本實用新型專利技術(shù)公開了一種彈簧生產(chǎn)噴漆裝置，包括殼體和待噴漆彈簧，所述殼體的內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接有支撐底座，所述待噴漆彈簧放置在支撐底座的上端，所述殼體上設(shè)有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的底部固定連接有液壓缸，所述驅(qū)動組件驅(qū)動液壓缸水平移動，所述液壓缸的伸縮端通過驅(qū)動電機連接有延伸至待噴漆彈簧內(nèi)的連接桿，所述連接桿的兩端側(cè)壁均設(shè)有與待噴漆彈簧的內(nèi)側(cè)壁相抵的防滑組件。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其不僅能夠?qū)⒋龂娖釓椈煞€(wěn)定套設(shè)在連接桿上跟隨連接桿一起轉(zhuǎn)動，使漆料均勻涂覆在待噴漆彈簧上，且能夠適應(yīng)不同尺寸的待噴漆彈簧進行噴漆工作，提高了彈簧生產(chǎn)噴漆裝置的實用性。性。性。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種彈簧生產(chǎn)噴漆裝置
[0001]本技術(shù)涉及彈簧噴漆
，尤其涉及一種彈簧生產(chǎn)噴漆裝置。
技術(shù)介紹
[0002]彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀，亦作“彈簧”。一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。彈簧在生產(chǎn)過程中，根據(jù)其功能需要，需要在彈簧的外側(cè)噴涂不同顏色的漆料，如不同載荷的彈簧噴涂的顏色不同，黃色表示輕載、藍色表示小載荷、紅色表示中載荷、綠色表示重載荷、棕色表示超重載荷。
[0003]如申請?zhí)枮椋篊N201820383117.6的中國技術(shù)專利公開的一種彈簧生產(chǎn)用噴漆裝置，其通過第一伺服電機的輸出軸和絲桿的一端傳動連接，所述絲桿上傳動套接有安裝板，所述安裝板的上端通過滑塊和主架的頂部下側(cè)滑動連接，所述安裝板的下端通過第二連接桿和第一液壓缸的底部固定連接
……
但該申請中，漆料罐的高度是固定的，進而不便于對不同長度的彈簧進行噴漆工作，且通過噴頭進行噴漆，使得漆料難以均勻涂覆在彈簧上；通過套桿插入彈簧帶動彈簧進行轉(zhuǎn)動，難以保障套桿與彈簧之間的摩擦力能夠穩(wěn)定帶動彈簧轉(zhuǎn)動，且僅能夠適應(yīng)同一尺寸彈簧，難以帶動不同尺寸的彈簧進行轉(zhuǎn)動，使用具有局限性，為此我們設(shè)計了一種彈簧生產(chǎn)噴漆裝置來解決以上問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中彈簧生產(chǎn)噴漆裝置噴漆工作效率和實用性較低，而提出的一種彈簧生產(chǎn)噴漆裝置，其能夠?qū)⒋龂娖釓椈煞€(wěn)定套設(shè)在連接桿上跟隨連接桿一起轉(zhuǎn)動，使漆料均勻涂覆在待噴漆彈簧上，且能夠適應(yīng)不同尺寸的待噴漆彈簧進行噴漆工作，提高了彈簧生產(chǎn)噴漆裝置的實用性。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
[0006]一種彈簧生產(chǎn)噴漆裝置，包括殼體和待噴漆彈簧，所述殼體的內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接有支撐底座，所述待噴漆彈簧放置在支撐底座的上端，所述殼體上設(shè)有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的底部固定連接有氣缸，所述驅(qū)動組件驅(qū)動氣缸水平移動，所述氣缸的伸縮端通過驅(qū)動電機連接有延伸至待噴漆彈簧內(nèi)的連接桿，所述連接桿的兩端側(cè)壁均設(shè)有與待噴漆彈簧的內(nèi)側(cè)壁相抵的防滑組件，所述殼體的側(cè)壁套設(shè)有與其滑動連接的移動板，所述移動板的上端固定連接有漆料罐，所述漆料罐的出料端與待噴漆彈簧相對，所述殼體的側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動移動板上下移動的調(diào)節(jié)組件。
[0007]優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括安裝在殼體側(cè)壁上的第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿貫穿殼體的側(cè)壁并與殼體的另一端內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿的側(cè)壁套設(shè)有與其螺紋連接的安裝板，所述安裝板與殼體的內(nèi)頂部相抵。
[0008]優(yōu)選地，所述殼體的內(nèi)頂部開設(shè)有導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向滑槽內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊與安裝板的上端固定連接。
[0009]優(yōu)選地，所述防滑組件包括開設(shè)在連接桿側(cè)壁上的彈簧槽，所述彈簧槽內(nèi)滑動連接有延伸至連接桿外側(cè)的卡塊，所述卡塊與彈簧槽的內(nèi)側(cè)壁之間連接有多個彈力彈簧。
[0010]優(yōu)選地，所述漆料罐上安裝有液壓缸和氣泵，所述漆料罐上安裝有連接管，所述連接管的出料端連接有與待噴漆彈簧相對的噴頭，所述噴頭的出料端設(shè)有多個噴口。
[0011]優(yōu)選地，所述殼體的側(cè)壁貫穿開設(shè)有通口，所述連接管穿過通口并與其滑動連接。
[0012]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件包括固定連接在殼體側(cè)壁上的固定板，所述固定板的底部安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿貫穿移動板并與其螺紋連接。
[0013]本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
[0014]1、通過殼體、移動板、調(diào)節(jié)組件、漆料罐、連接管和噴頭的設(shè)置，在噴涂過程中，漆料罐能夠上下移動，通過噴頭使漆料均勻涂覆在待噴漆彈簧上。
[0015]2、通過連接桿、彈簧槽、卡塊和彈力彈簧的設(shè)置，能夠?qū)⒋龂娖釓椈煞€(wěn)定套設(shè)在連接桿上跟隨連接桿一起轉(zhuǎn)動，使漆料均勻涂覆在待噴漆彈簧上，且能夠適應(yīng)不同尺寸的待噴漆彈簧進行噴漆工作。
附圖說明
[0016]圖1為本技術(shù)提出的一種彈簧生產(chǎn)噴漆裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本技術(shù)提出的一種彈簧生產(chǎn)噴漆裝置的防滑組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本技術(shù)提出的一種彈簧生產(chǎn)噴漆裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中：1、殼體；2、第一伺服電機；3、絲桿；4、安裝板；5、氣缸；6、驅(qū)動電機；7、連接桿；8、彈簧槽；9、卡塊；10、彈力彈簧；11、支撐底座；12、待噴漆彈簧；13、移動板；14、漆料罐；15、連接管；16、噴頭；17、螺紋桿；18、第二伺服電機；19、固定板。
具體實施方式
[0020]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0021]參照圖1
?
圖3，一種彈簧生產(chǎn)噴漆裝置，包括殼體1和待噴漆彈簧12，其中，殼體1為環(huán)形框體，殼體1的內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接有支撐底座11，待噴漆彈簧12放置在支撐底座11的上端，便于對待噴漆彈簧12進行噴漆，支撐底座11能夠?qū)Υ龂娖釓椈?2起到支撐作用，使待噴漆彈簧12在噴漆過程中能夠穩(wěn)定跟隨連接桿7轉(zhuǎn)動；
[0022]殼體1上設(shè)有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件包括安裝在殼體1側(cè)壁上的第一伺服電機2，第一伺服電機2的輸出端固定連接有絲桿3，絲桿3貫穿殼體1的側(cè)壁并與殼體1的另一端內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，絲桿3的側(cè)壁套設(shè)有與其螺紋連接的安裝板4，安裝板4與殼體1的內(nèi)頂部相抵，殼體1的內(nèi)頂部開設(shè)有導(dǎo)向滑槽，導(dǎo)向滑槽內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑塊與安裝板4的上端固定連接，導(dǎo)向滑塊在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滑動，能夠?qū)Π惭b板4起到導(dǎo)向作用，使安裝板4只能夠水平移動，進而當?shù)谝凰欧姍C2帶動絲桿3轉(zhuǎn)動時，能夠在絲桿3的嚙合作用下使安裝板4水平移動；
[0023]驅(qū)動組件的底部固定連接有氣缸5，驅(qū)動組件驅(qū)動氣缸5水平移動，氣缸5的伸縮端
通過驅(qū)動電機6連接有延伸至待噴漆彈簧12內(nèi)的連接桿7，驅(qū)動組件帶動氣缸5進行左右移動，能夠?qū)B接桿7的位置進行調(diào)節(jié)，氣缸5能夠帶動連接桿7進行上下豎直移動，能夠?qū)B接桿7的高度進行調(diào)節(jié)，連接桿7的兩端側(cè)壁均設(shè)有與待噴漆彈簧12的內(nèi)側(cè)壁相抵的防滑組件，防滑組件包括開設(shè)在連接桿7側(cè)壁上的彈簧槽8，彈簧槽8內(nèi)滑動連接有延伸至連接桿7外側(cè)的卡塊9，卡塊9與彈簧槽8的內(nèi)側(cè)壁之間連接有多個彈力彈簧10，其中，彈力彈簧10能夠?qū)⒖▔K9向彈簧槽8外推動，使卡塊9能夠與待噴漆彈簧12的內(nèi)側(cè)壁相抵，且卡塊9的側(cè)壁設(shè)有防滑紋，進而能夠帶動待噴漆彈簧12與連接桿7一起轉(zhuǎn)動，卡塊9的上下兩端均傾斜設(shè)置，便于使連接桿7插入待噴漆彈簧12內(nèi)以及便于將待噴漆彈簧12從連接桿7上取下；
[0024]殼體1的側(cè)壁套設(shè)有與其滑動連接的移動板13，移動板13的上端固定連接有漆料罐14，漆料罐1本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種彈簧生產(chǎn)噴漆裝置，包括殼體(1)和待噴漆彈簧(12)，其特征在于，所述殼體(1)的內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接有支撐底座(11)，所述待噴漆彈簧(12)放置在支撐底座(11)的上端，所述殼體(1)上設(shè)有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的底部固定連接有液壓缸(5)，所述驅(qū)動組件驅(qū)動液壓缸(5)水平移動，所述液壓缸(5)的伸縮端通過驅(qū)動電機(6)連接有延伸至待噴漆彈簧(12)內(nèi)的連接桿(7)，所述連接桿(7)的兩端側(cè)壁均設(shè)有與待噴漆彈簧(12)的內(nèi)側(cè)壁相抵的防滑組件，所述殼體(1)的側(cè)壁套設(shè)有與其滑動連接的移動板(13)，所述移動板(13)的上端固定連接有漆料罐(14)，所述漆料罐(14)的出料端與待噴漆彈簧(12)相對，所述殼體(1)的側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動移動板(13)上下移動的調(diào)節(jié)組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧生產(chǎn)噴漆裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括安裝在殼體(1)側(cè)壁上的第一伺服電機(2)，所述第一伺服電機(2)的輸出端固定連接有絲桿(3)，所述絲桿(3)貫穿殼體(1)的側(cè)壁并與殼體(1)的另一端內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿(3)的側(cè)壁套設(shè)有與其螺紋連接的安裝板(4)，所述安裝板(4)與殼體(1)的內(nèi)頂部相抵。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧生產(chǎn)噴漆裝置...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李曉東，
申請(專利權(quán))人：山東金星彈簧有限公司，
類型：新型
國別省市：
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