本實用新型專利技術涉及液氫技術領域，尤其是一種液氫貯罐自增壓及超壓自動安全排放裝置。液氫罐真空絕熱罐體的上端與下端之間連接液氫罐自增壓管路，液氫罐自增壓管路上連接有液氫罐超壓安全排放管路；液氫罐自增壓管路包括第一空溫式氣化器和增壓調節閥，所述第一空溫式氣化器的一端通過管道與液氫罐真空絕熱罐體的下端連接，第一空溫式氣化器的另一端通過管道與液氫罐真空絕熱罐體的上端連接。既解決了液氫罐因連續出液罐內壓力維持問題，又解決了液氫罐長時間不用，安全閥開啟前罐內氣體壓力高需要排放問題，從而維持罐內壓力在一個合理的區間，且無需外在人為或氣動開關控制即可排出設定的超壓部分氣體，安全系數高。安全系數高。安全系數高。
【技術實現步驟摘要】
一種液氫貯罐自增壓及超壓自動安全排放裝置
[0001]本技術涉及液氫
，尤其是一種液氫貯罐自增壓及超壓自動安全排放裝置。
技術介紹
[0002]液態氫,俗稱液氫,是由氫氣經過降溫而得到的液體，是一種無色、無味的高能低溫液體燃料，一個大氣壓下的正常氫沸點為20.37K，凝固點為13.96K，密度為70.85kg/m3，它通常被作為火箭發射的燃料，現在亦用作其他交通工具的燃料。隨著能源危機和環境問題的凸顯，以清潔能源取代現有的化石燃料是解決能源和環境問題的重要途徑之一，氫能作為一種儲量豐富、來源廣泛、能量密度高的綠色能源及能源載體，近年來已引起廣泛的關注，以氫能為動力源的氫燃料以其能量轉化率高、燃料經濟性好及零排放等優點，已經成為最熱門的研究領域。
[0003]液氫罐在正常對外輸液過程中，液氫罐真空絕熱罐體內氣相空間逐漸變大，此時液氫罐真空絕熱罐體內液氫外流，氣相空間壓力不斷下降，由于壓力下降，液氫罐真空絕熱罐體內的液體則無法正常持續對外輸出，嚴重影響液氫貯罐系統的出液效率；同時液氫罐長時間不用時，真空絕熱罐體中壓力會逐漸升高，降低液氫貯罐系統的安全系數。
技術實現思路
[0004]本技術要解決的技術問題是：提供一種維持液氫罐真空絕熱罐體內壓力在一個合理的區間，且安全系數高的具有自增壓及超壓自動安全排放裝置的液氫貯罐系統。
[0005]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種液氫貯罐自增壓及超壓自動安全排放裝置，用于安裝在液氫罐真空絕熱罐體上，包括液氫罐自增壓管路，液氫罐自增壓管路連接在液氫罐真空絕熱罐體的上端與下端之間，液氫罐自增壓管路上連接有液氫罐超壓安全排放管路；液氫罐自增壓管路包括第一空溫式氣化器和增壓調節閥，所述第一空溫式氣化器的一端通過管道與液氫罐真空絕熱罐體的下端連接，第一空溫式氣化器的另一端通過管道與液氫罐真空絕熱罐體的上端連接。
[0006]進一步的，第一空溫式氣化器與液氫罐真空絕熱罐體下端之間的管道上從左往右依次安裝有第一低溫手動切斷閥和低溫過濾器；第一空溫式氣化器與增壓調節閥之間的管道上安裝有第一低溫管路安全閥；增壓調節閥與液氫罐真空絕熱罐體上端之間的管道上從左往右依次安裝有第二低溫管路安全閥和第二低溫手動切斷閥。
[0007]進一步的，液氫罐超壓安全排放管路包括背壓閥和放散管，所述背壓閥與放散管之間的管路上安裝有第二空溫式氣化器。
[0008]進一步的，液氫罐真空絕熱罐體的內膽上端設有氣相接口，液氫罐真空絕熱罐體的內膽下端設有液相接口，氣相接口與液相接口之間通過液氫罐自增壓管路連接。
[0009]進一步的，第二空溫式氣化器與放散管之間的管道上從下往上依次安裝有節流孔板和止回閥。
[0010]進一步的，放散管的下端安裝有手動排污閥。
[0011]本技術的有益效果是：本技術無需外界的能量輸入，通過液氫罐真空絕熱罐體內流出的部分液氫進行增壓，既解決了液氫罐因連續出液罐內壓力維持問題，又解決了液氫罐長時間不用，安全閥開啟前罐內氣體壓力高需要排放問題，從而維持罐內壓力在一個合理的區間，且無需外在人為或氣動開關控制即可排出設定的超壓部分氣體，安全系數高。
附圖說明
[0012]下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。
[0013]圖1是本技術的優選實施例的結構示意圖；
[0014]圖中：1.第一低溫手動切斷閥，2.低溫過濾器，3.第一空溫式氣化器，4.第一低溫管路安全閥，5.增壓調節閥，6.第二低溫管路安全閥，7.第二低溫手動切斷閥，8.背壓閥，9.第二空溫式氣化器，10.節流孔板，11.止回閥，12.放散管，13.手動排污閥，14.氣相接口，15.液氫罐真空絕熱罐體，16.液相接口。
具體實施方式
[0015]現在結合附圖和優選實施例對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。
[0016]如圖1所示的一種液氫貯罐自增壓及超壓自動安全排放裝置，用于安裝在液氫罐真空絕熱罐體15上，包括液氫罐自增壓管路，液氫罐自增壓管路連接在液氫罐真空絕熱罐體15的上端與下端之間，液氫罐自增壓管路上連接有液氫罐超壓安全排放管路；液氫罐真空絕熱罐體15的內膽上端設有氣相接口14，液氫罐真空絕熱罐體15的內膽下端設有液相接口16，氣相接口14與液相接口16之間通過液氫罐自增壓管路連接；
[0017]液氫罐自增壓管路包括第一空溫式氣化器3和增壓調節閥5，所述第一空溫式氣化器3的一端通過管道與液氫罐真空絕熱罐體15的下端的液相接口16連接，第一空溫式氣化器3的另一端通過管道與液氫罐真空絕熱罐體15的上端氣相接口14連接。
[0018]第一空溫式氣化器3與液氫罐真空絕熱罐體15下端之間的管道上從左往右依次安裝有第一低溫手動切斷閥1和低溫過濾器2；第一空溫式氣化器3與增壓調節閥5之間的管道上安裝有第一低溫管路安全閥4；增壓調節閥5與液氫罐真空絕熱罐體15上端之間的管道上從左往右依次安裝有第二低溫管路安全閥6和第二低溫手動切斷閥7。
[0019]液氫罐超壓安全排放管路包括背壓閥8和放散管12；所述背壓閥8與放散管12之間的管路上安裝有第二空溫式氣化器9，其中，背壓閥8解決了無需外在人為或氣動開關控制即可排出設定的超壓部分氣體，第二空溫式氣化器9解決了液氫罐氣相空間低溫氣氫排放時溫度太低滿足不了排放標準問題，且排放時，氣化器后的管路無結霜現象。
[0020]第二空溫式氣化器9與放散管12之間的管道上從下往上依次安裝有節流孔板10和止回閥11，限流孔板10的設置使氣氫的排放流速更加穩定，排放更安全；止回閥11的設置確保空氣及空氣中的水氣不會進入管路系統，避免出現管路污染或冰堵現象。
[0021]另外，放散管12的下端安裝有手動排污閥13，手動排污閥13的設置可以使放散管
底部的冷凝水等污水定期排出。
[0022]工作過程：
[0023]在液氫罐真空絕熱罐體15在持續出液過程中，當罐內壓力降到增壓調節閥5設定壓力時，增壓調節閥5自動開啟；液氫罐真空絕熱罐體15內的液氫流入管道，經過第一低溫手動切斷閥1后流入低溫過濾器2進行過濾，過濾后的液氫進入第一空溫式氣化器3，將高壓液態氫氣轉化為高壓氣態氫氣，最后一次經由第一低溫管路安全閥4、增壓調節閥5、第二低溫管路安全閥6、第二低溫手動切斷閥7進入到液氫罐真空絕熱罐體15內，進入液氫罐真空絕熱罐體15頂部的氣相空間，用以增大液氫罐真空絕熱罐體15內的壓力，提高出液管路系統的出液穩定性；當液氫罐內壓力達到所需連續出液壓力時，增壓調節閥5自動關閉。
[0024]當液氫罐真空絕熱罐體15內的壓力過高時，背壓閥8自動打開，液氫罐真空絕熱罐體15內的低溫氣態氫流入管道，經過第二低溫手動切斷閥7、背壓閥8進入到第二空溫式氣化器9，第二空溫式氣化器9將低溫氣態氫氣轉化為接近常溫氣態氫氣，接近常溫氣態氫氣經過節流孔板10本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種液氫貯罐自增壓及超壓自動安全排放裝置，用于安裝在液氫罐真空絕熱罐體(15)上，其特征在于：包括液氫罐自增壓管路，所述的液氫罐自增壓管路連接在液氫罐真空絕熱罐體(15)的上端與下端之間，液氫罐自增壓管路上連接有液氫罐超壓安全排放管路；所述液氫罐自增壓管路包括第一空溫式氣化器(3)和增壓調節閥(5)，所述第一空溫式氣化器(3)的一端通過管道與液氫罐真空絕熱罐體(15)的下端連接，第一空溫式氣化器(3)的另一端通過管道與液氫罐真空絕熱罐體(15)的上端連接。2.如權利要求1所述的一種液氫貯罐自增壓及超壓自動安全排放裝置，其特征在于：所述的第一空溫式氣化器(3)與液氫罐真空絕熱罐體(15)下端之間的管道上從左往右依次安裝有第一低溫手動切斷閥(1)和低溫過濾器(2)；第一空溫式氣化器(3)與增壓調節閥(5)之間的管道上安裝有第一低溫管路安全閥(4)；增壓調節閥(5)與液氫罐真空絕熱罐體(15)上端之間的管道上從左往右依次安裝有第二低溫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李響，楊文扣，高振偉，
申請(專利權)人：海舸瑞得常州工業技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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