一種方形鋁管轉動二次切割后雙向打磨裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種五金加工領域，尤其涉及一種方形鋁管轉動二次切割后雙向打磨裝置。本發明專利技術的技術問題：提供一種方形鋁管轉動二次切割后雙向打磨裝置。本發明專利技術的技術實施方案是：一種方形鋁管轉動二次切割后雙向打磨裝置，包括有底板組件和固定切割單元等；底板組件與固定切割單元相連接；本發明專利技術實現了將方形鋁管固定住，然后調整切割角度，接著對方形鋁管的一端進行切割所需角度，然后再將方形鋁管固定住，再調整切割角度，對方形鋁管的另一端進行切割所需角度，接著，對方形鋁管的一端切割處進行打磨，然后再轉動方形鋁管，對方形鋁管的另一端切割處進行打磨，避免了工作人員受傷，保障了人身安全，同時提高產品質量以及后期使用體驗。

【技術實現步驟摘要】
一種方形鋁管轉動二次切割后雙向打磨裝置
本專利技術涉及一種五金加工領域，尤其涉及一種方形鋁管轉動二次切割后雙向打磨裝置。
技術介紹
鋁管，是有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料，鋁管主要分為以下幾種，按外形分：方管、圓管、花紋管、異型管，環球鋁管，按擠壓方式分：無縫鋁管和普通擠壓管按精度分：普通鋁管和精密鋁管，其中精密鋁管一般需要在擠壓后進行再加工，如冷拉精抽，軋制，廣泛用于汽車、輪船、航天、航空、電器、農業、機電、家居等行業。目前，為適應不同人群的需求，設計有方形鋁管，現有技術中，為滿足使用需求，大多需對方形鋁管進行切割，在切割后的兩端會產生切割后的廢料，粘在方形鋁管的四周，如不進行打磨，在使用的過程中，極易傷到自身的手部，嚴重威脅人身安全，同時，導致影響產品質量，影響后期使用體驗。綜上，需要研發一種方形鋁管轉動二次切割后雙向打磨裝置，來克服上述問題。
技術實現思路
為了克服目前，為適應不同人群的需求，設計有方形鋁管，現有技術中，為滿足使用需求，大多需對方形鋁管進行切割，在切割后的兩端會產生切割后的廢料，粘在方形鋁管的四周，如不進行打磨，在使用的過程中，極易傷到自身的手部，嚴重威脅人身安全，同時，導致影響產品質量，影響后期使用體驗的缺點，本專利技術的技術問題：提供一種方形鋁管轉動二次切割后雙向打磨裝置。本專利技術的技術實施方案是：一種方形鋁管轉動二次切割后雙向打磨裝置，包括有底板組件、固定切割單元、二次切割單元、切口打磨單元和控制屏；底板組件與固定切割單元相連接；底板組件與二次切割單元相連接；底板組件與切口打磨單元相連接；底板組件與控制屏相連接；二次切割單元與切口打磨單元相連接。進一步地，固定切割單元包括有第一電機、第一絲桿、第一滑塊、第二電機、反向絲桿、第一滑板、第二滑板、第三電機、第一傳動軸、第一支撐架、電動滑軌、第二滑塊、第一電動推桿和第一電動切刀；第一電機與底板組件進行固接；第一電機與第一絲桿進行固接；第一絲桿與底板組件進行轉動連接；第一絲桿與第一滑塊進行旋接；第一滑塊與底板組件進行滑動連接；第一滑塊的一側設置有第二電機；第二電機與底板組件進行固接；第二電機與反向絲桿進行固接；反向絲桿與底板組件進行轉動連接；反向絲桿與第一滑板進行旋接；第一滑板與底板組件進行滑動連接；反向絲桿與第二滑板進行旋接；第二滑板與底板組件進行滑動連接；第二滑板的上方設置有第三電機；第三電機與底板組件進行固接；第三電機與第一傳動軸進行固接；第一傳動軸與底板組件進行轉動連接；第一傳動軸與第一支撐架進行固接；第一支撐架與電動滑軌進行固接；電動滑軌與第二滑塊進行滑動連接；第二滑塊與第一電動推桿進行固接；第一電動推桿與第一電動切刀進行固接。進一步地，二次切割單元包括有第一滑套、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第一固定板、第二電動推桿、第三錐齒輪、第二傳動軸、第一傳動輪、第二傳動輪、第三傳動軸、第三絲桿、第一直齒輪、第三滑塊、第二直齒輪、伸縮桿、第二固定板、第三電動推桿、第二電動切刀、第四錐齒輪、第四傳動軸、第五錐齒輪、第六錐齒輪、第五傳動軸、限位板、第四電動推桿和轉盤；第一滑套與切口打磨單元相連接；第一滑套與第一錐齒輪進行固接；第一滑套與第二錐齒輪進行固接；第一滑套與第一固定板進行轉動連接；第一固定板與第二電動推桿進行固接；第二電動推桿與底板組件進行固接；第一錐齒輪的一側設置有第三錐齒輪；第三錐齒輪與第二傳動軸進行固接；第二傳動軸與底板組件進行轉動連接；第二傳動軸與第一傳動輪進行固接；第一傳動輪通過皮帶與第二傳動輪進行傳動連接；第二傳動輪與第三傳動軸進行固接；第三傳動軸與底板組件進行轉動連接；第三傳動軸與第三絲桿進行固接；第三絲桿與底板組件進行轉動連接；第三絲桿與第三滑塊進行旋接；第三滑塊與底板組件進行滑動連接；第三傳動軸與第一直齒輪進行固接；第一直齒輪的一側設置有第二直齒輪；第二直齒輪與伸縮桿進行固接；伸縮桿與第二固定板進行轉動連接；伸縮桿與第二電動切刀進行固接；第三滑塊與伸縮桿進行轉動連接；第二固定板與第三電動推桿進行固接；第三電動推桿與第二電動切刀進行固接；第二電動切刀的下方設置有第四錐齒輪；第四錐齒輪與第四傳動軸進行固接；第四傳動軸與底板組件進行轉動連接；第四傳動軸與第五錐齒輪進行固接；第五錐齒輪與第六錐齒輪相嚙合；第六錐齒輪與第五傳動軸進行固接；第五傳動軸與底板組件進行轉動連接；第五傳動軸與限位板進行固接；限位板的上方設置有第四電動推桿；第四電動推桿與底板組件進行固接；第四電動推桿與轉盤進行轉動連接。進一步地，切口打磨單元包括有第四電機、第六傳動軸、第七錐齒輪、第八錐齒輪、第二滑套、第九錐齒輪、第十錐齒輪、第三固定板、第五電動推桿、第七傳動軸、第三傳動輪、第四傳動輪、第八傳動軸、第二支撐架、彈簧桿、第四滑塊、磨盤、第十一錐齒輪、第九傳動軸、第十二錐齒輪、第十三錐齒輪、第十四錐齒輪、第十傳動軸、第十五錐齒輪、第十六錐齒輪、第十一傳動軸、第三滑套、第十七錐齒輪、第十八錐齒輪、第四固定板、第六電動推桿、第十九錐齒輪、第十二傳動軸、第五傳動輪、第六傳動輪、第十三傳動軸、第七傳動輪、第八傳動輪、第一連接板、第十四傳動軸、第九傳動輪、第十傳動輪、第二連接板、第十五傳動軸和半齒輪；第四電機與底板組件進行固接；第四電機與第六傳動軸進行固接；第六傳動軸與底板組件進行轉動連接；第六傳動軸與第七錐齒輪進行固接；第六傳動軸與第八錐齒輪進行固接；第八錐齒輪的一側設置有第二滑套；第二滑套與第九錐齒輪進行固接；第二滑套與第十錐齒輪進行固接；第二滑套與第三固定板進行轉動連接；第三固定板與第五電動推桿進行固接；第五電動推桿與底板組件進行固接；第二滑套與第七傳動軸相連接；第七傳動軸與底板組件進行轉動連接；第七傳動軸與第三傳動輪進行固接；第三傳動輪通過皮帶與第四傳動輪進行傳動連接；第四傳動輪與第八傳動軸進行固接；第八傳動軸與底板組件進行轉動連接；第八傳動軸與第二支撐架進行固接；第二支撐架與彈簧桿進行固接；彈簧桿與第四滑塊相連接；第四滑塊與第二支撐架進行滑動連接；第四滑塊與磨盤進行固接；第七錐齒輪與第十一錐齒輪相嚙合；第十一錐齒輪與第九傳動軸進行固接；第九傳動軸與底板組件進行轉動連接；第九傳動軸與第十二錐齒輪進行固接；第九傳動軸與第十三錐齒輪進行固接；第十三錐齒輪與第十四錐齒輪相嚙合；第十四錐齒輪與第十傳動軸進行固接；第十傳動軸與底板組件進行轉動連接；第十傳動軸與第十五錐齒輪進行固接；第十五錐齒輪與第一滑套相連接；第十五錐齒輪與第十六錐齒輪相嚙合；第十六錐齒輪與第十一傳動軸進行固接；第十一傳動軸與底板組件進行轉動連接；第十一傳動軸與第三滑套相連接；第三滑套與第十七錐齒輪進行固接；第三滑套與第十八錐齒輪進行固接；第三滑套與第四固定板進行轉動連接；第四固定板與第六電動推桿進行固接；第六電動推桿與底板組件進行固接；第十二錐齒輪與第十九錐齒輪相嚙合；第十九錐齒輪與第十二傳動軸進行固接；第十二傳動軸與底板組件進行轉動連接；第十二傳動軸與第五傳動輪進行固接；第五傳動輪通過皮帶與第六傳動輪進行傳動連接；第六傳動輪與第十三傳動軸進行本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種方形鋁管轉動二次切割后雙向打磨裝置，包括有底板組件（1）和控制屏（5），其特征是：還包括有固定切割單元（2）、二次切割單元（3）和切口打磨單元（4）；底板組件（1）與固定切割單元（2）相連接；底板組件（1）與二次切割單元（3）相連接；底板組件（1）與切口打磨單元（4）相連接；底板組件（1）與控制屏（5）相連接；二次切割單元（3）與切口打磨單元（4）相連接。/n

【技術特征摘要】
1.一種方形鋁管轉動二次切割后雙向打磨裝置，包括有底板組件（1）和控制屏（5），其特征是：還包括有固定切割單元（2）、二次切割單元（3）和切口打磨單元（4）；底板組件（1）與固定切割單元（2）相連接；底板組件（1）與二次切割單元（3）相連接；底板組件（1）與切口打磨單元（4）相連接；底板組件（1）與控制屏（5）相連接；二次切割單元（3）與切口打磨單元（4）相連接。


2.按照權利要求1所述的一種方形鋁管轉動二次切割后雙向打磨裝置，其特征是：固定切割單元（2）包括有第一電機（201）、第一絲桿（202）、第一滑塊（203）、第二電機（204）、反向絲桿（205）、第一滑板（206）、第二滑板（207）、第三電機（208）、第一傳動軸（209）、第一支撐架（210）、電動滑軌（211）、第二滑塊（212）、第一電動推桿（213）和第一電動切刀（214）；第一電機（201）與底板組件（1）進行固接；第一電機（201）與第一絲桿（202）進行固接；第一絲桿（202）與底板組件（1）進行轉動連接；第一絲桿（202）與第一滑塊（203）進行旋接；第一滑塊（203）與底板組件（1）進行滑動連接；第一滑塊（203）的一側設置有第二電機（204）；第二電機（204）與底板組件（1）進行固接；第二電機（204）與反向絲桿（205）進行固接；反向絲桿（205）與底板組件（1）進行轉動連接；反向絲桿（205）與第一滑板（206）進行旋接；第一滑板（206）與底板組件（1）進行滑動連接；反向絲桿（205）與第二滑板（207）進行旋接；第二滑板（207）與底板組件（1）進行滑動連接；第二滑板（207）的上方設置有第三電機（208）；第三電機（208）與底板組件（1）進行固接；第三電機（208）與第一傳動軸（209）進行固接；第一傳動軸（209）與底板組件（1）進行轉動連接；第一傳動軸（209）與第一支撐架（210）進行固接；第一支撐架（210）與電動滑軌（211）進行固接；電動滑軌（211）與第二滑塊（212）進行滑動連接；第二滑塊（212）與第一電動推桿（213）進行固接；第一電動推桿（213）與第一電動切刀（214）進行固接。


3.按照權利要求2所述的一種方形鋁管轉動二次切割后雙向打磨裝置，其特征是：二次切割單元（3）包括有第一滑套（301）、第一錐齒輪（302）、第二錐齒輪（303）、第一固定板（304）、第二電動推桿（305）、第三錐齒輪（306）、第二傳動軸（307）、第一傳動輪（308）、第二傳動輪（309）、第三傳動軸（310）、第三絲桿（311）、第一直齒輪（312）、第三滑塊（313）、第二直齒輪（314）、伸縮桿（315）、第二固定板（316）、第三電動推桿（317）、第二電動切刀（318）、第四錐齒輪（319）、第四傳動軸（320）、第五錐齒輪（321）、第六錐齒輪（322）、第五傳動軸（323）、限位板（324）、第四電動推桿（325）和轉盤（326）；第一滑套（301）與切口打磨單元（4）相連接；第一滑套（301）與第一錐齒輪（302）進行固接；第一滑套（301）與第二錐齒輪（303）進行固接；第一滑套（301）與第一固定板（304）進行轉動連接；第一固定板（304）與第二電動推桿（305）進行固接；第二電動推桿（305）與底板組件（1）進行固接；第一錐齒輪（302）的一側設置有第三錐齒輪（306）；第三錐齒輪（306）與第二傳動軸（307）進行固接；第二傳動軸（307）與底板組件（1）進行轉動連接；第二傳動軸（307）與第一傳動輪（308）進行固接；第一傳動輪（308）通過皮帶與第二傳動輪（309）進行傳動連接；第二傳動輪（309）與第三傳動軸（310）進行固接；第三傳動軸（310）與底板組件（1）進行轉動連接；第三傳動軸（310）與第三絲桿（311）進行固接；第三絲桿（311）與底板組件（1）進行轉動連接；第三絲桿（311）與第三滑塊（313）進行旋接；第三滑塊（313）與底板組件（1）進行滑動連接；第三傳動軸（310）與第一直齒輪（312）進行固接；第一直齒輪（312）的一側設置有第二直齒輪（314）；第二直齒輪（314）與伸縮桿（315）進行固接；伸縮桿（315）與第二固定板（316）進行轉動連接；伸縮桿（315）與第二電動切刀（318）進行固接；第三滑塊（313）與伸縮桿（315）進行轉動連接；第二固定板（316）與第三電動推桿（317）進行固接；第三電動推桿（317）與第二電動切刀（318）進行固接；第二電動切刀（318）的下方設置有第四錐齒輪（319）；第四錐齒輪（319）與第四傳動軸（320）進行固接；第四傳動軸（320）與底板組件（1）進行轉動連接；第四傳動軸（320）與第五錐齒輪（321）進行固接；第五錐齒輪（321）與第六錐齒輪（322）相嚙合；第六錐齒輪（322）與第五傳動軸（323）進行固接；第五傳動軸（323）與底板組件（1）進行轉動連接；第五傳動軸（323）與限位板（324）進行固接；限位板（324）的上方設置有第四電動推桿（325）；第四電動推桿（325）與底板組件（1）進行固接；第四電動推桿（325）與轉盤（326）進行轉動連接。


4.按照權利要求3所述的一種方形鋁管轉動二次切割后雙向打磨裝置，其特征是：切口打磨單元（4）包括有第四電機（401）、第六傳動軸（402）、第七錐齒輪（403）、第八錐齒輪（404）、第二滑套（405）、第九錐齒輪（406）、第十錐齒輪（407）、第三固定板（408）、第五電動推桿（409）、第七傳動軸（410）、第三傳動輪（4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅波昌，
申請(專利權)人：羅波昌，
類型：發明
國別省市：山西;14