一種沉錫生產線噴射涌流裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種沉錫生產線噴射涌流裝置，包括沉錫槽和輸送機構，所述沉錫槽內填充有沉錫藥水，沉錫槽上方設置有用于將印制電路板導入沉錫槽內的輸送機構，沉錫槽內部設置有一組用于向印制電路板側面噴射沉錫藥水的噴射組件，所述噴射組件包括橫向輸送管以及橫向輸送管上分布的多個射流噴嘴，所述沉錫槽的側壁向外延伸有凸出殼體，凸出殼體內形成有與沉錫槽內部連通的供液腔，凸出殼體上固定安裝有噴射泵，所述噴射泵的進口端連接有伸入供液腔內的進液管，噴射泵的出口端與橫向輸送管端部連通。本實用新型專利技術結構布置合理，大大降低了印制電路板的盲孔沉錫不良率，提高了印制電路板的錫面外觀合格率，高品質印制電路板的產出率得到有效提高。

【技術實現步驟摘要】
一種沉錫生產線噴射涌流裝置
本技術涉及印制電路板生產加工設備
，具體為一種沉錫生產線噴射涌流裝置。
技術介紹
印制電路板{PCB線路板}，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發展已有100多年的歷史了；它的設計主要是版圖設計；采用電路板的主要優點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產勞動率。在印制電路板的生產加工過程中，通常需要對印制電路板進行沉錫處理。然而，一些高端(有盲孔的)印制板，總有部分盲孔孔底的沉錫藥水無法正常進行交換，沉不上錫或錫層太薄，導致產品不良；由于沉錫藥水缺乏流動的特性，錫面外觀不良一直難以改善，本申請針對以上不良問題提供了非常有效改善。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種沉錫生產線噴射涌流裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種沉錫生產線噴射涌流裝置，包括沉錫槽和輸送機構，所述沉錫槽內填充有沉錫藥水，沉錫槽上方設置有用于將印制電路板導入沉錫槽內的輸送機構，沉錫槽內部設置有一組用于向印制電路板側面噴射沉錫藥水的噴射組件，所述噴射組件包括橫向輸送管以及橫向輸送管上分布的多個射流噴嘴，所述沉錫槽的側壁向外延伸有凸出殼體，凸出殼體內形成有與沉錫槽內部連通的供液腔，凸出殼體上固定安裝有噴射泵，所述噴射泵的進口端連接有伸入供液腔內的進液管，噴射泵的出口端與橫向輸送管端部連通。優選的，所述輸送機構包括輸送機架、進料導軸、出料導軸以及輸送鏈條，所述輸送機架上轉動安裝有進料導軸和出料導軸，進料導軸與沉錫槽的進料端對應，出料導軸與沉錫槽的出料端對應，進料導軸和出料導軸的自由端均安裝固定有輸送鏈輪，所述輸送鏈條套裝在輸送鏈輪上，輸送鏈條的外側端沿長度方向分布設置有多個吊掛桿，吊掛桿下端連接有用于夾固印制電路板的固定夾。優選的，所述輸送機架上安裝有驅動電機，驅動電機的輸出端通過傳動組件與進料導軸端部驅動連接。優選的，所述進料導軸的外側上方設置有引導進料轉軸，引導進料轉軸的一端轉動安裝在輸送機架上，引導進料轉軸的另一端安裝固定有輸送鏈輪，所述輸送鏈條經過引導進料轉軸端部的輸送鏈輪；所述沉錫槽的進料端對應引導進料轉軸延伸有進料引導槽。優選的，所述出料導軸的外側上方設置有引導出料轉軸，引導出料轉軸的一端轉動安裝在輸送機架上，引導出料轉軸的另一端安裝固定有輸送鏈輪，所述輸送鏈條經過引導出料轉軸端部的輸送鏈輪；所述沉錫槽的出料端對應引導出料轉軸延伸有出料引導槽。優選的，所述沉錫槽內部的底壁上固定設置有多個支撐架桿，支撐架桿頂部設置有用于夾固橫向輸送管的安裝抱箍。與現有技術相比，本技術的有益效果是：采用噴射泵、橫向輸送管以及射流噴嘴的配合機構，通過射流噴嘴的壓力使沉錫藥水完全進入到印制電路板的盲孔孔底，并使沉錫藥水持續在盲孔內進行交換，順利完成孔內錫金屬的沉積；射流噴嘴的大流量沉錫藥水在印制電路板表面及孔內快速流動，使錫面在初始沉積階段得到均勻的沉積錫層，達到錫面外觀均勻一致的效果；沉錫藥水在印制電路板表面及孔內快速流動，提高錫金屬的沉積速率；沉錫槽的進料端對應引導進料轉軸延伸有進料引導槽，沉錫槽的出料端對應引導出料轉軸延伸有出料引導槽，如此結構布置，進料時，使得夾固的印制電路板能夠完全進入沉錫槽內，出料時，可以將印制電路板從沉錫槽內完全導出。本技術結構布置合理，大大降低了印制電路板的盲孔沉錫不良率，提高了印制電路板的錫面外觀合格率，高品質印制電路板的產出率得到有效提高。附圖說明圖1為一種沉錫生產線噴射涌流裝置在輸送方向剖開的結構示意圖；圖2為一種沉錫生產線噴射涌流裝置在側面剖面的結構示意圖；圖3為一種沉錫生產線噴射涌流裝置中橫向輸送管的結構示意圖。圖中：1-沉錫槽，11-沉錫藥水，12-進料引導槽，13-出料引導槽，14-支撐架桿，15-安裝抱箍，16-供液腔，2-輸送機構，21-引導進料轉軸，22-進料導軸，23-出料導軸，24-引導出料轉軸，25-輸送鏈條，26-吊掛桿，27-固定夾，3-噴射組件，31-橫向輸送管，32-射流噴嘴，33-噴射泵，34-進液管，35-濾芯頭，300-印制電路板。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1～3，本技術提供一種技術方案：一種沉錫生產線噴射涌流裝置，包括沉錫槽1和輸送機構2，所述沉錫槽1內填充有沉錫藥水11，沉錫槽1上方設置有用于將印制電路板300導入沉錫槽1內的輸送機構，沉錫槽1內部設置有一組用于向印制電路板300側面噴射沉錫藥水11的噴射組件3，所述噴射組件3包括橫向輸送管31以及橫向輸送管31上分布的多個射流噴嘴32，所述沉錫槽1的側壁向外延伸有凸出殼體，凸出殼體內形成有與沉錫槽1內部連通的供液腔16，凸出殼體上固定安裝有噴射泵33，所述噴射泵33的進口端連接有伸入供液腔16內的進液管34，進液管34底端設置有濾芯頭35，噴射泵33的出口端與橫向輸送管31端部連通。其中，橫向輸送管31可以由多節輸送管段通過三通接頭拼接而成，位于末端的輸送管段端部封閉設置，位于前端的輸送管段端部通過輸送導管與噴射泵33的出口端連通，射流噴嘴32安裝在三通接頭的中間出口端。所述輸送機構2包括輸送機架(圖中未示出)、進料導軸22、出料導軸23以及輸送鏈條25，所述輸送機架上轉動安裝有進料導軸22和出料導軸23，進料導軸22與沉錫槽1的進料端對應，出料導軸23與沉錫槽1的出料端對應，進料導軸22和出料導軸23的自由端均安裝固定有輸送鏈輪，所述輸送鏈條25套裝在輸送鏈輪上，輸送鏈條25的外側端沿長度方向分布設置有多個吊掛桿26，吊掛桿26下端連接有用于夾固印制電路板300的固定夾27。所述輸送機架上安裝有驅動電機，驅動電機的輸出端通過傳動組件與進料導軸22端部驅動連接。所述進料導軸22的外側上方設置有引導進料轉軸21，引導進料轉軸21的一端轉動安裝在輸送機架上，引導進料轉軸21的另一端安裝固定有輸送鏈輪，所述輸送鏈條25經過引導進料轉軸21端部的輸送鏈輪；所述沉錫槽1的進料端對應引導進料轉軸21延伸有進料引導槽12。所述出料導軸23的外側上方設置有引導出料轉軸24，引導出料轉軸24的一端轉動安裝在輸送機架上，引導出料轉軸24的另一端安裝固定有輸送鏈輪，所述輸送鏈條25經過引導出料轉軸24端部的輸送鏈輪；所述沉錫槽1的出料端對應引導出料轉軸24延伸有出料引導槽13。所述沉錫槽1內部的底壁上固定設置有多個支撐架桿14，支撐架桿14頂部設置有用于夾固橫向輸送管31的安裝抱箍15。結構布置合理，使得橫向輸送管31的安裝結構更可靠。本技術的工作原理是：采用噴射泵33、橫向輸送管31以及射流噴嘴32的配合機構，通過射流噴嘴32的壓力使沉錫藥水11完全進入到印制電路板300的盲孔孔底，并使沉錫藥水11持續在盲孔內進行交換，順利完成孔內錫金屬的沉積；射流噴嘴32的大流量沉錫藥水11在印制電路板300表面及孔內快速流動，使錫面在初始本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種沉錫生產線噴射涌流裝置，包括沉錫槽和輸送機構，其特征在于：所述沉錫槽內填充有沉錫藥水，沉錫槽上方設置有用于將印制電路板導入沉錫槽內的輸送機構，沉錫槽內部設置有一組用于向印制電路板側面噴射沉錫藥水的噴射組件，所述噴射組件包括橫向輸送管以及橫向輸送管上分布的多個射流噴嘴，所述沉錫槽的側壁向外延伸有凸出殼體，凸出殼體內形成有與沉錫槽內部連通的供液腔，凸出殼體上固定安裝有噴射泵，所述噴射泵的進口端連接有伸入供液腔內的進液管，噴射泵的出口端與橫向輸送管端部連通。

【技術特征摘要】
1.一種沉錫生產線噴射涌流裝置，包括沉錫槽和輸送機構，其特征在于：所述沉錫槽內填充有沉錫藥水，沉錫槽上方設置有用于將印制電路板導入沉錫槽內的輸送機構，沉錫槽內部設置有一組用于向印制電路板側面噴射沉錫藥水的噴射組件，所述噴射組件包括橫向輸送管以及橫向輸送管上分布的多個射流噴嘴，所述沉錫槽的側壁向外延伸有凸出殼體，凸出殼體內形成有與沉錫槽內部連通的供液腔，凸出殼體上固定安裝有噴射泵，所述噴射泵的進口端連接有伸入供液腔內的進液管，噴射泵的出口端與橫向輸送管端部連通。2.根據權利要求1所述的一種沉錫生產線噴射涌流裝置，其特征在于：所述輸送機構包括輸送機架、進料導軸、出料導軸以及輸送鏈條，所述輸送機架上轉動安裝有進料導軸和出料導軸，進料導軸與沉錫槽的進料端對應，出料導軸與沉錫槽的出料端對應，進料導軸和出料導軸的自由端均安裝固定有輸送鏈輪，所述輸送鏈條套裝在輸送鏈輪上，輸送鏈條的外側端沿長度方向分布設置有多個吊掛桿，吊掛桿下端連接有用于夾固印制電路板的固定夾。3....

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉燁，
申請(專利權)人：昆山市正大電路板有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32