本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種速導(dǎo)速干微孔細(xì)絨滌綸織物及其制備方法。織物從上到下包括三層：絨毛層、中間層和內(nèi)層，中間層和內(nèi)層采用雙面緯編織造工藝形成提花組織結(jié)構(gòu)，所述中間層和內(nèi)層是由兩種滌綸紗線A紗和B紗編織形成，中間層含有A紗和B紗，內(nèi)層全部為B紗，絨毛層為織物的中間層經(jīng)磨毛后整理工藝制備得到的。本發(fā)明專利技術(shù)通過兩種不同紗線的合理配置和提花組織的變化設(shè)計(jì)以及磨毛后整理工藝制得的具有三層效應(yīng)的微孔細(xì)絨滌綸針織物，在人體出汗后，汗液能夠自發(fā)地從織物內(nèi)側(cè)向外傳遞至絨毛層，形成優(yōu)異的多層梯度的織物差動毛細(xì)效應(yīng)，汗液能夠?qū)崿F(xiàn)快速單向傳導(dǎo)且蒸發(fā)，使織物具有良好的透氣、速導(dǎo)速干功能。速導(dǎo)速干功能。速導(dǎo)速干功能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種速導(dǎo)速干微孔細(xì)絨滌綸織物及其制備方法
[0001]本專利技術(shù)屬于紡織品制備
，具體涉及一種速導(dǎo)速干微孔細(xì)絨滌綸織物及其制備方法。
技術(shù)介紹
[0002]隨著人民生活水平的不斷提高和紡織技術(shù)水平的不斷增強(qiáng)，人們對服裝面料的舒適性要求也在不斷提高。在炎熱的環(huán)境中或人們在運(yùn)動過程中，人體皮膚表面會排出大量的汗液，如果這些汗液不能快速地傳輸?shù)酱┲b的外表面并且快速蒸發(fā)，那么人體就會產(chǎn)生不舒適感。因此，對于貼身穿著的服裝面料而言，具備優(yōu)異的速導(dǎo)速干功能和良好的手感舒適性已成為重要需求。
[0003]目前，有關(guān)單向?qū)瘛⑺俑晒δ苊媪系难芯枯^多，如CN108330601A的專利公開了一種吸濕速干針織面料及其制備方法，采用吸濕速干纖維、莫代爾纖維、精梳棉混紡成紗線，用緯編針織大圓機(jī)進(jìn)行針織棉毛布的織造，并用吸濕速干整理劑、交聯(lián)劑和水制得的整理劑對棉毛布進(jìn)行后整理，這種方法制得的織物雖然可以達(dá)到良好的吸濕速干效果，但是整理劑的使用不利于功能的穩(wěn)定性和持久性。CN101962885A的中國專利公開了一種制備具有單向?qū)窆δ艿闹破返姆椒ǎ瑢χ频玫目椢镞M(jìn)行親水化預(yù)處理后，再使用含有拒水整理劑的工作液對織物的一面進(jìn)行噴淋，使織物具有單向?qū)窆δ埽m然這種方法可以使織物達(dá)到單向?qū)裥Ч夜?jié)約環(huán)保，但是工藝較為復(fù)雜。雖然類似上述的很多研究也使織物達(dá)到了良好的速導(dǎo)速干功能訴求，但共性的問題是織物本身沒有一種自發(fā)的且及其優(yōu)異的芯吸梯度的同時(shí)又具有良好的手感舒適性，然而現(xiàn)有技術(shù)中超細(xì)纖維和普通纖維經(jīng)合理的工藝織造的雙層結(jié)構(gòu)面料具有良好的芯吸梯度，如果在此基礎(chǔ)上對織物做進(jìn)一步的磨毛處理，那么磨毛層的存在不僅可以提高織物的芯吸梯度，使水分傳導(dǎo)蒸發(fā)得更快，而且可以增加織物的手感舒適性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有單向?qū)袼俑晒δ苊媪系墓δ苄圆怀志们倚Ч缓玫膯栴}，提供了一種速導(dǎo)速干微孔細(xì)絨滌綸織物及其制備方法，制備得到的織物手感舒適，速導(dǎo)速干功能持久。
[0005]本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種速導(dǎo)速干微孔細(xì)絨滌綸織物，織物從上到下包括絨毛層、中間層和內(nèi)層，所述中間層和內(nèi)層采用雙面緯編織造工藝形成提花組織結(jié)構(gòu)，所述中間層和內(nèi)層是由兩種滌綸紗線A紗和B紗編織形成，所述中間層含有A紗和B紗，所述內(nèi)層全部為B紗，所述絨毛層是織物的中間層經(jīng)磨毛后整理工藝制備得到的。
[0006]進(jìn)一步的，所述織物的最小組織循環(huán)花高為24，花寬為4。
[0007]進(jìn)一步的，所述A紗和B紗的纖維細(xì)度不同。
[0008]進(jìn)一步的，所述A紗為超細(xì)滌綸DTY，所述B紗為普通滌綸DTY。
[0009]進(jìn)一步的，所述織物采用多針道雙面圓型緯編針織機(jī)織造形成，所述多針道雙面
圓型緯編針織機(jī)包含有4個(gè)織針軌道的針筒針和2個(gè)織針軌道的針盤針。
[0010]進(jìn)一步的，所述4個(gè)織針軌道的針筒針依次為A、B、C、D，所述2個(gè)織針軌道的針盤針依次為a、b。
[0011]進(jìn)一步的，織物由第1路至第24路循環(huán)編織而成，雙數(shù)路穿入A紗，單數(shù)路穿入B紗，穿A紗的12路中紗線只在針筒針上進(jìn)行編織，在針盤針上不進(jìn)行編織；穿B紗的12路中部分紗線只在針盤針上進(jìn)行編織，其余紗線在針盤針和針筒針上同時(shí)進(jìn)行編織。
[0012]速導(dǎo)速干微孔細(xì)絨滌綸織物的制備方法，織物由若干個(gè)組織循環(huán)構(gòu)成，每個(gè)組織循環(huán)由第1路至第24路循環(huán)編織而成，包括如下步驟：在第2路、第4路、第6路、第8路、第10路、第12路、第14路、第16路、第18路、第20路、第22路、第24路共計(jì)12個(gè)雙數(shù)路穿入A紗，A紗只在針筒針上進(jìn)行編織，在針盤針上不進(jìn)行編織；在第1路、第3路、第5路、第7路、第9路、第11路、第13路、第15路、第17路、第19路、第21路、第23路共計(jì)12個(gè)單數(shù)路穿入B紗，其中部分B紗只在針盤針上進(jìn)行編織，其余B紗在針盤針和針筒針上同時(shí)進(jìn)行編織，A紗和B紗經(jīng)編織形成織物的中間層和內(nèi)層；對織物的中間層實(shí)施磨毛后整理工藝，將織物的中間層在一定張力下緩慢經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)的磨毛機(jī)的砂皮輥進(jìn)行摩擦，使織物的中間層形成一層均勻細(xì)膩的短絨毛得到織物的絨毛層。
[0013]進(jìn)一步的，所述磨毛機(jī)的砂皮輥的速度為800r/min，織物運(yùn)行速度為10m/min。
[0014]進(jìn)一步的，所述織物在砂皮輥進(jìn)行摩擦?xí)r保持張力為0.4MPa。
[0015]本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)具體如下：（1）本專利技術(shù)設(shè)計(jì)的三層織物中間層和內(nèi)層結(jié)構(gòu)多變，外層絨毛均勻細(xì)膩，具有良好的外觀效果，且絨毛層增加了織物手感的舒適性；（2）本專利技術(shù)設(shè)計(jì)的織物因中間層含有A、B兩種紗線，織物內(nèi)層全為B紗，兩種紗線不同的纖維細(xì)度使兩層之間存在較好的差動毛細(xì)效應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)織物的透氣、快速單向?qū)瘢唬?）本專利技術(shù)設(shè)計(jì)的織物的三層結(jié)構(gòu)存在優(yōu)異的芯吸梯度，致使汗液可以自發(fā)的從內(nèi)層向絨毛層單向傳遞，且附著在絨毛層上快速蒸發(fā)，使織物實(shí)現(xiàn)速導(dǎo)速干功能；（4）本專利技術(shù)的織物織造過程簡單快捷，生產(chǎn)過程中不需要使用其他功能助劑，織物性能更穩(wěn)定持久。
附圖說明
[0016]圖1為本專利技術(shù)所述織物的三層結(jié)構(gòu)及汗液傳導(dǎo)示意圖。
[0017]圖2為本專利技術(shù)所述織物的織針排列圖。
[0018]圖3為本專利技術(shù)所述實(shí)施例1織物的編織工藝圖。
[0019]圖4為本專利技術(shù)所述實(shí)施例1織物的三角配置圖。
[0020]圖5為本專利技術(shù)所述實(shí)施例2織物的編織工藝圖。
[0021]圖6為本專利技術(shù)所述實(shí)施例2織物的三角配置圖。
[0022]圖7為本專利技術(shù)所述實(shí)施例3織物的編織工藝圖。
[0023]圖8為本專利技術(shù)所述實(shí)施例3織物的三角配置圖。
[0024]附圖標(biāo)記：1內(nèi)層；2中間層；3絨毛層；4汗液；5人體皮膚。
具體實(shí)施方式
[0025]為了使本專利技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體附圖對本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。
[0026]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本專利技術(shù)，但是本專利技術(shù)還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本專利技術(shù)內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本專利技術(shù)不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0027]實(shí)施例1 一種速導(dǎo)速干微孔細(xì)絨滌綸織物，該織物由兩種不同纖維細(xì)度的84D/384F的超細(xì)滌綸DTY（A紗）和50D/24F的普通滌綸DTY（B紗）在多針道雙面圓型緯編針織機(jī)上以提花組織為組織結(jié)構(gòu)織造形成。織物的一個(gè)最小組織循環(huán)花高為24，花寬為4。
[0028]多針道包含有4個(gè)織針軌道的針筒針A、B、C、D和2個(gè)織針軌道的針盤針a、b，其織針排列圖如圖2所示。
[0029]織物的編制工藝圖如圖3所示，織物的三角配置圖如圖4所示。
[0030]織物由若干個(gè)組織循環(huán)構(gòu)成，每個(gè)組織循環(huán)由第1路至第24路循環(huán)編織而成，其中雙數(shù)路穿入A紗，單數(shù)路穿入B紗，穿A紗的12路中紗線只在針筒針上進(jìn)行編織，在針盤針上不進(jìn)行編織，穿B紗的12路中部分紗線只在針盤針上進(jìn)行編織的，其余紗線在針盤本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種速導(dǎo)速干微孔細(xì)絨滌綸織物，其特征在于：織物從上到下包括絨毛層、中間層和內(nèi)層，中間層和內(nèi)層采用雙面緯編織造工藝形成提花組織結(jié)構(gòu)，所述中間層和內(nèi)層由兩種滌綸紗線A紗和B紗編織形成，所述中間層中含有A紗和B紗，所述內(nèi)層中全部為B紗，所述絨毛層是織物的中間層經(jīng)磨毛后整理工藝制備得到的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速導(dǎo)速干微孔細(xì)絨滌綸織物，其特征在于：所述織物的最小組織循環(huán)花高為24，花寬為4。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速導(dǎo)速干微孔細(xì)絨滌綸織物，其特征在于：所述A紗和B紗的纖維細(xì)度不同。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的速導(dǎo)速干微孔細(xì)絨滌綸織物，其特征在于：所述A紗為超細(xì)滌綸DTY，所述B紗為普通滌綸DTY。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速導(dǎo)速干微孔細(xì)絨滌綸織物，其特征在于：所述織物采用多針道雙面圓型緯編針織機(jī)織造形成，所述多針道雙面圓型緯編針織機(jī)包含有4個(gè)織針軌道的針筒針和2個(gè)織針軌道的針盤針。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的速導(dǎo)速干微孔細(xì)絨滌綸織物，其特征在于：所述4個(gè)織針軌道的針筒針依次為A、B、C、D，所述2個(gè)織針軌道的針盤針依次為a、b。7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的速導(dǎo)速干微孔細(xì)絨滌綸織物，其特征在于：所述織物由第1路至第24路循環(huán)編織而成，所述織物的雙數(shù)路穿入A紗，單數(shù)路穿入B紗，穿A紗的12路中，紗線只在針筒針上進(jìn)行編織...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柏麗華，陸愷，倉俊，張從軍，沈舟，計(jì)月琪，趙雅杰，叢洪蓮，
申請(專利權(quán))人：浙江寰豐紡織有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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