【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及石油鉆井，具體為一種新型抗硫耐沖刷套管頭。
技術介紹
1、我國石油石化行業目前實行的上中下游一體化管理運作模式，要求該行業各級管理和工作人員必須對上中下游企業的基本生產運行方式能夠有所了解，才能有針對性地做出決策，使工作部署更符合企業實際，套管頭用來固定鉆進井的井口，連接井口套管柱，用以支持技術套管和油層套管的重力，密封各層管間的環形空間，為安裝防噴器、油管頭、采油樹提供過渡連接，并且通過套管頭本體上的兩個側口，可進行補擠泥漿、監控和加注平衡液等施工作業，在陸地或海上進行鉆井時，為了支持、固定下入井內的套管柱，安裝防噴器組和其他井口裝置，而以絲扣或法蘭盤與套管柱頂端連接并坐落于外層套管的一種特殊短接頭。
2、目前公知對油氣開采hse的要求越來越嚴苛，對油氣開發使用鉆井井控裝置要求也越來越高，往往很多地區勘探出耐高溫、高含硫和高產品油氣田，由于技術瓶頸，都采取了擱置開發，降低風險，因此對耐高溫、高含硫的油氣開采使用的井控裝置的需求越來越強烈，現有的裝置不能耐高溫抗高含硫的環境，在石油開采的過程中，套管頭長期受到工作介質的沖擊，會影響整體的使用壽命。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種新型抗硫耐沖刷套管頭，解決了現有的裝置不能耐高溫抗高含硫的環境，在油氣開采的過程中，套管頭長期受到工作介質的沖擊，會影響整體的使用壽命的問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：
3、本專利技術的一種新型抗硫耐沖刷
4、所述緩沖結構包括弧形板，所述弧形板的一側固定連接有活動桿，所述活動桿的一端貫穿所述套管頭本體并延伸至所述套管頭本體內部，所述活動桿延伸至所述套管頭本體內部的一端固定連接有固定塊，所述固定塊的一側與所述套管頭本體內壁的一側之間固定連接有彈簧；
5、所述套管頭本體內壁兩側的頂部均固定連接有擋塊，所述套管頭本體的內部且位于所述擋塊的上方設置有第二密封墊，所述第二密封墊的內壁緊貼所述懸掛器的表面，且所述第二密封墊緊貼所述套管頭本體的內壁；
6、所述套管頭本體的底部設置有環形板，所述環形板的底部固定連接有底板，所述底板與所述套管頭本體之間通過第二螺釘固定連接，所述第二套管的底端貫穿所述環形板和所述底板并延伸至所述底板的底部，所述套管頭本體的內部且位于所述環形板的上方、所述第二套管的表面設置有第一密封圈，所述第一密封圈的表面設置有第二密封圈。
7、優選的，所述頂絲延伸至所述套管頭本體內部的一端貫穿所述懸掛器并延伸至所述懸掛器內部，所述懸掛器兩側的底部均設置有第一密封墊。
8、優選的，所述第一密封墊、所述第二密封墊和所述第一密封圈均采用耐高溫高抗硫的合金鋼制備而成，所述第二密封圈采用氟橡膠材質。
9、優選的，所述套管頭本體采用鉻鉬優質合金結構鋼制成。
10、優選的，所述法蘭與所述套管頭本體之間通過第一螺釘固定連接，所述法蘭的底部與所述套管頭本體的頂部之間且位于所述懸掛器的表面設置有第三密封墊。
11、優選的，所述第三密封墊采用耐高溫高抗硫的合金鋼制備而成。
12、優選的，所述調節組件包括設置在所述套管頭本體一側的第一平板閥體和設置在所述套管頭本體另一側的第二平板閥體。
13、優選的，所述第一平板閥體和所述第二平板閥體的閥門均采用fls結構，且閥門、閥板和閥座均采用金屬密封，內部無任何橡膠密封件。
14、優選的，所述套管頭本體表面的底部固定連接有支撐板，所述支撐板的底部固定連接有托架。
15、與現有技術相比，本專利技術的有益技術效果：
16、(1)、本專利技術的新型抗硫耐沖刷套管頭，通過在套管頭本體內部的頂部設置有懸掛器，并且懸掛器內部的頂螺紋連接有第一套管，懸掛器內部的底部螺紋連接有第二套管，套管頭本體內部的兩側均設置有緩沖結構，套管頭本體表面的兩側設置有調節組件，套管頭本體表面的頂部設置有頂絲，頂絲的一端貫穿套管頭本體并延伸至其內部，緩沖結構包括弧形板，弧形板的一側固定連接有活動桿，活動桿的一端貫穿套管頭本體并延伸至其內部，活動桿延伸至套管頭本體內部的一端固定連接有固定塊，固定塊的一側與套管頭本體內壁的一側之間固定連接有彈簧，在套管頭的內部設置有緩沖結構，在石油流通的時候，起到緩沖的效果，可緩解對套管頭內壁的沖擊，延長其使用壽命。
17、(2)、本專利技術的新型抗硫耐沖刷套管頭通過在懸掛器兩側的底部均設置有第一密封墊，套管頭本體內壁兩側的頂部均固定連接有擋塊，套管頭本體的內部且位于擋塊的上方設置有第二密封墊，第二密封墊的內壁緊貼懸掛器的表面，法蘭與套管頭本體之間通過第一螺釘固定連接，法蘭的底部與套管頭本體的頂部之間且位于懸掛器的表面設置有第三密封墊，套管頭本體的內部且位于環形板的上方、第二套管的表面設置有第一密封圈，第一密封圈的表面設置有第二密封圈，在各個連接處均設置有密封件，而且密封件大多采用金屬密封圈，可以有效的起到密封隔離的效果，油管和套管頭均采用合金材質，有效的起到抗硫的效果。
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1.一種新型抗硫耐沖刷套管頭，其特征在于：包括套管頭本體(1)和法蘭(2)，所述套管頭本體(1)內部的頂部設置有懸掛器(3)，所述懸掛器(3)內部的頂部螺紋連接有第一套管(4)，所述懸掛器(3)內部的底部螺紋連接有第二套管(5)，所述套管頭本體(1)內部的兩側均設置有緩沖結構(6)，以緩解工作介質對所述套管頭本體(1)內壁的沖擊，所述套管頭本體(1)表面的兩側設置有調節組件(7)，所述套管頭本體(1)表面的頂部對稱設置有頂絲(8)，所述頂絲(8)的一端貫穿所述套管頭本體(1)并延伸至所述套管頭本體(1)內部，以對所述懸掛器(3)進行限位；
2.根據權利要求1所述的一種新型抗硫耐沖刷套管頭，其特征在于：所述頂絲(8)延伸至所述套管頭本體(1)內部的一端貫穿所述懸掛器(3)并延伸至所述懸掛器(3)內部，所述懸掛器(3)兩側的底部均設置有第一密封墊(9)。
3.根據權利要求2所述的一種新型抗硫耐沖刷套管頭，其特征在于：所述第一密封墊(9)、所述第二密封墊(11)和所述第一密封圈(16)均采用耐高溫高抗硫的合金鋼制備而成，所述第二密封圈(17)采用氟橡膠材質。p>
4.根據權利要求1所述的一種新型抗硫耐沖刷套管頭，其特征在于：所述套管頭本體(1)采用鉻鉬優質合金結構鋼制成。
5.根據權利要求1所述的一種新型抗硫耐沖刷套管頭，其特征在于：所述法蘭(2)與所述套管頭本體(1)之間通過第一螺釘(12)固定連接，所述法蘭(2)的底部與所述套管頭本體(1)的頂部之間且位于所述懸掛器(3)的表面設置有第三密封墊(13)。
6.根據權利要求5所述的一種新型抗硫耐沖刷套管頭，其特征在于：所述第三密封墊(13)采用耐高溫高抗硫的合金鋼制備而成。
7.根據權利要求1所述的一種新型抗硫耐沖刷套管頭，其特征在于：所述調節組件(7)包括設置在所述套管頭本體(1)一側的第一平板閥體(71)和設置在所述套管頭本體(1)另一側的第二平板閥體(72)。
8.根據權利要求7所述的一種新型抗硫耐沖刷套管頭，其特征在于：所述第一平板閥體(71)和所述第二平板閥體(72)的閥門均采用FLS結構，且閥門、閥板和閥座均采用金屬密封，內部無任何橡膠密封件。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的一種新型抗硫耐沖刷套管頭，其特征在于：所述套管頭本體(1)表面的底部固定連接有支撐板(18)，所述支撐板(18)的底部固定連接有托架(19)。
...【技術特征摘要】
1.一種新型抗硫耐沖刷套管頭，其特征在于：包括套管頭本體(1)和法蘭(2)，所述套管頭本體(1)內部的頂部設置有懸掛器(3)，所述懸掛器(3)內部的頂部螺紋連接有第一套管(4)，所述懸掛器(3)內部的底部螺紋連接有第二套管(5)，所述套管頭本體(1)內部的兩側均設置有緩沖結構(6)，以緩解工作介質對所述套管頭本體(1)內壁的沖擊，所述套管頭本體(1)表面的兩側設置有調節組件(7)，所述套管頭本體(1)表面的頂部對稱設置有頂絲(8)，所述頂絲(8)的一端貫穿所述套管頭本體(1)并延伸至所述套管頭本體(1)內部，以對所述懸掛器(3)進行限位；
2.根據權利要求1所述的一種新型抗硫耐沖刷套管頭，其特征在于：所述頂絲(8)延伸至所述套管頭本體(1)內部的一端貫穿所述懸掛器(3)并延伸至所述懸掛器(3)內部，所述懸掛器(3)兩側的底部均設置有第一密封墊(9)。
3.根據權利要求2所述的一種新型抗硫耐沖刷套管頭，其特征在于：所述第一密封墊(9)、所述第二密封墊(11)和所述第一密封圈(16)均采用耐高溫高抗硫的合金鋼制備而成，所述第二密封圈(17)采用氟橡膠材質。
4.根據權利要求1所述的一種新型抗硫耐沖刷套管頭...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁鋼，張曉飛，張艷艷，徐登玉，張必龍，
申請(專利權)人：鹽城旭東機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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