一種再生混凝土復合自保溫砌塊及其制備方法和應用技術

本發明專利技術涉及一種再生混凝土復合自保溫砌塊及其制備方法和應用，所述再生混凝土復合自保溫砌塊為由體積比為3:1～4:1的再生混凝土空心塊和保溫芯材依次堆砌而成的夾心結構；所述再生混凝土空心塊按照重量份數計包括以下組分：水泥350?450份；摻合料50?100份；粗骨料1200?1500份；細骨料400?700份；高效減水劑2?6份；活化劑0.3?0.8份；引氣劑0.1?0.3份；水200?300份。本發明專利技術利用研磨后的廢棄紅磚粉或混凝土粉作為再生摻合料，粉碎的再生混凝土作為再生骨料，利用氫氧化納與二水硫酸納作為活化劑，細骨料中摻入了沙丘砂，制備的再生混凝土復合自保溫砌塊其再生原料利用率60％以上，且具有流動性好，力學強度高，保溫隔熱好的特點，其制作方法簡單，適用于工業化生產。

【技術實現步驟摘要】
一種再生混凝土復合自保溫砌塊及其制備方法和應用
本專利技術涉及保溫砌塊
，具體涉及一種再生混凝土復合自保溫砌塊及其制備方法和應用。
技術介紹
近年來，建筑業在我國得到了突飛猛進的發展，在生產過程中產生的建筑渣土尤其是廢棄混凝土和廢棄黏土磚急劇增加，同時建筑工程使用年限約為50～100年，大量舊建筑物達到使用年限，或由于其它因素需要拆除，致使我國每年廢棄混凝土和廢棄磚量約為600萬立方米，占城市垃圾總量的30％～40％。絕大部分廢棄混凝/磚土未經處理，直接采用露天堆放或填埋的方式處理，占用大量的土地，造成環境二次污染，嚴重破壞了生態環境。另一方面，我國混凝土年用量自1999年后居全球之首，每年澆注的混凝土量約為15～20億立方米，需要開山采石約11～14億立方米，資源、能源、環境以及相關的社會問題十分突出。因此少用天然資源和能源、大量使用工業或城市固態廢棄物生產綠色建材，成為當前土木工程行業一個十分緊迫的任務。目前，再生混凝土多作為骨料加入到混凝土中，其在混凝土中的利用率<50％，利用再生混凝土制備的自保溫砌塊其力學性能和傳熱效果也相對較差，不能滿足寒冷地區對于保溫砌塊的熱工要求。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的是提供一種再生混凝土復合自保溫砌塊及其制備方法和應用，以提高再生廢棄物的利用率和再生混凝土自保溫砌塊的力學性能和熱工效率。本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。本專利技術提出的一種再生混凝土復合自保溫砌塊，所述的再生混凝土復合自保溫砌塊為由體積比為3:1～4:1的再生混凝土空心塊和保溫芯材依次堆砌而成的夾心結構；所述再生混凝土空心塊按照重量份數計包括以下組分：水泥350-450份；摻合料50-100份；粗骨料1200-1500份；細骨料400-700份；高效減水劑2-6份；活化劑0.3-0.8份；引氣劑0.1-0.3份；水200-300份。進一步地，前述的再生混凝土復合自保溫砌塊中，其中所述再生混凝土空心塊的孔洞率>50％。進一步地，前述的再生混凝土復合自保溫砌塊中，其中所述水泥選自大于等于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥。進一步地，前述的再生混凝土復合自保溫砌塊中，其中所述摻合料選自廢棄紅磚粉或廢棄混凝土粉中的一種或兩種組合，其比表面積為450-650m2/kg。進一步地，前述的再生混凝土復合自保溫砌塊中，其中所述粗骨料選自再生混凝土粗骨料，其粒徑為5-12mm，其中5-8mm粒徑>60％。進一步地，前述的再生混凝土復合自保溫砌塊中，其中所述細骨料包括重量比為1:3～1:5的沙丘砂和再生混凝土細骨料，其中所述沙丘砂的粒徑<0.3mm，所述再生混凝土細骨料的粒徑為1-4.75mm。進一步地，前述的再生混凝土復合自保溫砌塊中，其中所述高效減水劑選自減水效率>20％的聚羧酸減水劑、萘系減水劑或三聚氰胺系減水劑。進一步地，前述的再生混凝土復合自保溫砌塊，其中所述活化劑為重量比例是1:1-1:4的氫氧化納與二水硫酸納的混合物。進一步地，前述的再生混凝土復合自保溫砌塊中，其中所述引氣劑選自烷基或芳烴磺酸基引氣劑中的一種。進一步地，前述的再生混凝土復合自保溫砌塊中，其中所述保溫芯材為擠塑聚苯乙烯泡沫板、模塑聚苯乙烯泡沫板或泡沫混凝土中的至少一種。本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。本專利技術提出的一種再生混凝土復合自保溫砌塊的制備方法，包括如下步驟：S1，按照上述比例，將減水劑、活化劑、引氣劑加入60％～70％的所述水中，充分溶解，得到水溶液；S2，將配方量的水泥、粗細骨料和摻合料干拌3-5min，得到干拌料；其中攪拌速度為30-60r/min；S3，將步驟S2得到的干拌料加入步驟S1的水溶液繼續攪拌3-5min，其中攪拌速度為80-100r/min；然后加入剩余的水，繼續攪拌1-2min，攪拌速度大于等于100r/min；得到混合均勻的混凝土拌合物；S4，將保溫芯材放入砌塊模具中，固定位置，將步驟S3得到的混凝土拌合物裝入放保溫芯材的砌塊模具中，裝料抹刀沿試模內壁插搗30-50次，并保證混凝土拌合物高出砌塊模具上口3-5mm的余量，放到振搗臺上振搗至混凝土表面出漿為止；S5，成型后試模表面覆塑料膜，24小時后拆模，標準養護至指定齡期，即可得到所述再生混凝土復合自保溫砌塊。本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。本專利技術提出的一種墻體，所述墻體由空心磚構成，所述空心磚為上述的再生混凝土復合自保溫砌塊。本專利技術相比于現有技術的有益效果在于：1.本專利技術利用再生原料(建筑廢棄物)作為混凝土骨料和摻合料，提高了再生原料的利用率達到60％以上，實現了建筑資源的高效可持續發展；2、本專利技術在細骨料中添加了適當比例的沙丘砂，由于沙丘砂細小光滑，能有效地改善再生混凝土拌合物的和易性,降低了減水劑的用量，從而降低了生產成本；3、本專利技術通過對摻合料的研磨，添加活化劑，有效的改善了再生摻合料的活性，提高了再生混凝土空心塊的力學性能，使其具有高的強度和穩定性；4、本專利技術采用空心砌塊和保溫芯材夾心的方式制備自保溫砌塊，其制備方法簡單，保溫效果好。附圖說明圖1為本專利技術的保溫芯材的結構示意圖；圖2為本專利技術的再生混凝土復合自保溫砌塊的結構示意圖之一；圖3為本專利技術的再生混凝土復合自保溫砌塊的結構示意圖之二。具體實施方式為更進一步闡述本專利技術為達成預定專利技術目的所采取的技術手段及功效,以下結合較佳實施例，對依據本專利技術提出的一種再生混凝土復合自保溫砌塊及其制備方法和應用其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構或特點可由任何合適形式組合。以下材料或試劑，如沒有特別說明，均為市購。如圖1-圖3所示，本專利技術提供了一種再生混凝土復合自保溫砌塊，所述再生混凝土復合自保溫砌塊為由體積比為3:1～4:1的再生混凝土空心塊1和保溫芯材2依次堆砌而成的夾心結構；所述再生混凝土空心塊1按照重量份數計包括以下組分：水泥350-450份；摻合料50-100份；粗骨料1200-1500份；細骨料400-700份；高效減水劑2-6份；活化劑0.3-0.8份；引氣劑0.1-0.3份；水200-300份；所述再生混凝土空心塊的孔洞率>50％。具體實施時，所述水泥可以選自大于等于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥，優選為52.5MPa的硫鋁酸鹽水泥，這是因為其硬化速率快，可提高空心塊與保溫芯材之間的粘結力。具體實施時，所述摻合料可以選自廢棄紅磚粉或廢棄混凝土粉中的一種或兩種組合，其比表面積為450-650m2/kg，優選為比表面積是550m2/kg的廢棄混凝土粉，這樣優選后激發后摻合料的活性最好，有利于提高空心塊的強本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種再生混凝土復合自保溫砌塊，其特征在于，所述再生混凝土復合自保溫砌塊為由體積比為3:1～4:1的再生混凝土空心塊和保溫芯材依次堆砌而成的夾心結構；所述再生混凝土空心塊按照重量份數計包括以下組分：水泥350-450份；摻合料50-100份；粗骨料1200-1500份；細骨料400-700份；高效減水劑2-6份；活化劑0.3-0.8份；引氣劑0.1-0.3份；水200-300份。/n

【技術特征摘要】
1.一種再生混凝土復合自保溫砌塊，其特征在于，所述再生混凝土復合自保溫砌塊為由體積比為3:1～4:1的再生混凝土空心塊和保溫芯材依次堆砌而成的夾心結構；所述再生混凝土空心塊按照重量份數計包括以下組分：水泥350-450份；摻合料50-100份；粗骨料1200-1500份；細骨料400-700份；高效減水劑2-6份；活化劑0.3-0.8份；引氣劑0.1-0.3份；水200-300份。


2.如權利要求1所述的再生混凝土復合自保溫砌塊中，其特征在于，所述再生混凝土空心塊的孔洞率>50％；所述水泥選自大于等于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥。


3.如權利要求1所述的再生混凝土復合自保溫砌塊中，其特征在于，所述摻合料選自廢棄紅磚粉或廢棄混凝土粉中的一種或兩種組合，其比表面積為450-650m2/kg。


4.如權利要求1所述的再生混凝土復合自保溫砌塊中，其特征在于，所述粗骨料選自再生混凝土粗骨料，其粒徑為5-12mm，其中5-8mm粒徑>60％。


5.如權利要求1所述的再生混凝土復合自保溫砌塊中，其特征在于，所述細骨料包括重量比為1:3～1:5的沙丘砂和再生混凝土細骨料，其中所述沙丘砂的粒徑<0.3mm，所述再生混凝土細骨料的粒徑為1-4.75mm。


6.如權利要求1所述的再生混凝土復合自保溫砌塊中，其特征在于，所述高效減水劑選自減水效率>20％的聚羧酸減水劑、萘系減水劑或三聚氰胺系減水劑。


7...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉軍，徐長偉，劉潤清，李瑤，鄧永剛，
申請(專利權)人：沈陽理工大學，
類型：發明
國別省市：遼寧;21