一種金屬管切面加工用打磨裝置及加工打磨方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種金屬管切面加工用打磨裝置，包括底座、電機(jī)座、安裝架和支撐架，所述底座的右側(cè)設(shè)有電機(jī)座，所述電機(jī)座的左側(cè)與底座相固接，所述底座的頂端固接有安裝架，所述底座的上表面左側(cè)固接有支撐架，所述電機(jī)座的內(nèi)部安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)。該金屬管切面加工用打磨裝置，通過(guò)第一電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)桿和第一皮帶輪等的配合使用，提高打磨效率，進(jìn)而增加整體機(jī)構(gòu)的實(shí)用性,通過(guò)觀察罩、護(hù)殼、支撐架等的配合使用，觀察罩對(duì)磨片與金屬管的接觸處進(jìn)行防護(hù)，增加安全性，有利于推廣使用,通過(guò)螺紋桿、螺紋筒、安裝板、導(dǎo)桿和套筒等的配合使用，方便對(duì)不同長(zhǎng)度的金屬管進(jìn)行打磨，增加使用范圍。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種金屬管切面加工用打磨裝置及加工打磨方法
本專利技術(shù)涉及金屬管加工
，具體為一種金屬管切面加工用打磨裝置。
技術(shù)介紹
金屬管材就是用于做管件管件的材料,不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量,建筑工程、電廠、化工廠等多用此類管材,在對(duì)金屬管材進(jìn)行加工時(shí),需要對(duì)管材切面進(jìn)行打磨,因此需要使用到打磨裝置，但是現(xiàn)有的金屬管切面加工用打磨裝置，磨片對(duì)金屬管的打磨效率較低，導(dǎo)致整體機(jī)構(gòu)的實(shí)用性下降，打磨時(shí)容易發(fā)生金屬碎末飛濺，存在安全隱患，不方便對(duì)不同尺寸的金屬管進(jìn)行打磨，很難滿足金屬管加工中對(duì)打磨裝置的使用需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種金屬管切面加工用打磨裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出現(xiàn)有的金屬管切面加工用打磨裝置，磨片對(duì)金屬管的打磨效率較低，導(dǎo)致整體機(jī)構(gòu)的實(shí)用性下降的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種金屬管切面加工用打磨裝置，包括底座、電機(jī)座、安裝架和支撐架，所述底座的右側(cè)設(shè)有電機(jī)座，所述電機(jī)座的左側(cè)與底座相固接，所述底座的頂端固接有安裝架，所述底座的上表面左側(cè)固接有支撐架，所述電機(jī)座的內(nèi)部安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)桿、第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶；所述第一電機(jī)的左側(cè)與電機(jī)座相固接，所述第一電機(jī)的輸出軸的頂端固接有聯(lián)軸器，所述第一電機(jī)輸出軸的頂端通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)桿相固接，所述轉(zhuǎn)桿的外壁與電機(jī)座活動(dòng)相連，所述轉(zhuǎn)桿的頂端套接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)桿過(guò)盈配合，所述第一皮帶輪的左側(cè)設(shè)有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的內(nèi)壁與底座活動(dòng)相連，所述第二皮帶輪的外壁通過(guò)皮帶與第一皮帶輪活動(dòng)相連。優(yōu)選的，所述第一皮帶輪的中心點(diǎn)和第二皮帶輪的中心點(diǎn)位于同一條水平線上。優(yōu)選的，所述支撐架的上表面固接有護(hù)殼，所述護(hù)殼的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的外壁與護(hù)殼相固接，所述第二電機(jī)輸出軸的底端固接有連桿，所述連桿的外壁貫穿支撐架與磨片相固接，所述連桿的外壁與支撐架活動(dòng)相連，所述支撐架的下表面固接有觀察罩，所述觀察罩的內(nèi)腔與磨片間隙配合。優(yōu)選的，所述安裝架的內(nèi)部安裝有升降機(jī)構(gòu)；所述升降機(jī)構(gòu)包括螺紋桿、螺紋筒、安裝板、導(dǎo)桿和套筒；所述螺紋桿的外壁與底座活動(dòng)相連，所述螺紋桿的外壁設(shè)有螺紋筒，所述螺紋筒的內(nèi)壁與螺紋桿螺紋連接，所述螺紋筒的外壁與安裝架間隙配合，所述螺紋筒的頂端固接有安裝板，所述安裝板的下表面左右兩側(cè)均固接有導(dǎo)桿，兩個(gè)所述導(dǎo)桿的外壁均套接有套筒，所述套筒的內(nèi)壁與導(dǎo)桿間隙配合，所述套筒的底端與第二皮帶輪相固接。優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿關(guān)于安裝板對(duì)稱分布。優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿與套筒組成滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述底座的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括橫桿、轉(zhuǎn)盤、第一錐齒輪和第二錐齒輪；所述橫桿的外壁與底座活動(dòng)相連，所述橫桿的左端套接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁與橫桿過(guò)盈配合，所述橫桿的右端設(shè)有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的左側(cè)中間位置與橫桿相固接，所述第一錐齒輪的外壁嚙合相連有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的頂端與螺紋桿相固接。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤與橫桿垂直設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：該金屬管切面加工用打磨裝置，相比傳統(tǒng)技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：該金屬管切面加工用打磨裝置，通過(guò)第一電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)桿和第一皮帶輪等的配合使用，第一皮帶輪通過(guò)皮帶帶動(dòng)第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪帶動(dòng)安裝板和金屬管轉(zhuǎn)動(dòng)，提高打磨效率，進(jìn)而增加整體機(jī)構(gòu)的實(shí)用性。該金屬管切面加工用打磨裝置，通過(guò)觀察罩、護(hù)殼、支撐架等的配合使用，觀察罩對(duì)磨片與金屬管的接觸處進(jìn)行防護(hù)，增加安全性，有利于推廣使用。該金屬管切面加工用打磨裝置，通過(guò)螺紋桿、螺紋筒、安裝板、導(dǎo)桿和套筒等的配合使用，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋筒在安裝架中升降，方便對(duì)不同長(zhǎng)度的金屬管進(jìn)行打磨，增加使用范圍。該金屬管切面加工用打磨裝置，通過(guò)橫桿、轉(zhuǎn)盤、第一錐齒輪和第二錐齒輪等的配合使用，第一錐齒輪通過(guò)第二錐齒輪帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，方便對(duì)螺紋桿的調(diào)節(jié)，大大滿足金屬管加工中對(duì)打磨裝置的使用需求。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中動(dòng)力機(jī)構(gòu)與電機(jī)座連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中升價(jià)機(jī)構(gòu)與安裝架連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與底座連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中第二電機(jī)、連桿和安裝架連接處連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、底座，2、電機(jī)座，3、安裝架，4、支撐架，5、動(dòng)力機(jī)構(gòu)，501、第一電機(jī)，502、聯(lián)軸器，503、轉(zhuǎn)桿，504、第一皮帶輪，505、第二皮帶輪，506、皮帶，6、升降機(jī)構(gòu)，601、螺紋桿，602、螺紋筒，603、安裝板，604、導(dǎo)桿，605、套筒，7、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，701、橫桿，702、轉(zhuǎn)盤，703、第一錐齒輪，704、第二錐齒輪，8、護(hù)殼，9、第二電機(jī)，10、連桿，11、磨片，12、觀察罩。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-6，本專利技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種金屬管切面加工用打磨裝置，包括底座1、電機(jī)座2、安裝架3和支撐架4，底座1的右側(cè)設(shè)有電機(jī)座2，電機(jī)座2的左側(cè)與底座1相固接，底座1的頂端固接有安裝架3，底座1的上表面左側(cè)固接有支撐架4，電機(jī)座2的內(nèi)部安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)5，動(dòng)力機(jī)構(gòu)5包括第一電機(jī)501、聯(lián)軸器502、轉(zhuǎn)桿503、第一皮帶輪504、第二皮帶輪505和皮帶506，第一電機(jī)501的左側(cè)與電機(jī)座2相固接，第一電機(jī)501的型號(hào)為SMG80-M02430，第一電機(jī)501的輸出軸的頂端固接有聯(lián)軸器502，第一電機(jī)501輸出軸的頂端通過(guò)聯(lián)軸器502與轉(zhuǎn)桿503相固接，轉(zhuǎn)桿503的外壁與電機(jī)座2活動(dòng)相連，轉(zhuǎn)桿503通過(guò)軸承在電機(jī)座2中轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿503的頂端套接有第一皮帶輪504，第一皮帶輪504的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)桿503過(guò)盈配合，第一皮帶輪504的左側(cè)設(shè)有第二皮帶輪505，第二皮帶輪505的內(nèi)壁與底座1活動(dòng)相連，第二皮帶輪505通過(guò)軸承與底座1活動(dòng)相連，第二皮帶輪505的外壁通過(guò)皮帶506與第一皮帶輪504活動(dòng)相連，第一皮帶輪504的中心點(diǎn)和第二皮帶輪505的中心點(diǎn)位于同一條水平線上，第一皮帶輪504通過(guò)皮帶506帶動(dòng)第二皮帶輪505轉(zhuǎn)動(dòng)。支撐架4的上表面固接有護(hù)殼8，護(hù)殼8的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)9，第二電機(jī)9的外壁與護(hù)殼8相固接，第二電機(jī)9輸出軸的底端固接有連桿10，連桿10的外壁貫穿支撐架4與磨片11相固接，第二電機(jī)9通過(guò)連桿10帶動(dòng)磨片11轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿10的外壁與支撐架4活動(dòng)相連，連桿10通過(guò)軸承與支撐架4活動(dòng)相連，支撐架4的下表面固接有觀察罩12，觀察罩12的前后端面均加工有透明塑料板，觀察罩12的內(nèi)腔與磨片11間隙本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種金屬管切面加工用打磨裝置，包括底座（1）、電機(jī)座（2）、安裝架（3）和支撐架（4），所述底座（1）的右側(cè)設(shè)有電機(jī)座（2），所述電機(jī)座（2）的左側(cè)與底座（1）相固接，所述底座（1）的頂端固接有安裝架（3），所述底座（1）的上表面左側(cè)固接有支撐架（4），其特征在于：所述電機(jī)座（2）的內(nèi)部安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)（5）。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬管切面加工用打磨裝置，包括底座（1）、電機(jī)座（2）、安裝架（3）和支撐架（4），所述底座（1）的右側(cè)設(shè)有電機(jī)座（2），所述電機(jī)座（2）的左側(cè)與底座（1）相固接，所述底座（1）的頂端固接有安裝架（3），所述底座（1）的上表面左側(cè)固接有支撐架（4），其特征在于：所述電機(jī)座（2）的內(nèi)部安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)（5）。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管切面加工用打磨裝置，其特征在于：
所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)（5）包括第一電機(jī)（501）、聯(lián)軸器（502）、轉(zhuǎn)桿（503）、第一皮帶輪（504）、第二皮帶輪（505）和皮帶（506）；
所述第一電機(jī)（501）的左側(cè)與電機(jī)座（2）相固接，所述第一電機(jī)（501）的輸出軸的頂端固接有聯(lián)軸器（502），所述第一電機(jī)（501）輸出軸的頂端通過(guò)聯(lián)軸器（502）與轉(zhuǎn)桿（503）相固接，所述轉(zhuǎn)桿（503）的外壁與電機(jī)座（2）活動(dòng)相連，所述轉(zhuǎn)桿（503）的頂端套接有第一皮帶輪（504），所述第一皮帶輪（504）的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)桿（503）過(guò)盈配合，所述第一皮帶輪（504）的左側(cè)設(shè)有第二皮帶輪（505），所述第二皮帶輪（505）的內(nèi)壁與底座（1）活動(dòng)相連，所述第二皮帶輪（505）的外壁通過(guò)皮帶（506）與第一皮帶輪（504）活動(dòng)相連；
所述安裝架（3）的內(nèi)部安裝有升降機(jī)構(gòu)（6）；
所述升降機(jī)構(gòu)（6）包括螺紋桿（601）、螺紋筒（602）、安裝板（603）、導(dǎo)桿（604）和套筒（605）；
所述螺紋桿（601）的外壁與底座（1）活動(dòng)相連，所述螺紋桿（601）的外壁設(shè)有螺紋筒（602），所述螺紋筒（602）的內(nèi)壁與螺紋桿（601）螺紋連接，所述螺紋筒（602）的外壁與安裝架（3）間隙配合，所述螺紋筒（602）的頂端固接有安裝板（603），所述安裝板（603）的下表面左右兩側(cè)均固接有導(dǎo)桿（604），兩個(gè)所述導(dǎo)桿（604）的外壁均套接有套筒（605），所述套筒（605）的內(nèi)壁與導(dǎo)桿（604）間隙配合，所述套筒（605）的底端與第二皮帶輪（505）相固接；
所述底座（1）的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（7）；
所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（7）包括橫桿（701）、轉(zhuǎn)盤（702）、第一錐齒輪（703）和第二錐齒輪（704）；
所述橫桿（701）的外壁與底座（1）活動(dòng)相連，所述橫桿（701）的左端套接有轉(zhuǎn)盤（702），所述轉(zhuǎn)盤（702）的內(nèi)壁與橫桿（701）過(guò)盈配合，所述橫桿（701）的右端設(shè)有第一錐齒...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊洋，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：楊洋，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32