【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及熱處理加工，具體為一種超高壓高抗硫合金鋼材料制作方法及加工裝置。
技術介紹
1、泵是輸送流體或使流體增壓的機械；它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。
2、對于泵體的制作工藝，缺乏相應的高抗壓高抗硫性能的合金鋼材料制作，現有的泵體在抗壓抗硫功能方面較弱，需要針對其材料制作作進一步改進和優化；再者對于泵體的淬火熱處理工作；將其放置在淬火池中進行淬火，產生的廢氣不能進行及時處理，對于車間內工作人員的人身健康具有影響，且對于生產工作也會造成麻煩；也有將其放置在淬火設備的腔體中通過噴淋的方式進行淬火工作，其對于產生的廢氣處理工作一般，廢氣不能得到及時有效的凈化處理，因此在取出工件過程中，產生的廢氣也會從腔體中外溢，并且從工件上產生的碎渣要么沉入水池中，要么掉落在工件支撐臺上，也不能得到很好的處理，給其后續的淬火加工帶來不便，因此不能滿足實際加工需求，需要進行改進和優化。
3、為此，本專利技術提出一種超高壓高抗硫合金鋼材料制作方法及加工裝置用于解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種超高壓高抗硫合金鋼材料制作方法及加工裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種超高壓高抗硫合金鋼材料制作方法，該合金鋼重量組分為c：0.25%-0.35%，mn：小于0
3、優選的，所述熱處理設備包含有處理裝置主體、送料控制臺、送料車臺、廢料收集箱、排污泵、淬火噴水裝置與廢氣凈化機構、凈化加工輔助組件、輔助結構；所述處理裝置主體中設置有容納腔，容納腔的腔口位置設置有送料控制臺，所述送料控制臺上連接設置有送料車臺，所述送料車臺的一端設置有擋門，所述處理裝置主體的容納腔底部設置有廢料收集箱，所述廢料收集箱的一側連接設置有排污管，所述排污管與排污泵設置連接，所述處理裝置主體的頂部設置有淬火噴水裝置，所述淬火噴水裝置上設置有輸水管，淬火噴水裝置的底側設置有噴水頭，且噴水頭設置在容納腔中，所述廢氣凈化機構連接設置在處理裝置主體上，所述凈化加工輔助組件設置在處理裝置主體的容納腔中，且凈化加工輔助組件與輔助結構設置連接。
4、優選的，所述廢氣凈化機構包含有排氣管、吸氣風機、連接架體、凈化裝置、凈化劑輸送管、霧化噴頭；所述排氣管固定設置在處理裝置主體的一側，且與處理裝置主體中的容納腔相連通設置，排氣管與吸氣風機設置連接，所述吸氣風機與凈化裝置通過連接架體進行固定連接，所述凈化劑輸送管對稱設置在處理裝置主體的頂部，凈化劑輸送管的一端延伸至容納腔中，且端部連接設置有霧化噴頭。
5、優選的，所述凈化加工輔助組件包含有伸縮控制氣缸、連接盤、承載體、旋轉控制電機、連接轉軸、承載桿、清潔軟條、輔助凸球、固定凸粒、彈性連接條、凈化棉球、擠壓輔助錐頭；所述伸縮控制氣缸對稱固定設置在處理裝置主體的頂部，伸縮控制氣缸的一端延伸至處理裝置主體的容納腔中，且端部固定設置有連接盤，所述連接盤通過螺釘與承載體進行固定連接，所述承載體的底部邊側固定設置有旋轉控制電機，所述旋轉控制電機的一端設置有連接轉軸，連接轉軸貫穿插接設置在承載體中，且連接轉軸的端部固定連接有承載桿，所述承載桿的外側壁等距固定設置有清潔軟條，所述清潔軟條的端部固定設置有輔助凸球，所述輔助凸球外側壁等距固定設置有固定凸粒，所述清潔軟條上等距設置有球形網，球形網由多個彈性連接條組成，且球形網內部空心，球形網內部活動設置有凈化棉球，所述彈性連接條內側壁等距固定設置有擠壓輔助錐頭；所述承載體上設置有輔助結構。
6、優選的，所述承載桿與伸縮控制氣缸設置位置相對應、設置組數相同，設置有四組，在處理裝置主體中容納腔的腔口位置對稱設置有兩組，在容納腔的里側對稱設置有兩組。
7、優選的，一個所述清潔軟條上等距設置有三個球形網，且清潔軟條的端部設置有一個輔助凸球。
8、優選的，球形網中活動設置有一個凈化棉球。
9、優選的，所述輔助結構包含有伸縮控制桿、連接體、承載板、安裝螺絲、弧形斜板、限位斜槽、脫離槽；所述伸縮控制桿固定設置在承載體的一側，且伸縮控制桿的底端固定設置有連接體，所述連接體的一側通過安裝螺絲固定設置有承載板，所述承載板的一側固定設置有弧形斜板，所述弧形斜板上等距設置有限位斜槽，所述限位斜槽的端部設置有脫離槽，所述脫離槽等距設置在弧形斜板上。
10、優選的，所述脫離槽設置為圓形槽，且脫離槽與限位斜槽相連通設置，兩者設置位置相對應、設置組數相同，且脫離槽的直徑大于輔助凸球的直徑，所述限位斜槽的兩端槽口大小不同，其小端槽口與脫離槽設置連接，大端槽口設置在弧形斜板的邊側位置。
11、優選的，所述弧形斜板與承載桿設置位置相對應、設置組數相同，即弧形斜板設置在承載桿的正上方，所述弧形斜板在承載板上進行傾斜設置，且弧形斜板在承載板上設置有一個。
12、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
13、本專利技術設計的高壓高抗硫合金鋼的處理工藝，對于合金鋼泵的熱處理加工，在淬火處理工藝過程中，加工工件通過送料車臺輸送到處理裝置主體中容納腔中，之后通過淬火噴水裝置進行淬火處理，此過程中產生的廢氣、廢渣通過設置的廢氣凈化機構與凈化加工輔助組件、輔助結構之間的配合使用，對產生的廢氣進行凈化處理，提高其生產環境質量，避免廢氣對工作人員健康以及處理工藝造成影響，再者對于送料車臺殘留的廢渣進行清除，確保后續工件熱處理工作的正常進行；提高產品加工質量和工作經濟效益，滿足實際使用需求。
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1.一種超高壓高抗硫合金鋼材料制作方法，其特征在于：該合金鋼重量組分為C：0.25%-0.35%，Mn：小于0.9%，P：小于0.015%，S：小于0.015%，Si：小于0.35%，Cr：0.80%-1.50%，Ni：3.0%-3.5%，Mo：0.4%-0.6%，V：0.05%-0.25%，Al：小于0.05%，該合金鋼重量組分作為泵頭體的制作材料，之后泵頭體經過退火、正火、淬火、回火熱處理加工，且合金鋼泵頭體通過設置的熱處理設備進行淬火加工；
2.根據權利要求1所述的一種超高壓高抗硫合金鋼材料制作方法使用的加工裝置，其特征在于：所述廢氣凈化機構（11）包含有排氣管（1101）、吸氣風機（1102）、連接架體（1103）、凈化裝置（1104）、凈化劑輸送管（1105）、霧化噴頭（1106）；所述排氣管（1101）固定設置在處理裝置主體（1）的一側，且與處理裝置主體（1）中的容納腔相連通設置，排氣管（1101）與吸氣風機（1102）設置連接，所述吸氣風機（1102）與凈化裝置（1104）通過連接架體（1103）進行固定連接，所述凈化劑輸送管（1105）對稱設置在處理裝
3.根據權利要求1所述的一種超高壓高抗硫合金鋼材料制作方法使用的加工裝置，其特征在于：所述凈化加工輔助組件（12）包含有伸縮控制氣缸（1201）、連接盤（1202）、承載體（1203）、旋轉控制電機（1204）、連接轉軸（1205）、承載桿（1206）、清潔軟條（1207）、輔助凸球（1208）、固定凸粒（1209）、彈性連接條（1210）、凈化棉球（1211）、擠壓輔助錐頭（1212）；所述伸縮控制氣缸（1201）對稱固定設置在處理裝置主體（1）的頂部，伸縮控制氣缸（1201）的一端延伸至處理裝置主體（1）的容納腔中，且端部固定設置有連接盤（1202），所述連接盤（1202）通過螺釘與承載體（1203）進行固定連接，所述承載體（1203）的底部邊側固定設置有旋轉控制電機（1204），所述旋轉控制電機（1204）的一端設置有連接轉軸（1205），連接轉軸（1205）貫穿插接設置在承載體（1203）中，且連接轉軸（1205）的端部固定連接有承載桿（1206），所述承載桿（1206）的外側壁等距固定設置有清潔軟條（1207），所述清潔軟條（1207）的端部固定設置有輔助凸球（1208），所述輔助凸球（1208）外側壁等距固定設置有固定凸粒（1209），所述清潔軟條（1207）上等距設置有球形網，球形網由多個彈性連接條（1210）組成，且球形網內部空心，球形網內部活動設置有凈化棉球（1211），所述彈性連接條（1210）內側壁等距固定設置有擠壓輔助錐頭（1212）；所述承載體（1203）上設置有輔助結構（13）。
4.根據權利要求3所述的一種超高壓高抗硫合金鋼材料制作方法使用的加工裝置，其特征在于：所述承載桿（1206）與伸縮控制氣缸（1201）設置位置相對應、設置組數相同，設置有四組，在處理裝置主體（1）中容納腔的腔口位置對稱設置有兩組，在容納腔的里側對稱設置有兩組。
5.根據權利要求3所述的一種超高壓高抗硫合金鋼材料制作方法使用的加工裝置，其特征在于：一個所述清潔軟條（1207）上等距設置有三個球形網，且清潔軟條（1207）的端部設置有一個輔助凸球（1208）。
6.根據權利要求3所述的一種超高壓高抗硫合金鋼材料制作方法使用的加工裝置，其特征在于：球形網中活動設置有一個凈化棉球（1211）。
7.根據權利要求3所述的一種超高壓高抗硫合金鋼材料制作方法使用的加工裝置，其特征在于：所述輔助結構（13）包含有伸縮控制桿（1301）、連接體（1302）、承載板（1303）、安裝螺絲（1304）、弧形斜板（1305）、限位斜槽（1306）、脫離槽（1307）；所述伸縮控制桿（1301）固定設置在承載體（1203）的一側，且伸縮控制桿（1301）的底端固定設置有連接體（1302），所述連接體（1302）的一側通過安裝螺絲（1304）固定設置有承載板（1303），所述承載板（1303）的一側固定設置有弧形斜板（1305），所述弧形斜板（1305）上等距設置有限位斜槽（1306），所述限位斜槽（1306）的端部設置有脫離槽（1307），所述脫離槽（1307）等距設置在弧形斜板（1305）上。
8.根據權利要求7所述的一種超高壓高抗硫合金鋼材料制作方法使用的加工裝置，其特征在于：所述脫離槽（1307）設置為圓形槽，且脫離槽（1307）與限位斜槽（1306）相連通設置，兩者設置位置相對應、設置...
【技術特征摘要】
1.一種超高壓高抗硫合金鋼材料制作方法，其特征在于：該合金鋼重量組分為c：0.25%-0.35%，mn：小于0.9%，p：小于0.015%，s：小于0.015%，si：小于0.35%，cr：0.80%-1.50%，ni：3.0%-3.5%，mo：0.4%-0.6%，v：0.05%-0.25%，al：小于0.05%，該合金鋼重量組分作為泵頭體的制作材料，之后泵頭體經過退火、正火、淬火、回火熱處理加工，且合金鋼泵頭體通過設置的熱處理設備進行淬火加工；
2.根據權利要求1所述的一種超高壓高抗硫合金鋼材料制作方法使用的加工裝置，其特征在于：所述廢氣凈化機構（11）包含有排氣管（1101）、吸氣風機（1102）、連接架體（1103）、凈化裝置（1104）、凈化劑輸送管（1105）、霧化噴頭（1106）；所述排氣管（1101）固定設置在處理裝置主體（1）的一側，且與處理裝置主體（1）中的容納腔相連通設置，排氣管（1101）與吸氣風機（1102）設置連接，所述吸氣風機（1102）與凈化裝置（1104）通過連接架體（1103）進行固定連接，所述凈化劑輸送管（1105）對稱設置在處理裝置主體（1）的頂部，凈化劑輸送管（1105）的一端延伸至容納腔中，且端部連接設置有霧化噴頭（1106）。
3.根據權利要求1所述的一種超高壓高抗硫合金鋼材料制作方法使用的加工裝置，其特征在于：所述凈化加工輔助組件（12）包含有伸縮控制氣缸（1201）、連接盤（1202）、承載體（1203）、旋轉控制電機（1204）、連接轉軸（1205）、承載桿（1206）、清潔軟條（1207）、輔助凸球（1208）、固定凸粒（1209）、彈性連接條（1210）、凈化棉球（1211）、擠壓輔助錐頭（1212）；所述伸縮控制氣缸（1201）對稱固定設置在處理裝置主體（1）的頂部，伸縮控制氣缸（1201）的一端延伸至處理裝置主體（1）的容納腔中，且端部固定設置有連接盤（1202），所述連接盤（1202）通過螺釘與承載體（1203）進行固定連接，所述承載體（1203）的底部邊側固定設置有旋轉控制電機（1204），所述旋轉控制電機（1204）的一端設置有連接轉軸（1205），連接轉軸（1205）貫穿插接設置在承載體（1203）中，且連接轉軸（1205）的端部固定連接有承載桿（1206），所述承載桿（1206）的外側壁等距固定設置有清潔軟條（1207），所述清潔軟條（1207）的端部固定設置有輔助凸球（1208），所述輔助凸球（1208）外側壁等距固定設置有固定凸粒（1209），所述清潔軟條（1207）上等距設置有球形網，球形網由多個彈性連接條（1210）組成，且球形網內...
【專利技術屬性】
技術研發人員：祁文樓，丁鋼，范德利，張艷艷，肖傳芝，孫春標，徐登玉，周春蘭，
申請(專利權)人：鹽城旭東機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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