一種超高壓175MPa節流壓井管匯制造技術

本實用新型專利技術涉及汽車配件加工相關技術領域，具體為一種超高壓175MPa節流壓井管匯，超高壓175MPa節流壓井管匯包括第一管體、第二管體和緊固件，第一管體與壓井管匯的端部一體成型，且第一管體上一體成型有一級法蘭盤，一級法蘭盤上開設有一級安裝孔；通過設置由第一管體、第二管體和緊固件組合構成的節流壓井管匯，并通過在一級法蘭盤上開設一級安裝孔和防松件安裝槽，并在防松件安裝槽之中設置防松組件，并將防松組件設置成由底板、彈性支撐件、活動座和防松齒組合構成，并在緊固件的緊固螺母上開設防松卡槽，從而通過防松齒嵌入至防松卡槽之中，從而避免緊固件出現松動，從而有效保證節流壓井管匯的對接穩定性。證節流壓井管匯的對接穩定性。證節流壓井管匯的對接穩定性。

【技術實現步驟摘要】
一種超高壓175MPa節流壓井管匯


[0001]本技術涉及汽車配件加工相關
，具體為一種超高壓175MPa節流壓井管匯。

技術介紹

[0002]壓井管匯是石油開采所使用的一種名詞，壓井管匯的作用是，當用全封閘板封井口時，通過壓井管匯強行灌裝泥漿，實施壓井作業；當發生井噴時，通過壓井管匯往井口強行注入清水，以防止燃燒起來；當已井噴著火時，通過壓井管匯往井筒內強行注入滅火劑，協助滅火；現有技術中已經有正在使用的節流型壓井管匯，節流型的壓井管匯則是安裝節流閥或節流閥組，節流閥的作用是調整流速，產生節流壓力，保持井底壓力不變；
[0003]但是現有節流閥組與壓井管匯之間的連接結構都是采用法蘭盤進行對接，而法蘭盤之間又是采用螺栓結構進行鎖緊固定，但是傳統的螺栓結構較為簡單，而節流壓井管匯在實際運行時，會在現場大型設備的運行下而產生一定程度的機械振動，從而導致螺栓結構存在松動的風險，從而造成節流壓井管匯在實際運行過程中存在松動的風險，從而造成一定的安全隱患，為此，本技術提出一種超高壓175MPa節流壓井管匯用以解決上述問題。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種超高壓175MPa節流壓井管匯，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種超高壓175MPa節流壓井管匯，所述超高壓175MPa節流壓井管匯包括：
[0006]第一管體，所述第一管體與壓井管匯的端部一體成型，且第一管體上一體成型有一級法蘭盤，所述一級法蘭盤上開設有一級安裝孔，且一級法蘭盤上位于一級安裝孔的邊緣處開設有防松件安裝槽，且防松件安裝槽的槽口之中安裝有防松組件；
[0007]第二管體，所述第二管體與節流閥一體成型，且第二管體的端部一體成型有第二法蘭盤，所述第二管體上開設有第二安裝孔，且第二安裝孔的端口位置處開設有螺帽槽；
[0008]緊固件，所述緊固件由緊固螺栓和緊固螺母組合構成，且緊固螺栓穿過第二安裝孔和一級安裝孔，且緊固螺母旋擰安裝在緊固螺栓上，且緊固螺母的端面開設有防松卡槽。
[0009]優選的，所述螺帽槽的截面尺寸與緊固螺栓的螺帽尺寸相吻合，且緊固螺栓在實際安裝時，其螺帽嵌入設置在螺帽槽之中。
[0010]優選的，所述防松件安裝槽為內輪廓呈圓形，外輪廓呈正十邊形的槽口結構，且防松件安裝槽與一級安裝孔同軸線設置。
[0011]優選的，所述防松組件由底板、彈性支撐件、活動座和防松齒組合構成，所述底板、活動座的截面尺寸均與防松件安裝槽的截面尺寸相吻合，且彈性支撐件的兩端分別與底板、活動座固定膠接，所述防松齒與活動座一體成型。
[0012]優選的，所述防松齒、防松卡槽均等圓周設置有一圈，且防松齒、防松卡槽之間為相對應設置，所述防松卡槽為截面呈等腰梯形的槽口結構，且防松齒的尺寸與防松卡槽的尺寸相吻合，且緊固螺母在實際擰緊時，其防松齒嵌入至防松卡槽之中。
[0013]優選的，所述防松齒的上底面呈外凸的弧形設置。
[0014]優選的，所述彈性支撐件由第一支撐體、第二支撐體和第三支撐體組合構成，所述第一支撐體呈直槽口式框體結構，所述第二支撐體為菱形框體結構，所述第三支撐體為四棱柱結構。
[0015]優選的，所述第一支撐體、第二支撐體均由彈簧鋼一體鑄造成型，所述第三支撐體為彈性橡膠塊，且第三支撐體澆筑在第二支撐體的內腔之中。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0017]1.通過設置由第一管體、第二管體和緊固件組合構成的節流壓井管匯，并通過在一級法蘭盤上開設一級安裝孔和防松件安裝槽，并在防松件安裝槽之中設置防松組件，并將防松組件設置成由底板、彈性支撐件、活動座和防松齒組合構成，并在緊固件的緊固螺母上開設防松卡槽，從而通過防松齒嵌入至防松卡槽之中，從而避免緊固件出現松動，從而有效保證節流壓井管匯的對接穩定性；
[0018]2.并通過將彈性支撐件設置成由第一支撐體、第二支撐體和第三支撐體組合構成，并將第一支撐體設置成直槽口式框體結構，并將第二支撐體設置成菱形框體結構，并通過彈性橡膠材質的第三支撐體對第二支撐體的內腔進行填充，從而通過第一支撐體、第二支撐體和第三支撐體的組合作用，從而有效提高彈性支撐件的支撐作用力，從而進一步保證防松齒與防松卡槽的嚙合穩定性。
附圖說明
[0019]圖1為本技術結構示意圖；
[0020]圖2為本技術一級法蘭盤半剖視圖；
[0021]圖3為圖2中A處結構放大示意圖；
[0022]圖4為圖3中B處結構放大示意圖；
[0023]圖5為第二法蘭盤結構示意圖；
[0024]圖6為防松卡槽位置分布示意圖。
[0025]圖中：第一管體1、第二管體2、緊固螺栓3、緊固螺母4、一級法蘭盤5、第二法蘭盤6、一級安裝孔7、第二安裝孔8、防松件安裝槽9、螺帽槽10、防松組件11、底板12、彈性支撐件13、活動座14、防松齒15、第一支撐體16、第二支撐體17、第三支撐體18、防松卡槽19。
具體實施方式
[0026]為了使本技術的目的、技術方案進行清楚、完整地描述，及優點更加清楚明白，以下結合附圖對本技術實施例進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例，僅僅用以解釋本技術實施例，并不用于限定本技術實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0027]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、
“
右”、“內”、“外”、“頂”、“底”、“側”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0028]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0029]出于簡明和說明的目的，實施例的原理主要通過參考例子來描述。在以下描述中，很多具體細節被提出用以提供對實施例的徹底理解。然而明顯的是，對于本領域普通技術人員，這些實施例在實踐中可以不限于這些具體細節。在一些實例中，沒有詳細地描述公知方法和結構，以避免無必要地使這些實施例變得難以理解。另外，所有實施例可以互相結合使用。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種超高壓175MPa節流壓井管匯，其特征在于：所述超高壓175MPa節流壓井管匯包括：第一管體(1)，所述第一管體(1)與壓井管匯的端部一體成型，且第一管體(1)上一體成型有一級法蘭盤(5)，所述一級法蘭盤(5)上開設有一級安裝孔(7)，且一級法蘭盤(5)上位于一級安裝孔(7)的邊緣處開設有防松件安裝槽(9)，且防松件安裝槽(9)的槽口之中安裝有防松組件(11)；第二管體(2)，所述第二管體(2)與節流閥一體成型，且第二管體(2)的端部一體成型有第二法蘭盤(6)，所述第二管體(2)上開設有第二安裝孔(8)，且第二安裝孔(8)的端口位置處開設有螺帽槽(10)；緊固件，所述緊固件由緊固螺栓(3)和緊固螺母(4)組合構成，且緊固螺栓(3)穿過第二安裝孔(8)和一級安裝孔(7)，且緊固螺母(4)旋擰安裝在緊固螺栓(3)上，且緊固螺母(4)的端面開設有防松卡槽(19)。2.根據權利要求1所述的一種超高壓175MPa節流壓井管匯，其特征在于：所述螺帽槽(10)的截面尺寸與緊固螺栓(3)的螺帽尺寸相吻合，且緊固螺栓(3)在實際安裝時，其螺帽嵌入設置在螺帽槽(10)之中。3.根據權利要求2所述的一種超高壓175MPa節流壓井管匯，其特征在于：所述防松件安裝槽(9)為內輪廓呈圓形，外輪廓呈正十邊形的槽口結構，且防松件安裝槽(9)與一級安裝孔(7)同軸線設置。4.根據權利要求3所述的一種超高壓175MPa節流壓井管匯，其特征在于：所述防松組件(11)由底板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張必龍，張艷艷，丁鋼，
申請(專利權)人：鹽城旭東機械有限公司，
類型：新型
國別省市：