本發明專利技術公開的花生蛋白粉及花生油的制取方法包括：選料，烘烤與冷卻，將選料后的花生原料經烤箱高溫烤熟并冷卻，脫除紅衣，將烘烤并冷卻后的花生原料通過脫皮機進行兩次脫除紅衣，調質與壓榨，將花生原料放入炒鍋調質，然后將調制后的花生原料放入到榨油機內形成餅粕，粉碎制粉，形成的油冷卻并真空過濾，將餅粕經粉碎機形成花生蛋白粉；其對花生原料的加工效率高，對原料要求適應性寬廣，破損率低，成品質量好，節省能源消耗，可生產出滿足不同細度與含油率要求、呈現豐富香味的蛋白粉，保留住花生油的原有香味；全過程采用物理方法，不添加化學物質，油脂精煉時避免高溫與化學精煉工藝，減少污水排放，環保性能好，社會效益和經濟效益顯著。
【技術實現步驟摘要】
一種花生蛋白粉及花生油的制取方法
本專利技術屬于食品
，具體涉及一種花生蛋白粉及花生油的制取方法。
技術介紹
目前，在食品加工過程中，多需要進行花生蛋白粉及花生油的制取加工，公告號CN104673480A的中國專利技術專利公開了一種低溫制取花生油及花生蛋白粉的工藝方法。其技術方案為：先將脫紅衣后的花生仁經過清理、低溫烘烤，通過調質、低溫壓榨、過濾、低溫浸出、低溫脫溶、精煉及超微粉碎工藝，得到冷榨花生油及花生蛋白粉產品。工藝過程包括如下步驟：調質、低溫壓榨、過濾、低溫浸出、低溫脫溶、精煉及超微粉碎，其雖然能夠生產出冷榨花生油和花生蛋白粉，但是其卻存在耗費能源較多，污水排放較多，對環境影響較大的問題。
技術實現思路
本專利技術提供一種花生蛋白粉及花生油的制取方法，解決現有技術所存在的耗費能源較多，污水排放較多，對環境影響較大的問題，同時拓寬篩選前花生原料的使用范圍，無需對花生原料嚴格分級，降低采購原料成本，提高產品品質，制取的花生蛋白粉含油率范圍廣，制取的花生油有香味及色澤品質優良。為實現上述目的，本專利技術采用如下所述的技術方案：一種花生蛋白粉及花生油的制取方法，包括以下步驟，第一步，選料，將花生原料進行選取無黃曲霉污染、無農藥殘留的當季花生原料，然后對所述花生原料去雜、分級；第二步，烘烤與冷卻，將選料后的所述花生原料經過烤箱高溫烤熟，烘烤區溫度控制為145℃-155℃，并進行冷卻，所述花生原料冷卻后溫度為30℃-35℃，水分為3-4.5％；第三步，脫除紅衣，將烘烤并冷卻后的所述花生原料通過脫皮機進行兩次脫除紅衣，紅衣脫除率為96％以上；第四步，調質與壓榨，將所述花生原料放入炒鍋進行適溫調質，通過0.8Mpa的蒸汽進行加溫，將炒鍋內加水，調質后所述花生原料的料胚溫度為70℃-80℃，水分為8-12％，然后將調制后的花生原料放入到榨油機內形成餅粕，所述餅粕的含油率為7-25％；第五步，粉碎制粉，將所述餅粕經過粉碎機形成花生蛋白粉，所述蛋白粉的含油率為7-25％；將經所述榨油機壓榨出的油進行冷卻并真空過濾，將所述油中的油渣經過澄油箱，所述澄油箱內分布有通4-7℃冷卻水的列管，使得67-73℃的所述油降至16-18℃并與所述油渣分離，油脂中的磷脂、水分和油渣餅粒結合沉淀到底部，將上層的清油液抽走至煉油鍋內，在69-71℃的條件下進行真空脫水，脫水后所述油含的水分為0.05％以下，然后將脫水后的油液冷卻至16-18℃，然后通入真空過濾罐中，然后經過過濾形成成品花生油。在以上方案中優選的是，第一步中，對所述花生原料通過內徑為7mm的篩孔去雜、分級。還可以優選的是，第一步中，將篩選后的所述花生原料經過色選機挑選，以剔除霉變、發芽粒。還可以優選的是，第二步中，烘烤與冷卻時，所述烤箱包括依次設置的進料區、烘烤區、冷卻區和出料裝置。還可以優選的是，第三步中，脫除紅衣時，所述脫皮機采用差速滾動摩擦傳動的工作原理，通過硅膠輸送帶與上彎板磨擦力，先在第一臺所述脫皮機上將所述花生原料中相對大顆粒花生原料進行脫皮、半粒加工，將破碎后的所述花生原料通過振動篩進行分離，篩選前的所述花生原料為第一次的花生半粒原料，篩選后的所述花生原料為沒有脫紅衣的、直接通過所述脫皮機膠輥間隙的相對小顆粒的花生原料，然后在輸送帶上繼續輸送，通過吸紅衣風機將相對比重輕的所述花生原料的第一次的紅衣及粉末吸走，相對小顆粒的所述花生原料繼續通過第二臺脫皮機脫除紅衣，形成的第二次的所述花生半粒原料與所述第一次的所述花生半粒原料混合，通過提升機進入第四步的調質與壓榨工序，此時的第二次的紅衣及粉末在落料過程中被所述吸紅衣風機吸走。還可以優選的是，第三步中，脫除紅衣時，所述吸紅衣風機的數量為兩臺。還可以優選的是，第四步中，調質與壓榨時，所述榨油機為雙螺桿榨油機，通過調整螺桿上螺旋元件布列，使得所述榨油機的榨膛內形成螺距增大的輸送區、中螺距預榨區、小螺距緊榨區、出餅區四部分。還可以優選的是，第五步中，將所述餅粕經過所述粉碎機粉碎后，形成直徑為4mm的顆粒，再將所述顆粒經過流化床干燥除濕，然后在將所述顆粒通過超微粉機粉碎，形成細度為40-150目含油率為7-25％的花生蛋白粉。還可以優選的是，第五步中，使得67-73℃的所述油在5分鐘內降至16-18℃，所述油真空脫水的時間為2小時。還可以優選的是，第五步中，將經所述榨油機壓榨出的油渣經過澄油箱時，所述澄油箱內分布有通5℃冷卻水的列管，使得70℃的所述油與所述油渣分離，油脂中的磷脂、水分和油渣餅粒結合沉淀到底部，將上層的清油液抽走至煉油鍋內，在70℃的條件下進行真空脫水，然后將脫水后的油液冷卻至18℃，然后通入真空過濾罐中，然后經過過濾形成成品花生油。本專利技術的花生蛋白粉及花生油的制取方法，能夠解決現有技術所存在的耗費能源較多，污水排放較多，對環境影響較大的問題，其對花生原料的加工效率高，破損率低，成品質量好，節省能源消耗，減少污水排放，環保性能好，可生產出滿足不同細度與含油率要求、同時呈現豐富香味的蛋白粉；能快速實現毛油與油渣分離，保留住花生油的香味；全過程采用物理方法，不添加化學物質，避免高溫，保留住花生油的香味與營養物質，可應用于花生醬、花生糖果、花生蛋白飲料、花生烘焙等多領域，其社會效益和經濟效益顯著。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，構成本專利技術的一部分，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中：圖1為本專利技術的花生蛋白粉及花生油的制取方法的榨油機的雙螺桿結構示意圖。圖2為本專利技術的花生蛋白粉及花生油的制取方法的餅粒回流設備示意圖。圖中，1為第一軸，2為第二軸，3為第一螺距輸送區，4為第二螺距預榨區，5為第三螺距緊榨區，6為出餅區，7為粉碎機，8為提升機，9為出餅絞龍，10為榨油機，11為調質鍋，12為集料器，13為餅粒傳送絞龍，14為餅粒喂料絞龍，15為下料管，圖2中箭頭所示為通向流化床方向。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術具體實施例及相應的附圖對本專利技術技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。以下結合附圖，詳細說明本專利技術各實施例提供的技術方案。實施例1一種花生蛋白粉及花生油的制取方法，包括以下步驟，第一步，選料，將花生原料進行選取無黃曲霉污染、無農藥殘留的當季花生原料，然后對所述花生原料去雜、分級；第二步，烘烤與冷卻，將選料后的所述花生原料經過烤箱高溫烤熟，烘烤區溫度控制為145℃-155℃，并進行冷卻，所述花生原料冷卻后溫度為30℃-35℃，水分為3-4.5％；第三步，脫除紅衣，將烘烤并冷卻后的所述花生原料通過脫皮機進行兩次脫除紅衣，紅衣脫除率本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種花生蛋白粉及花生油的制取方法，其特征是，包括以下步驟，/n第一步，選料，將花生原料進行選取無黃曲霉污染、無農藥殘留的當季花生原料，然后對所述花生原料去雜、分級；/n第二步，烘烤與冷卻，將選料后的所述花生原料經過烤箱高溫烤熟，烘烤區溫度控制為145℃-155℃，并進行冷卻，所述花生原料冷卻后溫度為30℃-35℃，水分為3-4.5％；/n第三步，脫除紅衣，將烘烤并冷卻后的所述花生原料通過脫皮機進行兩次脫除紅衣，紅衣脫除率為96％以上；/n第四步，調質與壓榨，將所述花生原料放入炒鍋進行適溫調質，通過0.8Mpa的蒸汽進行加溫，將炒鍋內加水，調質后所述花生原料的料胚溫度為70℃-80℃，水分為8-12％，然后將調制后的花生原料放入到榨油機內形成餅粕，所述餅粕的含油率為7-25％；/n第五步，粉碎制粉，將所述餅粕經過粉碎機形成花生蛋白粉，所述蛋白粉的含油率為7-25％；將經所述榨油機壓榨出的油進行冷卻并真空過濾，將所述油中的油渣經過澄油箱，所述澄油箱內分布有通4-7℃冷卻水的列管，使得67-73℃的所述油降至16-18℃并與所述油渣分離，油脂中的磷脂、水分和油渣餅粒結合沉淀到底部，將上層的清油液抽走至煉油鍋內，在69-71℃的條件下進行真空脫水，脫水后所述油含的水分為0.05％以下，然后將脫水后的油液冷卻至16-18℃，然后通入真空過濾罐中，然后經過過濾形成成品花生油。/n...
【技術特征摘要】
1.一種花生蛋白粉及花生油的制取方法，其特征是，包括以下步驟，
第一步，選料，將花生原料進行選取無黃曲霉污染、無農藥殘留的當季花生原料，然后對所述花生原料去雜、分級；
第二步，烘烤與冷卻，將選料后的所述花生原料經過烤箱高溫烤熟，烘烤區溫度控制為145℃-155℃，并進行冷卻，所述花生原料冷卻后溫度為30℃-35℃，水分為3-4.5％；
第三步，脫除紅衣，將烘烤并冷卻后的所述花生原料通過脫皮機進行兩次脫除紅衣，紅衣脫除率為96％以上；
第四步，調質與壓榨，將所述花生原料放入炒鍋進行適溫調質，通過0.8Mpa的蒸汽進行加溫，將炒鍋內加水，調質后所述花生原料的料胚溫度為70℃-80℃，水分為8-12％，然后將調制后的花生原料放入到榨油機內形成餅粕，所述餅粕的含油率為7-25％；
第五步，粉碎制粉，將所述餅粕經過粉碎機形成花生蛋白粉，所述蛋白粉的含油率為7-25％；將經所述榨油機壓榨出的油進行冷卻并真空過濾，將所述油中的油渣經過澄油箱，所述澄油箱內分布有通4-7℃冷卻水的列管，使得67-73℃的所述油降至16-18℃并與所述油渣分離，油脂中的磷脂、水分和油渣餅粒結合沉淀到底部，將上層的清油液抽走至煉油鍋內，在69-71℃的條件下進行真空脫水，脫水后所述油含的水分為0.05％以下，然后將脫水后的油液冷卻至16-18℃，然后通入真空過濾罐中，然后經過過濾形成成品花生油。
2.如權利要求1所述的花生蛋白粉及花生油的制取方法，其特征是，第一步中，對所述花生原料通過內徑為7mm的篩孔去雜、分級。
3.如權利要求2所述的花生蛋白粉及花生油的制取方法，其特征是，第一步中，將篩選后的所述花生原料經過色選機挑選，以剔除霉變、發芽粒。
4.如權利要求3所述的花生蛋白粉及花生油的制取方法，其特征是，第二步中，烘烤與冷卻時，所述烤箱包括依次設置的進料區、烘烤區、冷卻區和出料裝置。
5.如權利要求4所述的花生蛋白粉及花生油的制取方法，其特征是，第三步中，脫除紅衣時，所述脫皮機采用差速滾動摩擦傳動的工作原理，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曲廣坤，鄭加佐，張虹，李文靜，
申請(專利權)人：青島長壽食品有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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