【技術實現步驟摘要】
一種滾涂機
本技術涉及涂裝設備的
,尤其是涉及一種滾涂機。
技術介紹
目前滾涂機是涂裝設備系列機械中的一種重要設備,其具有油漆損耗小、生產效率高、維護簡單方便;可以和流水線很好的對接,組成自動化程度較高的生產線;尤其適合NC油漆與UV油漆的涂裝,使用效果最優。現有的滾涂機一般都設有升降裝置,升降座用來調節膠輥和鋼板之間的距離來控制鋼板的涂膜厚度,但隨著滾涂機在長時間工作過程中,膠輥和其連接件可能會松動,導致膠輥發生偏移,影響滾涂機對鋼板面積涂抹的均勻度,而現有滾涂機的升降裝置可以對膠輥豎直方向的偏移進行一定程度上的矯正,但無法矯正膠輥水平方向的偏移,而水平偏移會使膠輥在使用時晃動,影響鋼板的涂裝,還有改進空間。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種可以矯正膠輥位置的一種滾涂機。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種滾涂機,包括傳送裝置、膠輥、轉動桿、供漆裝置,所述供漆裝置設置在所述膠輥上方,所述膠輥水平設置在所述傳送裝置上方,所述膠輥套設且固定連接在所述轉動桿上,所述轉動桿上設有用于限制所述轉動桿滑動的限位件,所述轉動桿兩端均設有調節裝置,所述調節裝置包括兩升降裝置、兩伸縮裝置,兩所述伸縮裝置呈對稱且水平設置在所述轉動桿兩側,兩所述伸縮裝置相對的一端均連接有用于夾持所述轉動桿的夾持件,所述夾持件的橫截面接呈半圓形且內壁半徑和所述轉動桿的橫截面積一致,所述伸縮裝置下表面連接所述升降裝置,所述升降裝置下端垂直固定連接有支撐架,所述支撐架垂直連接在地面上。 >通過采用上述技術方案,膠輥可以通過兩端的調節裝置來調節膠輥的水平偏移以及豎直偏移,同時通過兩夾持件的設置,膠輥受力比較均衡,一定程度上削弱了膠輥轉動時對夾持件的磨損,同時兩組夾持件、兩組伸縮裝置以及兩組升降裝置的設置,當夾持件或者轉動桿產生磨損時,可以通過調節磨損面一方的升降裝置或者伸縮裝置,來矯正此磨損。本技術進一步設置為:所述伸縮裝置包括第一直齒板、第一齒輪、第一電機、第一旋轉桿,所述第一電機和所述第一旋轉桿轉動連接,所述第一旋轉桿轉動連接所述第一齒輪并帶動第一齒輪轉動,所述第一齒輪和所述第一直齒板齒面連接并相互配合,所述第一直齒板的一端水平固定連接有固定板,所述固定板垂直連接所述夾持件,所述第一直齒板底面滑動連接有支撐件。通過采用上述技術方案,第一電機帶動第一旋轉桿轉動,第一旋轉桿帶動第一齒輪轉動,第一齒輪帶動第二直齒板前后移動,可以矯正轉動桿水平方向的偏移,第一齒輪和第一直齒板的精度較高,第一齒輪和第一直齒板的相互配合,同時通過第一電機的限位功能,第一直齒板很難產生偏移,可以一定程度上防止膠輥在長期使用時,轉動桿發生偏移。本技術進一步設置為:所述支撐件包括支撐板、兩呈對稱設置的擋板,兩所述擋板垂直固定連接在所述支撐板上表面兩端且兩所述擋板之間形成供所述第一直齒板通過的通道,兩所述擋板均設有供所述第一直齒板滑動的第一滑槽,所述第一旋轉桿的一端穿射過所述擋板,所述擋板上固定連接有用于支撐所述第一電機的第一支撐臺。通過采用上述技術方案,第一滑槽的設置降低了擋板和第一直齒板之間的摩擦損耗,同時第一旋轉桿傳射過擋板,擋板同樣對第一旋轉桿起到限制作用,可以防止第一旋轉桿偏移,從而防止第一齒輪偏移,進而防止第一直齒板偏移,從而防止膠輥的偏移。本技術進一步設置為:所述升降裝置包括第二直齒板、第二齒輪、第二電機、第二旋轉桿,所述第二電機和所述第二旋轉桿轉動連接,所述第二旋轉桿轉動連接所述第二齒輪并帶動第二齒輪轉動,所述第二齒輪和所述第二直齒板齒面連接并相互配合,所述第二直齒板的頂端面垂直固定連接所述支撐板。通過采用上述技術方案,第二電機帶動第二旋轉桿轉動,第二旋轉桿帶動第二齒輪轉動,第二齒輪帶動第二直齒板上下移動,從而可以矯正轉動桿豎直方向的偏移,第二齒輪和第二直齒板的精度較高,第二齒輪和第二直齒板的相互配合,同時通過第二電機的限位功能,第二直齒板很難產生偏移,從而防止第二直齒板帶動直齒板偏移,使整個結構穩定。本技術進一步設置為:所述支撐板底面抵接有套筒,所述套筒為鏤空設置,所述套筒內壁上設有供所述第二直齒板滑動的第二滑槽,所述第一旋轉桿的一端穿射過所述套筒外壁,所述套筒外壁上固定連接有用于支撐所述第二電機的第二支撐臺,所述套筒下端面固定連接在所述支撐架上表面。通過采用上述技術方案,第二滑槽的設置可對第二直齒板的起到一定的限位作用,同時第二轉動桿穿射過套筒外壁,可以防止第二直齒板長期使用產生偏移,造成第二齒輪和第二直齒板連接不穩,影響升降裝置的使用。本技術進一步設置為:所述限位件包括兩套接在所述轉動桿上的套環,兩所述套環呈對稱設置并抵接在所述夾持件兩側,所述套環的半徑小于所述夾持件的半徑,所述限位件還包括同時穿設過所述套環和所述轉動桿的插銷,所述插銷兩端均螺紋連接有螺母。通過采用上述技術方案,套環配合夾持件,能防止轉動桿滑動,進而防止輥軸偏移,同時由于插銷兩端均螺紋連接有螺母,插銷可以很方便的拆卸。本技術進一步設置為:所述固定板和所述夾持件螺紋連接。通過采用上述技術方案,由于固定板和夾持件螺紋連接,夾持件可以很方便的固定板板上拆卸下來,同時方便整個裝置的維修,以及方便更換零件。本技術進一步設置為:所述夾持件上端設有用于注入潤滑油的注油孔。通過采用上述技術方案,由于夾持件上設有用于注入潤滑油的注油孔,通過注油孔可以對轉動桿和夾持件的連接部位加注潤滑油,減小轉動桿和夾持件之間的摩擦力,從而減小轉動桿和夾持件的磨損,從而可以防止因為轉動桿或者夾持件的磨損而導致轉動桿偏移。綜上所述,本技術的有益技術效果為:可以對發生偏移的轉動桿進行矯正,同時可以防止轉動桿偏移,以及可以方便裝置的拆卸和更換。附圖說明圖1是本技術的一種滾涂機的整體結構示意圖。圖2是本技術的一種滾涂機的爆炸圖。圖3是圖2中A區域的放大圖。圖4是圖2中B區域的放大圖。圖5是圖1中C區域的放大圖。圖中,1、傳送裝置;2、膠輥;3、轉動桿;4、供漆裝置;5、限位件;6、調節裝置;7、升降裝置;8、伸縮裝置;9、夾持件;10、支撐架;11、第一直齒板;12、第一齒輪;13、第一電機;14、第一旋轉桿;15、支撐件;16、支撐板;17、擋板;18、第一滑槽;19、第一支撐臺;20、第二直齒板;21、第二齒輪;22、第二電機;23、第二旋轉桿;24、套筒;25、第二支撐臺;26、第二滑槽;27、套環;28、螺母;29、插銷;30、注油孔;31、固定板;32、方板。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。參照圖1和圖2,為本技術公開的一種一種滾涂機,包括傳送裝置1、膠輥2、轉動桿3、供漆裝置4,供漆裝置4設置在膠輥2上方,膠輥2水平設置在傳送裝置1上方,膠輥2套設且固定連接在轉動桿3上。參照圖3和圖5,本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種滾涂機,包括傳送裝置(1)、膠輥(2)、轉動桿(3)、供漆裝置(4),所述供漆裝置(4)設置在所述膠輥(2)上方,所述膠輥(2)水平設置在所述傳送裝置(1)上方,所述膠輥(2)套設且固定連接在所述轉動桿(3)上,所述轉動桿(3)上設有用于限制所述轉動桿(3)滑動的限位件(5),所述轉動桿(3)兩端均設有調節裝置(6),其特征在于:所述調節裝置(6)包括兩升降裝置(7)、兩伸縮裝置(8),兩所述伸縮裝置(8)呈對稱且水平設置在所述轉動桿(3)兩側,兩所述伸縮裝置(8)相對的一端均連接有用于夾持所述轉動桿(3)的夾持件(9),所述夾持件(9)的橫截面接呈半圓形且內壁半徑和所述轉動桿(3)的橫截面積一致,所述伸縮裝置(8)下表面連接所述升降裝置(7),所述升降裝置(7)下端垂直固定連接有支撐架(10),所述支撐架(10)垂直連接在地面上。/n
【技術特征摘要】
1.一種滾涂機,包括傳送裝置(1)、膠輥(2)、轉動桿(3)、供漆裝置(4),所述供漆裝置(4)設置在所述膠輥(2)上方,所述膠輥(2)水平設置在所述傳送裝置(1)上方,所述膠輥(2)套設且固定連接在所述轉動桿(3)上,所述轉動桿(3)上設有用于限制所述轉動桿(3)滑動的限位件(5),所述轉動桿(3)兩端均設有調節裝置(6),其特征在于:所述調節裝置(6)包括兩升降裝置(7)、兩伸縮裝置(8),兩所述伸縮裝置(8)呈對稱且水平設置在所述轉動桿(3)兩側,兩所述伸縮裝置(8)相對的一端均連接有用于夾持所述轉動桿(3)的夾持件(9),所述夾持件(9)的橫截面接呈半圓形且內壁半徑和所述轉動桿(3)的橫截面積一致,所述伸縮裝置(8)下表面連接所述升降裝置(7),所述升降裝置(7)下端垂直固定連接有支撐架(10),所述支撐架(10)垂直連接在地面上。
2.根據權利要求1所述的一種滾涂機,其特征在于:所述伸縮裝置(8)包括第一直齒板(11)、第一齒輪(12)、第一電機(13)、第一旋轉桿(14),所述第一電機(13)和所述第一旋轉桿(14)轉動連接,所述第一旋轉桿(14)轉動連接所述第一齒輪(12)并帶動第一齒輪(12)轉動,所述第一齒輪(12)和所述第一直齒板(11)齒面連接并相互配合,所述第一直齒板(11)的一端固定連接有固定板(31),所述固定板(31)垂直連接所述夾持件(9),所述第一直齒板(11)底面滑動連接有支撐件(15)。
3.根據權利要求2所述的一種滾涂機,其特征在于:所述支撐件(15)包括支撐板(16)、兩呈對稱設置的擋板(17),兩所述擋板(17)垂直固定連接在所述支撐板(16)上表面兩端且兩所述擋板(17)之間形成供所述第一直齒板(11)通過的通道,兩所述擋板(17)均設有供所述第一直齒板(11)滑動的第一滑槽(...
【專利技術屬性】
技術研發人員:龔錫華,張金龍,吳少華,
申請(專利權)人:杭州普絡飛新材料科技有限公司,
類型:新型
國別省市:浙江;33
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