本發明專利技術涉及建筑材料技術領域,具體涉及一種柔性纖維水泥板的生產配方及制備方法，包括按重量份數計的如下組分：其中木質纖維10～20份，硅灰石纖維1～10份，石英砂35～60份，水泥30～50份，微硅粉1～10份，此種生產配方和制備方法能夠生產出韌性、抗彎強度等性能優良的水泥板，拓展纖維水泥板或硅酸鈣板在裝修裝飾領域實現在大曲面墻體應用。
【技術實現步驟摘要】
一種柔性纖維水泥板的生產配方及其制備方法
本專利技術涉及建筑材料
,具體涉及一種柔性纖維水泥板的生產配方及其制備方法。
技術介紹
纖維水泥板或硅酸鈣板是一種人造板，具有高強、耐候、防水防潮、防霉抗菌，防火阻燃，易加工等優良性能，隨著綠色環保發展要求，纖維水泥板或硅酸鈣板以其優良特性作為新型建筑材料廣泛應用于建筑內外墻、裝飾基板及吊頂等領域。但是在內外墻裝修裝飾安裝使用時，板材抗彎曲性能差，特別是大曲面墻體包覆性能不佳，易斷裂。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種柔性纖維水泥板的生產配方及其制備方法。為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：提供一種柔性纖維水泥板的生產配方，包括按重量份數計的如下組分：其中木質纖維10～20份，硅灰石纖維1～10份，石英砂35～60份，水泥30～50份，微硅粉1～10份。優選的，所述木質纖維的長度為0.2～3mm。優選的，所述硅灰石纖維長度大于200μm，長徑比大于10:1。優選的，所述石英砂為機制石英砂，石英砂中的SiO2的含量大于70wt％，且石英砂中為200目篩的含量5～15wt％。優選的，所述水泥為42.5號水泥或52.5號水泥。優選的，所述微硅粉中SiO2的含量大于70wt％，且微硅粉比表面積大于15000m2/kg。一種柔性纖維水泥板的制備方法，按照以下步驟進行制備，步驟一：木質纖維經過水力碎漿機進行分散，使用磨漿機進行打漿，制成木漿，備用；步驟二：微硅粉超聲15～35min，使粉末均勻分散，形成微硅粉懸濁液；步驟三：石英砂通過球磨機粉磨30～45min，制備成含量為50～70wt％石英砂漿；步驟四：將份量比，將10～20％的木質纖維，1～10％硅灰石纖維，40～60％石英砂，30～50％水泥，2～10％硅灰粉懸濁液，加水混合形成混合漿料，按混合漿料濃度10～20wt％進行稱重計量加入打漿機，進行攪拌混合8～15min；充分混合后形成混合漿料送入制板機儲漿罐備用；步驟五：再將混合漿料稀釋并打入制板機制成濕坯板；步驟六：將得到的濕坯板放在模板上，層層疊加，形成濕坯垛；步驟七：將濕坯垛放入壓機中，排除5～15％的水份形成半濕坯板，提高板材密度；步驟八：將半濕坯板放入濕度不低于80％、溫度35～55℃的密封養護室內靜置，脫去模板，再送入蒸壓釜進行高溫高壓蒸養；步驟九：蒸養后的板材送入養護室降溫，經分揀、碼垛、加工、包裝入庫。本專利技術公開一種柔性纖維水泥板生產配方及其制備方法，此種生產配方和制備方法能夠生產出韌性、抗彎強度等性能優良的水泥板，拓展纖維水泥板或硅酸鈣板在裝修裝飾領域，實現在大曲面墻體應用。具體實施方式下面通過實施例對本專利技術進一步詳細說明，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，并不限制本專利技術的范圍。一種柔性纖維水泥板的生產配方，包括按重量份數計的如下組分：其中木質纖維10～20份，硅灰石纖維1～10份，石英砂35～60份，水泥30～50份，微硅粉1～10份。實施例：木質纖維16份，硅灰石纖維6份，石英砂38份，水泥32份，微硅粉8份在本實施例中，所述木質纖維的長度為0.2～3mm，在生產過程中起到凝聚水泥和石英砂顆粒作用，提高板材的韌性和彎曲性能，增強抗折強度，是實現板材柔性的主要原料。在本實施例中，所述硅灰石纖維長度大于200μm，長徑比大于10:1，在板材中提高韌性和增強抗彎折強度。在本實施例中，所述石英砂為機制石英砂，石英砂中的SiO2的含量大于70wt％，且石英砂中為200目篩的含量5～15wt％。在本實施例中，所述水泥為42.5號水泥或52.5號水泥，一部分石英砂參與水泥水化反應的作用，在180～190℃高溫、1.0MPa高壓下可以形成一種輕質高強度的托貝莫來石晶體、硬硅鈣石晶體，從而使纖維水泥板具有抗折強度高、防火優異等性能。在本實施例中，所述微硅粉中SiO2的含量大于70wt％，且微硅粉比表面積大于15000m2/kg，微硅粉主要作用增加板材強度。一種柔性纖維水泥板的制備方法，按照以下步驟進行制備：步驟一：木質纖維按3～5wt％濃度加入水，經過水力碎漿機進行分散，使用磨漿機進行打漿，制成打漿度40～50°SR、濕重6～10g木漿，備用；步驟二：微硅粉使用超聲分散機分散15～35min，使粉末均勻分散，形成微硅粉懸濁液；步驟三：石英砂通過球磨機粉磨30～45min，制備成含量為50～70wt％石英砂漿；步驟四：將干基質量份量比，將16％的木漿，6％硅灰石纖維，38％石英砂漿，32％水泥，8％硅灰粉懸濁液，加水混合形成混合漿料，按混合漿料濃度10～20wt％進行稱重計量加入打漿機，進行攪拌混合8～15min；充分混合后形成混合漿料送入制板機儲漿罐備用；步驟五：再將混合漿料稀釋并打入制板機制成含水26～32％濕坯板；步驟六：將得到的濕坯板放在模板上，層層疊加，形成濕坯垛；步驟七：將濕坯垛放入壓機中，排除5～15％的水份形成半濕坯板，提高板材密度；步驟八：將半濕坯板放入濕度不低于80％、溫度35～55℃的密封養護室內靜置，脫去模板，再送入蒸壓釜進行壓力0.8～1.0MPa、溫度180～190℃高溫高壓蒸養8～12小時，經降溫為常壓后出釜；步驟九：蒸養后的板材送入養護室降溫，經分揀、碼垛、加工、包裝入庫。本專利技術公開一種柔性纖維水泥板生產配方及其制備方法，此種生產配方和制備方法能夠生產出韌性、抗彎強度等性能優良的水泥板，拓展纖維水泥板或硅酸鈣板在裝修裝飾領域，實現在大曲面墻體應用。以上所述，以上實施例僅用以說明本專利技術的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本專利技術進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本專利技術各實施例技術方案的精神和范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種柔性纖維水泥板的生產配方，其特征在于：包括按重量份數計的如下組分：其中木質纖維10～20份，硅灰石纖維1～10份，石英砂35～60份，水泥30～50份，微硅粉1～10份。/n
【技術特征摘要】
1.一種柔性纖維水泥板的生產配方，其特征在于：包括按重量份數計的如下組分：其中木質纖維10～20份，硅灰石纖維1～10份，石英砂35～60份，水泥30～50份，微硅粉1～10份。
2.根據權利要求1所述的一種柔性纖維水泥板的生產配方，其特征在于：所述木質纖維的長度為0.2～3mm。
3.根據權利要求1所述的一種柔性纖維水泥板的生產配方，其特征在于：所述硅灰石纖維長度大于200μm，長徑比大于10:1。
4.根據權利要求1所述的一種柔性纖維水泥板的生產配方，其特征在于：所述石英砂為機制石英砂，石英砂中的SiO2的含量大于70wt％，且石英砂中為200目篩的含量5-15wt％。
5.根據權利要求1所述的一種柔性纖維水泥板的生產配方，其特征在于：所述水泥為42.5號水泥或52.5號水泥。
6.根據權利要求1所述的一種柔性纖維水泥板的生產配方，其特征在于：所述微硅粉中SiO2的含量大于70wt％，且微硅粉比表面積大于15000m2/kg。
7.一種柔性纖維水...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡志華，凌志文，趙虎，伍坤武，徐光根，夏道強，劉自偉，
申請(專利權)人：安徽海創新型節能建筑材料有限責任公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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