韌性，是一種新型優質植物食材?；ㄉz蛋白與動物蛋白相比較，其必需氨基酸組成比較合理，而且價格便宜，具有高蛋白、低脂肪、零膽固醇的特性，又具有其獨特的吸水性和保油性，吸水倍數能達到3 倍左右，產品加工性好，能夠降低產品制作成本，從而使其在肉制品及其他方面得到很好應用。它既提高人們的營養水平，又不使膽固醇增加，無大豆蛋白的豆腥味和脹氣因子，風味獨特，是一種優質的植物蛋白質資源?；ㄉz蛋白中添加了適量的大豆蛋白與小麥蛋白， 三種優質植物蛋白結合，因此，花生拉絲蛋白所含的人體必需氨基酸組成搭配更合理，更符合人體營養攝入的需求，長期食用能有效預防和降低患心腦血管疾病、高血脂、糖尿病等慢性病的風險。眾所周知，痛風人群尿酸高，飲食上要求多吃素，而大豆蛋白又不能多吃，因此花生蛋白更適合這類人群?；ㄉz蛋白色澤潔白，容易著色，復水迅速，復水時間短，在常溫3分鐘內就可完全復水，縮短加工料理時間，是目前復水速度最快的組織蛋白，更適合于家庭料理。在家庭料理方面，人們在料理時喜歡直接拿來使用，不太喜歡復雜的調味，比如制作京醬肉絲， 希望做出來的味道跟真正的豬肉絲做出來的差不多，而花生拉絲蛋白復水后本身只有花生淡淡的清香，要想做出豬肉的味道，需要借助一些相關的豬肉調料，比如一些豬骨湯，一些豬肉香精及一些香辛料等。在普通家庭料理方面，顯然這樣做起來比較麻煩。如果能在制作花生拉絲蛋白時直接把味道加進去，形成幾個不同口味，比如豬肉味、牛肉味、雞肉味、羊肉味等，消費者拿來直接料理就比較方便了。借鑒于膨化休閑小食品的調香技術，一般是用經過調味的植物油噴灑，然后再灑上調味品溶液，之后干燥，這樣做出來的膨化食品的味道一般都是附著在表面，不太容易滲透到食品內部。如果按此方法來進行花生拉絲蛋白調味， 由于花生拉絲蛋白在料理前必須先放到水中浸泡復水，所以附著在表面的味道極容易溶解到水中，最終使產品的味道去掉很多，造成了味道失真，也造成了香精的浪費。因此，這種普通后調香技術不適合需要復水的料理型產品，所以必須考慮在產品加工時把味道加到產品中去，也就是要實現前調香。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對上述不足，提供了一種花生拉絲蛋白的自動化調香生產工藝，該工藝制作的花生拉絲蛋白產品味道純正，香精的使用量少，復水后味道持留時間長， 且制作成本低。本專利技術的技術方案是一種花生拉絲蛋白的自動化調香生產工藝，其具體生產步驟為(1)取花生蛋白、大豆蛋白、小麥蛋白、小麥淀粉，按重量比例稱重后，在混料筒內攪拌均勻；(2)通過輸送絞龍喂入喂料絞龍，調整喂料絞龍轉速至800-850轉/分鐘，喂入擠壓機內；(3)擠壓機主機轉速調整為1000-1100轉/分鐘，在擠壓機的機膛入口處通過計量泵連續加水，水的加入量為25-30升/分鐘，此時機膛內末端的溫度為180-190°C，壓力為 3. 5-4. OMpa ；(4)啟動喂料計量泵，調整刻度至8-9轉/分鐘，向擠壓機內通過單向閥打入液體香精對花生拉絲蛋白進行調味；(5)將調味后的花生拉絲蛋白通過片狀模具剪切成型，送至帶式烘干機進行烘干；(6)經烘干后的花生拉絲蛋白通過冷卻帶進行冷卻；(7)經冷卻后的花生拉絲蛋白通過網袋式提升機送至緩沖料倉，之后通過皮帶傳送機送至包裝秤，稱重包裝。優選的是，步驟(1)中，花生蛋白、大豆蛋白、小麥蛋白、小麥淀粉的重量比為 4 1 1 0. 7。優選的是，步驟⑷中，液體香精采用豬肉味、雞肉味、牛肉味、羊肉味中的一種。優選的是，步驟(5)中，烘干溫度為70-80°C，花生拉絲蛋白從烘干機入口到出口的時間為35分鐘。優選的是，步驟(6)中，冷卻時間為2-3分鐘。優選的是，所述的擠壓機的機膛上開有小孔，小孔內安裝有單向閥，外界的液體介質只能通過壓力加入，而擠壓機機膛內的高壓介質由于單向閥的作用被封閉在機膛內。本專利技術的有益效果是本專利技術借助于擠壓機內的高溫高壓瞬時工藝條件，使香精賦予花生拉絲蛋白產品的味道純正。不同于普通的前調香技術，本專利技術通過設置在擠壓機上的單向閥加入介質，解決了香精不能長時間耐高溫易過度反應的問題；同時用喂料計量泵來實現香精的精確加入，極大減少香精用量，保證產品具有接近于動物肉般的口感與味道，復水后味道持留時間長，不容易溶到水中去。具體實施例方式下面對本專利技術作進一步說明，但并不作為對本專利技術技術方案的限制。具體實施方式一一種花生拉絲蛋白的自動化調香生產工藝，其具體生產步驟為(1)按重量比為4 :1:1: 0.7取花生蛋白、大豆蛋白、小麥蛋白、小麥淀粉共 40公斤，在混料筒內攪拌均勻。(2)通過輸送絞龍喂入喂料絞龍，調整喂料絞龍轉速至800轉/分鐘，喂入擠壓機內。(3)擠壓機主機轉速調整為1050轉/分鐘，在擠壓機的機膛入口處通過計量泵連續加水，水加入量為30升/分鐘，此時，機膛內術端測量溫度為190°C，壓力為3. 95MPA。(4)啟動喂料計量泵，調整刻度值至9轉/分鐘，向擠壓機內通過單向閥打入豬肉味香精液體。(5)調味之后的花生拉絲蛋白通過片狀模具剪切成型，送至帶式烘干機，烘干溫度設定為75°C，花生拉絲蛋白產品從入口到出口時間為35分鐘。(6)經烘干后的花生拉絲蛋白通過冷卻帶冷卻，冷卻時間為2分鐘。(7)冷卻后的花生拉絲蛋白通過網袋式提升機送至緩沖料倉，之后通過皮帶輸送機傳送至包裝秤，稱重為39. 8公斤，經過金屬探測儀，包裝之后成品入庫。具體實施方式二 一種花生拉絲蛋白的自動化調香生產工藝，其具體生產步驟為(1)按重量比為4 :1:1: 0.7取花生蛋白、大豆蛋白、小麥蛋白、小麥淀粉共 80公斤，在混料筒內攪拌均勻。(2)通過輸送絞龍喂入喂料絞龍，調整喂料絞龍轉速至810轉/分鐘，喂入擠壓機內。(3)擠壓機主機轉速調整為1050轉/分鐘，在擠壓機的機膛入口處通過汁量泵連續加水，水加入量為觀升/分鐘，此時，機膛內末端測量溫度為185°C，壓力為3. 65MPA。(4)啟動喂料計量泵，調整刻度值至8轉/分鐘，向擠壓機內通過單向閥打入雞肉味香精液體。(5)調味之后的花生拉絲蛋白通過片狀模具剪切成型，送至帶式烘干機，烘干溫度設定為78°C，花生拉絲蛋白產品從入口到出口時間為35分鐘。(6)經烘干后的花生拉絲蛋白通過冷卻帶冷卻，冷卻時間為2. 5分鐘。(7)冷卻后的花生拉絲蛋白通過網袋式提升機送至緩沖料倉，之后通過皮帶輸送機傳送至包裝秤，稱重為80. 5公斤，經過金屬探測儀，包裝之后成品入庫。權利要求1.一種花生拉絲蛋白的自動化調香生產工藝，其特征在于其具體生產步驟為(1)取花生蛋白、大豆蛋白、小麥蛋白、小麥淀粉，按重量比例稱重后，在混料筒內攪拌均勻；(2)通過輸送絞龍喂入喂料絞龍，調整喂料絞龍轉速至800-85本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：曲永軍，
申請(專利權)人：青島長壽食品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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