一種砼泵管焊接機制造技術

本實用新型專利技術公開了應用于砼泵管生產領域的一種砼泵管焊接機，其結構包括機架、焊接機構和泵管定位結構，機架設置有焊接線性驅動裝置，泵管定位結構包括若干滾輪定位件和驅動定位件，該滾輪定位件由相對設置的兩個滾輪包圍形成支撐弧槽，此時滾輪定位件組合形成平行于焊接線性驅動裝置軸線的支撐限定位，所述驅動定位件包括用于固定卡套泵管的驅動卡件和用于實現對連接于驅動卡件的砼泵管旋轉驅動的旋轉驅動裝置。該裝置利用驅動定位件和滾輪定位件組合形成多方位支撐操作，保證焊接過程中的砼泵管定位質量，為焊接穩定性提供了保障，同時可直接通過焊接機構的線性移動實現多位焊接操作并與驅動定位件相配合達到生產標準，提升了裝置實用性。

【技術實現步驟摘要】
一種砼泵管焊接機
本技術涉及砼泵管生產領域應用的一種砼泵管焊接機。
技術介紹
砼泵管為混凝土輸送泵管，為隨著混凝土輸送泵而出現的一種新型建筑工程配件產品，該泵管可直接快速的將混凝土輸送到需要澆注的地方，大大提升了建筑施工的效率。該砼泵管根據對應的運輸壓力需求進行材質以及結構的配置，其泵管主體的兩端分別與相對于的管接頭進行焊接，從而利用對應的管卡實現相鄰管道的連通。通常管接頭與泵管主體首先進行周向點焊從而對其相對位置進行限定，進而將其移動至焊接機床進行周向密封焊接操作。通常焊接操作的于管件的一端，旋轉操作不穩定，不利于焊接操作的均勻穩步實現，易導致產品良率的降低。
技術實現思路
本技術解決的技術問題是提供一種提升砼泵管焊接穩定性的砼泵管焊接機。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種砼泵管焊接機，包括機架、焊接機構和泵管定位結構，所述機架設置有焊接線性驅動裝置，所述泵管定位結構包括若干滾輪定位件和驅動定位件，所述滾輪定位件由相對設置的兩個滾輪包圍形成支撐弧槽，所述滾輪定位件組合形成平行于焊接線性驅動裝置軸線的支撐限定位，所述驅動定位件包括用于固定卡套泵管的驅動卡件和旋轉驅動裝置，所述旋轉驅動裝置用于實現對連接于驅動卡件的砼泵管的旋轉驅動。該砼泵管焊接機在應用過程中，分別利用滾輪定位件和驅動卡件進行砼泵管的定位支撐操作，保證焊接過程中砼泵管的位置穩定性，同時多點位的支撐易于實現作用力的均布，避免端部下沉造成的角度偏移，為焊接質量提供了保障。同時該旋轉驅動裝置直接利用驅動卡件對其進行旋轉驅動，易于實現砼泵管的驅動均衡性，避免作用力不均導致的角度偏移。該裝置中的焊接機構可在焊接線性驅動裝置的作用下實現位置的移動，保證了焊接應用靈活性，為焊接操作的靈活性，更易于實現機械結構的配合精確實現。進一步的是，所述機架朝向支撐限定位設置有驅動內置凹槽，所述驅動內置凹槽沿垂直于支撐限定位的方向設置有垂直驅動裝置，所述垂直驅動裝置的一端連接于驅動內置凹槽的底部，另一端連接有升降移板，所述驅動定位件安裝于升降移板并可隨之進入驅動內置凹槽內。進一步的是，所述驅動卡件由相對設置的雙層半圓結構組成，所述雙層半圓結構包括半圓嚙合件和半圓鉸接件，所述半圓嚙合件卡設內套于半圓鉸接件內并實現外表面的嚙合連接，所述相對設置的半圓鉸接件的一端鉸接，另一端設置有可開啟的鎖扣結構，并包圍形成相連通的同于放置兩個半圓嚙合件的環形嚙合通槽，所述相對設置的半圓嚙合件相對包圍形成與泵直管固定卡接的定位環槽，并于外表面形成一個圓環齒輪，所述旋轉驅動裝置包括沿平行于支撐限定位方向設置的驅動桿和減速驅動電機，所述驅動桿同軸套設有驅動減速齒輪，所述半圓鉸接件的一側開設有驅動通槽，所述驅動減速齒輪通過驅動通槽實現對圓環齒輪的嚙合驅動操作，所述驅動定位件設置有驅動指示標志。進一步的是，所述相對設置的雙層半圓結構分別為固定底座和鉸接底座，所述固定底座的半圓鉸接件固定連接于升降移板并于一側形成驅動通槽，所述鉸接端朝向焊接機構。進一步的是，所述相對設置的半圓鉸接件的兩端分別包圍形成同軸的圓形環槽，所述相對設置的半圓嚙合件形成與圓形環槽相對應的環形凸件。進一步的是，所述滾輪定位件和驅動卡件設置有端部高度微調結構。進一步的是，所述機架設置有用于檢測放置于支撐限定位的泵直管位置的校準裝置。本技術的有益效果是：1、該裝置的結構設置，利用驅動定位件和滾輪定位件組合形成多方位支撐操作，保證焊接過程中的砼泵管定位質量，為焊接穩定性提供了保障，同時可直接通過焊接機構的線性移動實現多位焊接操作，與驅動定位件相配合達到生產標準，提升了裝置實用性；2、驅動內置凹槽的結構設置，提升了驅動定位件的存儲質量，且易于實現結構的整合，為裝置的搬運和存儲質量提供了保障，同時為驅動結構的使用壽命以及砼泵管的拆卸安裝效果提供了保障；3、驅動卡件的結構設置，保證了對砼泵管的環形驅動效果，為裝置的實用性以及操作靈敏性提供了保障，同時利用嚙合驅動方式，實現了驅動定位件的結構連接質量，保證了驅動操作的穩步進行，易于實現對轉速的調節操作，為焊接操作靈活性提供了保障，此外該定位環槽由半圓內層嚙合體包圍形成，則可直接對其結構的更換進行不同外徑的砼泵管的匹配操作，保證裝置的通用性；4、固定底座和鉸接底座的結構設置，提升了裝置的結構定位效果，同時保證了驅動通槽的位置一定性，提升了結構連接穩定性；5、圓形環槽和環形凸件的結構設置，提升了雙層半圓結構的結構連接穩定性，同時圓形環槽和環形嚙合通槽相配合可于端部形成安裝通口，提升裝置的可更換配合效果；6、端部高度微調結構，提升了裝置的配合靈活性，保證支撐操作的穩步進行，為操作定位效果提供了保障；7、校準裝置的設置，可對砼泵管的定位質量進行校測，從而保證砼泵管焊接位置與焊接機構的定位效果，為裝置的焊接質量提供了保障。附圖說明圖1為本技術的驅動定位件和驅動桿的連接結構示意圖；圖2為本技術的半圓嚙合件和半圓鉸接件的連接結構示意圖；圖3為本技術的滾輪定位件的連接結構示意圖；圖4為本技術的整體結構示意圖；圖中標記為：1、機架；11、驅動內置凹槽；12、垂直驅動裝置；13、升降移板；2、焊接機構；3、滾輪定位件；31、滾輪；32、滾輪支架；4、驅動卡件；41、驅動支架；5、減速驅動電機；51、驅動桿；52、驅動減速齒輪；6、半圓嚙合件；61、定位環槽；62、環形凸件；7、半圓鉸接件；71、鉸接柱；72、鎖扣結構；73、驅動通槽；74、圓形環槽；具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本技術進一步說明。該砼泵管焊接機的結構如圖4所示，其機架由型材以及鋼板包圍形成，由滾輪定位件3和驅動定位件4組成的泵管定位結構安裝于機架1的工作臺面上并產生對應的支撐限位。該機架1的一側的下方沿平行于支撐限定位的軸線方向進行焊接線性驅動裝置的設置，則焊接機構2安裝于對應的焊接線性驅動裝置上，從而實現沿支撐限定位的軸線平行移動。該焊接機構2的焊接頭部可通過對應的機械臂安裝，則可直接利用機械臂份驅動實現精細調整，保證焊接質量。在應用過程中，待焊接砼泵管通過泵管定位結構進行定位操作，然后利用焊接機構2對其進行焊接操作。上述機架1也可設置有用于檢測放置于支撐限定位的砼泵管位置的校準裝置，從而保證焊接位置的準確度，提升焊接質量。如圖4所示，機架1朝向支撐限定位設置有驅動內置凹槽11。驅動內置凹槽11沿垂直于支撐限定位的方向設置有垂直驅動裝置12。該垂直驅動裝置12可小型箭式升降機，則其一端連接于驅動內置凹槽11的底部，另一端連接有升降移板13。驅動定位件4安裝于升降移板13的上方，并可隨之進行垂直方向的往復運動即進入驅動內置凹槽11內。上述驅動定位件包括用于固定卡套于砼泵管的驅動卡件4和旋轉驅動裝置。驅動卡件4的結構如圖1所示由相對設置的雙層半圓結構包圍定位環槽61。該雙層半圓結構包括半本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種砼泵管焊接機，包括機架(1)、焊接機構(2)和泵管定位結構，其特征在于，所述機架(1)設置有焊接線性驅動裝置，所述泵管定位結構包括若干滾輪定位件(3)和驅動定位件，所述滾輪定位件(3)由相對設置的兩個滾輪(31)包圍形成支撐弧槽，所述滾輪定位件(3)組合形成平行于焊接線性驅動裝置軸線的支撐限定位，所述驅動定位件包括用于固定卡套泵管的驅動卡件(4)和旋轉驅動裝置，所述旋轉驅動裝置用于實現對連接于驅動卡件(4)的砼泵管的旋轉驅動。/n

【技術特征摘要】
1.一種砼泵管焊接機，包括機架(1)、焊接機構(2)和泵管定位結構，其特征在于，所述機架(1)設置有焊接線性驅動裝置，所述泵管定位結構包括若干滾輪定位件(3)和驅動定位件，所述滾輪定位件(3)由相對設置的兩個滾輪(31)包圍形成支撐弧槽，所述滾輪定位件(3)組合形成平行于焊接線性驅動裝置軸線的支撐限定位，所述驅動定位件包括用于固定卡套泵管的驅動卡件(4)和旋轉驅動裝置，所述旋轉驅動裝置用于實現對連接于驅動卡件(4)的砼泵管的旋轉驅動。


2.根據權利要求1所述的一種砼泵管焊接機，其特征在于，所述機架(1)朝向支撐限定位設置有驅動內置凹槽(11)，所述驅動內置凹槽(11)沿垂直于支撐限定位的方向設置有垂直驅動裝置(12)，所述垂直驅動裝置(12)的一端連接于驅動內置凹槽(11)的底部，另一端連接有升降移板(13)，所述驅動定位件安裝于升降移板(13)并可隨之進入驅動內置凹槽(11)內。


3.根據權利要求2所述的一種砼泵管焊接機，其特征在于，所述驅動卡件(4)由相對設置的雙層半圓結構包圍定位環槽(61)，所述雙層半圓結構包括半圓嚙合件(6)和半圓鉸接件(7)，所述半圓嚙合件(6)卡設內套于半圓鉸接件(7)內并實現外表面的嚙合連接，所述相對設置的半圓鉸接件(7)的一端鉸接，另一端設置有可開啟的鎖扣結構(72)，并包圍形成相連通的同于放置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃德元，
申請(專利權)人：蘇州鴻通方元機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32