本實用新型專利技術(shù)提供了一種智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備，包括：物料儲存裝置，包括至少兩個原料罐，原料罐至少分別用于鈣源體溶液和磷源體溶液的配制和儲存；化學(xué)反應(yīng)裝置，包括螺旋盤管，螺旋盤管的入口與原料罐的出口對接，以使得鈣源體溶液和磷源體溶液從原料罐中輸出至螺旋盤管中，鈣源體溶液和磷源體溶液在螺旋盤管中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成混懸液；粉體熟化裝置，包括熟化箱，熟化箱的入口與螺旋盤管的出口對接，使得混懸液從螺旋盤管中輸出至熟化箱中熟化處理。本實用新型專利技術(shù)采用智能系統(tǒng)對整個合成過程的物料出入、溫度、酸堿度、混均度等重要因素進行精確調(diào)控，以使得能夠合成高純度和高品質(zhì)磷酸鈣粉體。酸鈣粉體。酸鈣粉體。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及化工合成無機材料及生物醫(yī)用材料領(lǐng)域，特別涉及一種智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]磷酸鈣材料是理化穩(wěn)定、生物相容、可降解吸收和能促進組織再生的一類無機生物材料，以可降解的β
?
磷酸三鈣(β
?
TCP)和非降解的羥基磷灰石(HA)為代表，已廣泛應(yīng)用醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。該類材料的合成機理明確，方法百花齊放，其中以化學(xué)沉淀法最為經(jīng)典。但是，合成高純度(醫(yī)用≥95wt％)和高質(zhì)量磷酸鈣粉體并不輕而易舉，極微的投料誤差，或微弱的合成參數(shù)變化(溫度、酸堿度以及攪拌速度等)，都將改變粉體的純度和性能。因此，設(shè)計一種能夠合成高純度磷酸鈣粉體的設(shè)備成為本領(lǐng)域亟需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備，使得磷酸鈣粉體達到高純度和高品質(zhì)要求。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一種智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備，包括：
[0005]物料儲存裝置，包括至少兩個原料罐，所述原料罐至少分別用于鈣源體溶液和磷源體溶液的配制和儲存；
[0006]化學(xué)反應(yīng)裝置，包括螺旋盤管，所述螺旋盤管的入口與所述原料罐的出口對接，以使得所述鈣源體溶液和所述磷源體溶液從所述原料罐中輸出至所述螺旋盤管中，所述鈣源體溶液和所述磷源體溶液在所述螺旋盤管中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成混懸液；
[0007]粉體熟化裝置，包括熟化箱，所述熟化箱的入口與所述螺旋盤管的出口對接，使得所述混懸液從所述螺旋盤管中輸出至所述熟化箱中熟化處理。
[0008]可選地，所述物料儲存裝置還包括至少一個輔料罐，所述輔料罐至少用于配制和儲存酸堿調(diào)節(jié)液；所述酸堿調(diào)節(jié)液從所述輔料罐中輸出至所述螺旋盤管中，用于在所述化學(xué)反應(yīng)時調(diào)節(jié)化學(xué)反應(yīng)溶液的酸堿度。
[0009]可選地，所述物料儲存裝置還包括第一攪拌器，所述第一攪拌器為所述鈣源體溶液、所述磷源體溶液和所述酸堿調(diào)節(jié)液的配制提供混合動力。
[0010]可選地，所述物料儲存裝置還包括流量控制器，所述流量控制器設(shè)置于每個所述原料罐和所述輔料罐的出口和/或所述螺旋盤管的入口；所述流量控制器至少包括流量傳感器、流量調(diào)節(jié)器和電動流量泵，所述流量傳感器用于檢測所述鈣源體溶液、所述磷源體溶液和所述酸堿調(diào)節(jié)液的流量信息并輸出給所述流量調(diào)節(jié)器，所述流量調(diào)節(jié)器根據(jù)接收的所述流量信息調(diào)控所述電動流量泵對所述鈣源體溶液、所述磷源體溶液和所述酸堿調(diào)節(jié)液從所述原料罐和所述輔料罐的輸出量。
[0011]可選地，所述螺旋盤管的管徑大于或等于1mm，所述螺旋盤管的盤圓徑大于或等于20mm，所述螺旋盤管的管坡度大于或等于5
°
，所述螺旋盤管的管間距大于或等于10mm。
[0012]可選地，所述化學(xué)反應(yīng)裝置還包括水浴箱，所述螺旋盤管設(shè)置于所述水浴箱中，所述水浴箱用于調(diào)節(jié)所述螺旋盤管中的化學(xué)反應(yīng)溶液溫度。
[0013]可選地，所述物料儲存裝置設(shè)置于所述水浴箱內(nèi)，以使得所述鈣源體溶液、所述磷源體溶液和所述酸堿調(diào)節(jié)液在從所述物料儲存裝置輸出前達到恒溫狀態(tài)。
[0014]可選地，所述化學(xué)反應(yīng)裝置還包括反應(yīng)控制器，所述反應(yīng)控制器至少包括離子控制器、酸堿度控制器和溫度控制器，所述離子控制器和所述酸堿度控制器設(shè)置于所述螺旋盤管的入口和/或出口，所述溫度控制器設(shè)置于所述水浴箱內(nèi)。
[0015]可選地，所述離子控制器至少包括鈣離子傳感器、磷離子傳感器和離子濃度控制器，所述鈣離子傳感器和所述磷離子傳感器分別用于檢測鈣離子濃度信息和磷離子濃度信息，并輸出給所述離子濃度控制器，所述離子濃度控制器用于根據(jù)接收的所述鈣離子濃度信息和所述磷離子濃度信息調(diào)控所述電動流量泵對所述鈣源體溶液和所述磷源體溶液從所述原料罐的輸出量。
[0016]可選地，所述酸堿度控制器至少包括pH值傳感器和酸堿度調(diào)節(jié)器，所述pH值傳感器用于檢測化學(xué)反應(yīng)溶液的酸堿度信息，并輸出給所述酸堿度調(diào)節(jié)器，所述酸堿度調(diào)節(jié)器根據(jù)接收的所述酸堿度信息調(diào)節(jié)所述酸堿調(diào)節(jié)液從所述原料罐的輸出量。
[0017]可選地，所述溫度控制器至少包括溫度傳感器和溫度調(diào)節(jié)器，所述溫度傳感器用于檢測所述水浴箱內(nèi)水浴溫度信息，并輸出給所述溫度調(diào)節(jié)器，所述溫度調(diào)節(jié)器根據(jù)接收的所述溫度信息調(diào)節(jié)所述水浴溫度。
[0018]可選地，所述粉體熟化裝置還包括水浴保溫層，所述水浴保溫層包裹所述熟化箱外壁，以使得所述熟化箱保持恒溫。
[0019]可選地，所述粉體熟化裝置還包括第二攪拌器，所述第二攪拌器用于將所述混懸液攪拌均勻。
[0020]可選地，所述智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備還包括：
[0021]過濾器，用于回收所述熟化箱中熟化后的沉淀物；
[0022]干燥箱，用于烘干回收所述沉淀物，以得到生粉；
[0023]燒結(jié)爐，用于煅燒所述生粉，以獲得熟粉；
[0024]研磨裝置，用于對所述熟粉造粒，以獲得所需粒徑的磷酸鈣粉體。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備包括物料儲存裝置、化學(xué)反應(yīng)裝置和粉體熟化裝置，所述物料儲存裝置包括至少兩個原料罐，分別用于配制和儲存鈣源體溶液和磷源體溶液；所述化學(xué)反應(yīng)裝置包括螺旋盤管，所述螺旋盤管的入口與所述原料罐的出口對接，以使得所述鈣源體溶液和所述磷源體溶液從所述原料罐中輸出至所述螺旋盤管中，所述鈣源體溶液和所述磷源體溶液在所述螺旋盤管中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成混懸液；所述粉體熟化裝置包括熟化箱，所述熟化箱的入口與所述螺旋盤管的出口對接，以使得所述混懸液從所述螺旋盤管中輸出至所述熟化箱中熟化處理。本技術(shù)的智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備能夠精確調(diào)控磷酸鈣粉體合成的影響因素，確保化學(xué)反應(yīng)向目標(biāo)方向發(fā)展，并且，采用精細熟化工藝和純化粉體技術(shù)，使得能夠合成高純度和高品質(zhì)的磷酸鈣粉體。
附圖說明
[0026]圖1是本技術(shù)一實施例的智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備的示意圖。
[0027]其中，附圖1的附圖標(biāo)記說明如下：
[0028]11
?
第一原料罐；12
?
第二原料罐；13
?
輔料罐；14
?
第一管路；15
?
第一攪拌器；16
?
第二管路；21
?
螺旋盤管；22
?
水浴箱；23
?
第三管路；31
?
熟化箱；32
?
水浴保溫層；33
?
第二攪拌器；34
?
第四管路；35
?
閥門。
具體實施方式
[0029]為使本技術(shù)的目的、優(yōu)點和特征更加清楚，以下對本技術(shù)提出的智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備作進一步詳細說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化形式且均使用非精準(zhǔn)比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本技術(shù)實施例的目的。
[0030]本技術(shù)一實施例提供一種智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備，其特征在于，包括：物料儲存裝置，包括至少兩個原料罐，所述原料罐至少分別用于鈣源體溶液和磷源體溶液的配制和儲存；化學(xué)反應(yīng)裝置，包括螺旋盤管，所述螺旋盤管的入口與所述原料罐的出口對接，以使得所述鈣源體溶液和所述磷源體溶液從所述原料罐中輸出至所述螺旋盤管中形成混懸液；粉體熟化裝置，包括熟化箱，所述熟化箱的入口與所述螺旋盤管的出口對接，使得所述混懸液從所述螺旋盤管中輸出至所述熟化箱中熟化處理。2.如權(quán)利要求1所述的智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備，其特征在于，所述物料儲存裝置還包括至少一個輔料罐，所述輔料罐至少用于配制和儲存酸堿調(diào)節(jié)液；所述酸堿調(diào)節(jié)液從所述輔料罐中輸出至所述螺旋盤管中平衡酸堿度。3.如權(quán)利要求2所述的智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備，其特征在于，所述物料儲存裝置還包括第一攪拌器，所述第一攪拌器為所述鈣源體溶液、所述磷源體溶液和所述酸堿調(diào)節(jié)液的配制提供混合動力。4.如權(quán)利要求2所述的智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備，其特征在于，所述物料儲存裝置還包括流量控制器，所述流量控制器設(shè)置于每個所述原料罐和所述輔料罐的出口和/或所述螺旋盤管的入口；所述流量控制器至少包括流量傳感器、流量調(diào)節(jié)器和電動流量泵，所述流量傳感器用于檢測所述鈣源體溶液、所述磷源體溶液和所述酸堿調(diào)節(jié)液的流量信息并輸出給所述流量調(diào)節(jié)器，所述流量調(diào)節(jié)器根據(jù)接收的所述流量信息調(diào)控所述電動流量泵對所述鈣源體溶液、所述磷源體溶液和所述酸堿調(diào)節(jié)液從所述原料罐和所述輔料罐的輸出量。5.如權(quán)利要求1所述的智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備，其特征在于，所述螺旋盤管的管徑大于或等于1mm，所述螺旋盤管的盤圓徑大于或等于20mm，所述螺旋盤管的管坡度大于或等于5
°
，所述螺旋盤管的管間距大于或等于10mm。6.如權(quán)利要求4所述的智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備，其特征在于，所述化學(xué)反應(yīng)裝置還包括水浴箱，所述螺旋盤管設(shè)置于所述水浴箱中，所述水浴箱用于調(diào)節(jié)所述螺旋盤管中的化學(xué)反應(yīng)溶液的溫度。7.如權(quán)利要求6所述的智能磷酸鈣粉體合成設(shè)備，其特征在于，所述物料儲存裝置設(shè)置于所述水浴箱內(nèi)，以使得所述鈣源體溶液、所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧霄，盧建熙，羅欣，王佳瑩，姚鄴，
申請(專利權(quán))人：盧霄，
類型：新型
國別省市：
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