一種鋼結構伸縮縫樓板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼結構伸縮縫樓板，涉及建筑工程技術領域，具體為一種鋼結構伸縮縫樓板，包括鋼結構樓板、第一連接塊和第二連接塊，第一連接塊和第二連接塊的內部分別開設有空腔和凸型滑槽，凸型滑槽的內部安裝有限位彈簧，限位彈簧的一端安裝有凸型滑塊。該鋼結構伸縮縫樓板，通過第一連接塊、第二連接塊、限位彈簧、凸型滑塊、橫板、推桿、限位塊、卡塊和推塊的設置，使該鋼結構伸縮縫樓板具備了方便鋼結構樓板之間的拼接安裝的效果，通過卡塊插接進入卡槽的內部進行定位，通過限位彈簧的彈性張力，使限位塊的端部進入限位槽的內部限制卡塊的位置，方便鋼結構樓板之間的拼接安裝，達到了提高實用性的目的。到了提高實用性的目的。到了提高實用性的目的。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼結構伸縮縫樓板


[0001]本技術涉及建筑工程
，具體為一種鋼結構伸縮縫樓板。

技術介紹

[0002]鋼結構建筑是現代非常常見的建筑結構之一，在鋪設樓板時，通常要在板與板之間預留伸縮縫，防止建筑物構件由于氣候溫度變化(熱脹、冷縮)，使結構產生裂縫或破壞。鋼結構樓板由于其自重輕，施工速度快，加工精度高，越來越受到建設方的青睞。鋼筋桁架樓承板或壓型鋼板常被作為鋼結構樓面板使用。現有鋼結構建筑的施工工藝是，先將鋼結構搭建好，然后在鋼結構外邊安裝墻板，或者是將鋼結構包裹在里邊直接澆筑成墻體。不同的建筑之間需要預留不同寬度的伸縮縫，因此伸縮縫樓板需要在施工前由工廠定制而成，用戶無法隨意采購使用。
[0003]現有技術中的鋼結構伸縮縫樓板不方便鋼結構樓板之間的安裝，實用性差，且現有的鋼結構伸縮縫樓板在氣候溫度變化導致鋼結構樓板熱脹或冷縮時，不方便根據所需伸縮縫的大小，調節合適的寬度，現專利技術一種鋼結構伸縮縫樓板解決了上述問題。

技術實現思路

[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種鋼結構伸縮縫樓板，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種鋼結構伸縮縫樓板，包括鋼結構樓板、第一連接塊和第二連接塊，所述第一連接塊和第二連接塊的內部分別開設有空腔和凸型滑槽，所述凸型滑槽的內部安裝有限位彈簧，所述限位彈簧的一端安裝有凸型滑塊，所述凸型滑塊的一側面安裝有橫板，所述橫板的一側面安裝有推桿和限位塊，所述第一連接塊和第二連接塊的一側面均安裝有卡塊，所述第一連接塊的前面和后面均安裝有第一連桿，所述第一連桿的端部安裝有導向環，所述第二連接塊的前面和后面均安裝有第二連桿，所述第一連接塊的一側面安裝有彈性片。
[0008]可選的，所述凸型滑塊的端部位于凸型滑槽的內部，所述凸型滑塊可沿凸型滑槽的長度方向滑動。
[0009]可選的，所述鋼結構樓板的內部分別開設有卡槽和限位槽，所述卡塊的端部插接在卡槽的內部，所述卡槽與限位槽連通。
[0010]可選的，所述卡塊的內部開設有矩形槽，所述空腔分別與矩形槽和凸型滑槽連通，所述限位塊的一端位于矩形槽的內部，所述限位塊的另一端插接在限位槽的內部。
[0011]可選的，所述推桿的端部安裝有推塊，所述推塊位于空腔的外部，所述橫板的一端位于空腔的內部。
[0012]可選的，所述第二連桿的貫穿于導向環，所述第二連桿的截面為L形，所述第一連
接塊和第二連接塊的大小相同。
[0013]可選的，所述第二連桿的端部安裝有限位圓塊，所述限位圓塊的直徑大于導向環的直徑。
[0014]可選的，所述彈性片遠離第一連接塊的一端安裝在第二連接塊的一側面，所述彈性片的截面為V形。
[0015](三)有益效果
[0016]本技術提供了一種鋼結構伸縮縫樓板，具備以下有益效果：
[0017]1、該鋼結構伸縮縫樓板，通過第一連接塊、第二連接塊、限位彈簧、凸型滑塊、橫板、推桿、限位塊、卡塊和推塊的設置，使該鋼結構伸縮縫樓板具備了方便鋼結構樓板之間的拼接安裝的效果，通過卡塊插接進入卡槽的內部進行定位，通過限位彈簧的彈性張力，使限位塊的端部進入限位槽的內部限制卡塊的位置，方便鋼結構樓板之間的拼接安裝，達到了提高實用性的目的。
[0018]2、該鋼結構伸縮縫樓板，通過第一連桿、導向環、第二連桿、彈性片和限位圓塊的設置，使該鋼結構伸縮縫樓板具備了方便調節合適的伸縮縫的寬度的效果，通過彈性片的彈性張力起到輔助收縮和擴張的作用，通過導向環套接在第二連桿的外部，方便調節第一連接塊和第二連接塊之間的間距，方便調節合適的伸縮縫寬度，達到了提高實用性的目的。
附圖說明
[0019]圖1為本技術立體結構示意圖；
[0020]圖2為本技術圖1中A處放大的結構示意圖；
[0021]圖3為本技術俯視剖面的結構示意圖；
[0022]圖4為本技術圖3中B處放大的結構示意圖；
[0023]圖5為本技術正視剖面的結構示意圖。
[0024]圖中：1、鋼結構樓板；2、第一連接塊；3、第二連接塊；4、限位彈簧；5、凸型滑塊；6、橫板；7、推桿；8、限位塊；9、卡塊；10、第一連桿；11、導向環；12、第二連桿；13、彈性片；14、推塊；15、限位圓塊。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0026]實施例1
[0027]請參閱圖1至圖5，本技術提供技術方案：一種鋼結構伸縮縫樓板，包括鋼結構樓板1、第一連接塊2和第二連接塊3，鋼結構樓板1的內部分別開設有卡槽和限位槽，卡塊9的端部插接在卡槽的內部，卡槽與限位槽連通,第一連接塊2和第二連接塊3的內部分別開設有空腔和凸型滑槽，凸型滑槽的內部安裝有限位彈簧4，限位彈簧4的一端安裝有凸型滑塊5，凸型滑塊5的端部位于凸型滑槽的內部，凸型滑塊5可沿凸型滑槽的長度方向滑動,凸型滑塊5的一側面安裝有橫板6，橫板6的一側面安裝有推桿7和限位塊8，推桿7的端部安裝有推塊14，推塊14位于空腔的外部，橫板6的一端位于空腔的內部,第一連接塊2和第二連接
塊3的一側面均安裝有卡塊9，卡塊9的內部開設有矩形槽，空腔分別與矩形槽和凸型滑槽連通，限位塊8的一端位于矩形槽的內部，限位塊8的另一端插接在限位槽的內部。
[0028]使用時，鋼結構樓板1之間安裝時，推動推塊14，使推桿7帶到橫板6移動，使凸型滑塊5沿凸型滑槽的長度方向定位滑動，使橫板6帶動限位塊8移動，使限位塊8的端部完全進入到矩形槽的內部，將卡塊9插接進入卡槽的內部，當卡塊9移動到卡槽的端部時，此時限位塊8與限位槽對齊，松開推塊14，通過限位彈簧4的彈性張力，使凸型滑塊5帶動橫板6移動，使限位塊8的端部完全進入限位槽的內部，限制卡塊9的位置，方便鋼結構樓板1之間的拼接安裝，操作簡單，提高實用性。
[0029]實施例2
[0030]請參閱圖1至圖5，本技術提供技術方案：一種鋼結構伸縮縫樓板，第一連接塊2的前面和后面均安裝有第一連桿10，第一連桿10的端部安裝有導向環11，第二連接塊3的前面和后面均安裝有第二連桿12，第二連桿12的貫穿于導向環11，第二連桿12的截面為L形，第一連接塊2和第二連接塊3的大小相同,第二連桿12的端部安裝有限位圓塊15，限位圓塊15的直徑大于導向環11的直徑,第一連接塊2的一側面安裝有彈性片13,彈性片13遠離第一連接塊2的一端安裝在第二連接塊3的一側面，彈性片13的截面為V形。
[0031]使用時，根據所需要伸縮縫的寬度，調節第一連接塊2和第二連接塊3之間的間距，移動第一連接塊2和第二連接塊3，使彈性片13受力收縮或受力被拉伸，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋼結構伸縮縫樓板，包括鋼結構樓板(1)、第一連接塊(2)和第二連接塊(3)，其特征在于：所述第一連接塊(2)和第二連接塊(3)的內部分別開設有空腔和凸型滑槽，所述凸型滑槽的內部安裝有限位彈簧(4)，所述限位彈簧(4)的一端安裝有凸型滑塊(5)，所述凸型滑塊(5)的一側面安裝有橫板(6)，所述橫板(6)的一側面安裝有推桿(7)和限位塊(8)，所述第一連接塊(2)和第二連接塊(3)的一側面均安裝有卡塊(9)，所述第一連接塊(2)的前面和后面均安裝有第一連桿(10)，所述第一連桿(10)的端部安裝有導向環(11)，所述第二連接塊(3)的前面和后面均安裝有第二連桿(12)，所述第一連接塊(2)的一側面安裝有彈性片(13)。2.根據權利要求1所述的一種鋼結構伸縮縫樓板，其特征在于：所述凸型滑塊(5)的端部位于凸型滑槽的內部，所述凸型滑塊(5)可沿凸型滑槽的長度方向滑動。3.根據權利要求1所述的一種鋼結構伸縮縫樓板，其特征在于：所述鋼結構樓板(1)的內部分別開設有卡槽和限位槽，所述卡塊(9)的端部插接在卡槽的內部，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：于彬，呂帥，趙高強，
申請(專利權)人：河南中裝建設集團有限公司，
類型：新型
國別省市：