一種覆膜機的供收料結構制造技術

本實用新型專利技術適用于包裝覆膜設備領域，提供了一種覆膜機的供收料結構，包括供料機構和收料機構，供料機構包括送膜輪組，送膜輪組包括送膜膠軸和與送膜從動輪，送膜輪組的下方設有自動擺桿組件，自動擺桿組件的下方設有可向上移動的調節桿；收料機構設于供料機構的下方，收料機構包括收膜輪組，收膜輪組由收膜膠軸和收膜從動輪組成；供料機構和收料機構之間設有加工墊板，加工墊板前方設有產品傳輸機構，加工墊板后方設有壓盒機構，壓盒機構包括平臺板，平臺板的高度與加工墊板高度相匹配，平臺板的上方設有可豎直移動的壓板；能連續帶動薄膜避免出現褶皺，調節桿能根據高度來調節薄膜與產品之間的距離，配合壓盒機構來進行長度補償，靈活性高。

【技術實現步驟摘要】
一種覆膜機的供收料結構
本技術屬于包裝覆膜設備領域，具體涉及到一種覆膜機的供收料結構。
技術介紹
覆膜機是一種可對包裝件或者其他產品實施包裝的專用設備，是現在加工制造業內常用的設備之一，現有的覆膜機的覆膜機構是利用覆膜輥組將薄膜貼覆在待加工產品的表面，覆膜輥組一般包括兩個覆膜輥(即兩覆膜輥)，工作時，通過兩覆膜輥相對壓合來實現壓緊覆膜，結構過于簡單容易影響薄膜的壓緊效果，導致薄膜在覆膜輥上形成褶皺，影響最后附在待加工產品上的成品效果，另外，覆膜結構上的零部件一般都是固定設置，需要待加工產品去適應覆膜機構，不能同時加工多種型號(高度、寬度等)的待加工產品，靈活性較差。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種能平整覆膜且靈活性高的覆膜機的供收料結構本技術是這樣實現的：一種覆膜機的供收料結構，包括供料機構和收料機構，所述供料機構包括左側板和右側板，所述左側板和右側板之間滑動連接有用于安裝膜卷的限位軸，所述限位軸的下方設有抵接膜卷的承重軸，所述承重軸的下方轉動連接有送膜輪組，所述送膜輪組包括送膜膠軸和與其傳動連接的送膜從動輪，所述送膜輪組的下方設有自動擺桿組件，所述自動擺桿組件包括滾軸，所述滾軸的一端設有感應器組件，所述滾軸的前下方設有繞膜桿，所述自動擺桿組件的下方設有可在豎直方向上移動的調節桿；所述收料機構設于所述供料機構的下方，所述收料機構包括收膜輪組，所述收膜輪組由收膜膠軸和與其傳動連接的收膜從動輪組成；所述供料機構和收料機構之間設有加工墊板，所述加工墊板上設有送膜口和切割口，所述切割口下方設有與切割口相適配的封切刀組件，所述加工墊板的前方設有產品傳輸機構，所述加工墊板的后方設有壓盒機構，所述壓盒機構包括可水平移動的平臺板，所述平臺板的高度與所述加工墊板的高度相匹配，所述平臺板的上方設有可豎直移動的壓板。進一步的，所述左側板和右側板上均設有豎直的滑槽，所述限位軸的兩端嵌入至滑槽內以實現所述限位軸分別與左側板和右側板滑動連接的作用。進一步的，所述所述左側板和右側板上均設有用于卡接所述限位軸的卡口，所述卡口設于所述滑槽的前方。進一步的，所述左側板/右側板上設有第一電機，所述第一電機的輸出軸上套設有第一同步帶，所述第一同步帶的另一端套設在送膜膠軸的一端，所述送膜膠軸通過第一同步帶的轉動以實現與送膜從動輪的傳動連接。進一步的，所述感應器組件包括感應器安裝座，所述感應器安裝座上設有弧形的安裝槽，所述安裝槽的兩端均設有寬槽型光電傳感器，所述感應器安裝座上設有呈扇形結構的浮動輥感應片，所述浮動輥感應片設于滾軸的一端，所述浮動輥感應片穿插于所述寬槽型光電傳感器的檢測間隙之間。進一步的，所述調節桿的上方設有安裝板，所述安裝板上設有豎直設置的第一滑軌，第一滑軌上滑動連接有由第一氣缸驅動的第一滑塊，所述調節桿設于所述第一滑塊的下端。進一步的，所述自動擺桿組件和調節桿之間設有可拆卸設有限位桿，所述限位桿與所述調節桿的高度相匹配，所述左側板和右側板上均有若干個豎直排列的安裝孔，所述限位桿的兩端嵌入至所述安裝孔內。進一步的，所述左側板/右側板上設有第二電機，所述第二電機的輸出軸上套設有第二同步帶，所述第二同步帶的另一端套設在收膜膠軸的一端，所述收膜膠軸通過第二同步帶的轉動以實現與收膜從動輪的傳動連接。進一步的，所述產品傳輸機構包括傳送帶，所述傳送帶設于所述加工墊板的下方，所述傳送帶和所述加工墊板之間設有可豎直移動的頂升底板，所述傳送帶的側端設有第三滑軌，第三滑軌上滑動連接有第三滑塊，所述第三滑塊上設有豎直設置的調節板，調節板靠近加工墊板的一端設有第四滑軌，第四滑軌上滑動連接有第四滑塊，第四滑塊上連接有伸向所述加工墊板中部的推板。進一步的，所述平臺板的下方設有補償底板，所述補償底板上設有第五滑軌，第五滑軌上滑動連接有由第四氣缸驅動的第五滑塊，所述平臺板設于所述第五滑塊的上方。本技術提供的一種覆膜機的供收料結構，薄膜依次經過供料機構和收料機構，連續帶動薄膜，避免薄膜在加工過程中因為松動而導致出現褶皺，影響加工效果，同時，調節桿能根據待加工產品的高度來調節薄膜與待加工產品之間的距離，配合壓盒機構來進行長度上的距離補償，能適應不用類型的待加工產品，自動化程度高，靈活性高。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。以下附圖僅旨在于對本技術做示意性說明和解釋，并不限定本技術的范圍。圖1是本技術前端的結構示意圖。圖2是本技術后端的結構示意圖。圖3是本技術側面剖視圖。圖4是本技術中感應器組件的結構示意圖。附圖標號說明：1、供料機構；2、收料機構；3、左側板；4、右側板；5、限位軸；6、承重軸；7、送膜輪組；71、送膜膠軸；72、送膜從動輪；721、橡膠圈；8、自動擺桿組件；81、滾軸；82、感應器組件；821、感應器安裝座；822、安裝槽；823、浮動輥感應片；824、寬槽型光電傳感器；83、繞膜桿；84、調節桿；841、安裝板；842、第一滑軌；843、第一氣缸；844、第一滑塊；85、配重桿；9、收膜輪組；91、收膜膠軸；92、收膜從動輪；10、加工墊板；101、送膜口；102、切割口；11、封切刀組件；111、底板；112、第二滑軌；113、第二氣缸；114、第二滑塊；115、固定板；116、封切刀；12、產品傳輸機構；121、傳送帶；1211、導向軸；122、頂升底板；123、第三滑軌；124、第三滑塊；125、調節板；126、第四滑軌；127、第四滑塊；128、推板；129、第三氣缸；13、壓盒機構；131、平臺板；132、壓板；133、補償底板、134、第五滑軌；135、第四氣缸；136、第五滑塊；137、支撐板；138、橫板；139、第五氣缸；14、滑槽；15、卡口；16、第一電機；17、第一同步帶；18、限位桿；19、安裝孔；20、第二電機；21、第二同步帶；22、導向板；23、擋板。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請參閱圖1至圖4，為技術公開的一種覆膜機的供收料結構，包括供料機構1和收料機構2，所述供料機構1包括左側板3和右側板4，所述左側板3和右側板4之間滑動連接有用于安裝膜卷的限位軸5，所述左側板3和右側板4上均設有豎直的滑槽14，用于定位所述限位軸5，所述限位軸5的兩端嵌入至滑槽14內以實現所述限位軸5分別與左側板3和右側板4滑動連接的作用，所述所述左側板3和右側板4上均設有用于卡接所述限本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種覆膜機的供收料結構，其特征在于：包括供料機構(1)和收料機構(2)，所述供料機構(1)包括左側板(3)和右側板(4)，所述左側板(3)和右側板(4)之間滑動連接有用于安裝膜卷的限位軸(5)，所述限位軸(5)的下方設有抵接膜卷的承重軸(6)，所述承重軸(6)的下方轉動連接有送膜輪組(7)，所述送膜輪組(7)包括送膜膠軸(71)和與其傳動連接的送膜從動輪(72)，所述送膜輪組(7)的下方設有自動擺桿組件(8)，所述自動擺桿組件(8)包括滾軸(81)，所述滾軸(81)的一端設有感應器組件(82)，所述滾軸(81)的前下方設有繞膜桿(83)，所述自動擺桿組件(8)的下方設有可在豎直方向上移動的調節桿(84)；/n所述收料機構(2)設于所述供料機構(1)的下方，所述收料機構(2)包括收膜輪組(9)，所述收膜輪組(9)由收膜膠軸(91)和與其傳動連接的收膜從動輪(92)組成；/n所述供料機構(1)和收料機構(2)之間設有加工墊板(10)，所述加工墊板(10)上設有送膜口(101)和切割口(102)，所述切割口(102)下方設有與切割口(102)相適配的封切刀組件(11)，所述加工墊板(10)的前方設有產品傳輸機構(12)，所述加工墊板(10)的后方設有壓盒機構(13)，所述壓盒機構(13)包括可水平移動的平臺板(131)，所述平臺板(131)的高度與所述加工墊板(10)的高度相匹配，所述平臺板(131)的上方設有可豎直移動的壓板(132)。/n...

【技術特征摘要】
1.一種覆膜機的供收料結構，其特征在于：包括供料機構(1)和收料機構(2)，所述供料機構(1)包括左側板(3)和右側板(4)，所述左側板(3)和右側板(4)之間滑動連接有用于安裝膜卷的限位軸(5)，所述限位軸(5)的下方設有抵接膜卷的承重軸(6)，所述承重軸(6)的下方轉動連接有送膜輪組(7)，所述送膜輪組(7)包括送膜膠軸(71)和與其傳動連接的送膜從動輪(72)，所述送膜輪組(7)的下方設有自動擺桿組件(8)，所述自動擺桿組件(8)包括滾軸(81)，所述滾軸(81)的一端設有感應器組件(82)，所述滾軸(81)的前下方設有繞膜桿(83)，所述自動擺桿組件(8)的下方設有可在豎直方向上移動的調節桿(84)；
所述收料機構(2)設于所述供料機構(1)的下方，所述收料機構(2)包括收膜輪組(9)，所述收膜輪組(9)由收膜膠軸(91)和與其傳動連接的收膜從動輪(92)組成；
所述供料機構(1)和收料機構(2)之間設有加工墊板(10)，所述加工墊板(10)上設有送膜口(101)和切割口(102)，所述切割口(102)下方設有與切割口(102)相適配的封切刀組件(11)，所述加工墊板(10)的前方設有產品傳輸機構(12)，所述加工墊板(10)的后方設有壓盒機構(13)，所述壓盒機構(13)包括可水平移動的平臺板(131)，所述平臺板(131)的高度與所述加工墊板(10)的高度相匹配，所述平臺板(131)的上方設有可豎直移動的壓板(132)。


2.根據權利要求1所述的一種覆膜機的供收料結構，其特征在于：所述左側板(3)和右側板(4)上均設有豎直的滑槽(14)，所述限位軸(5)的兩端嵌入至滑槽(14)內以實現所述限位軸(5)分別與左側板(3)和右側板(4)滑動連接的作用。


3.根據權利要求2所述的一種覆膜機的供收料結構，其特征在于：所述左側板(3)和右側板(4)上均設有用于卡接所述限位軸(5)的卡口(15)，所述卡口(15)設于所述滑槽(14)的前方。


4.根據權利要求1所述的一種覆膜機的供收料結構，其特征在于：所述左側板(3)/右側板(4)上設有第一電機(16)，所述第一電機(16)的輸出軸上套設有第一同步帶(17)，所述第一同步帶(17)的另一端套設在送膜膠軸(71)的一端，所述送膜膠軸(71)通過第一同步帶(17)的轉動以實現與送膜從動輪(72)的傳動連接。


5.根據權利要求1所述的一種覆膜機的供收料結構，其特征在于：所述感應器組件(82)包括感應器安裝座(821)，所述感應...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：深圳華瑞智能裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44