OLED顯示裝置的制作方法制造方法及圖紙

本發明專利技術提供一種OLED顯示裝置的制作方法，通過在蓋板上對應相鄰兩列OLED器件之間及OLED器件矩陣外側兩列邊緣分別涂布一條列玻璃膠，對應相鄰兩行OLED器件之間分別涂布兩條行玻璃膠，對應OLED器件矩陣外側兩行邊緣分別涂布一條行玻璃膠，使激光密封制程中可沿列玻璃膠、及行玻璃膠所在直線對列玻璃膠及行玻璃膠進行激光照射，避免了玻璃膠上激光照射的起訖點因接收的能量不同而產生的不良，同時使基板的利用率提高，且制得的OLED顯示裝置僅在兩長邊或兩寬邊具有綁定區，能夠實現窄邊框設計；通過在基板上對應列玻璃膠位于相鄰兩行OLED器件之間的兩條行玻璃膠之間的部分形成多個有機膜，避免了切割制程后列玻璃膠使相鄰兩行OLED顯示裝置之間無法分離的情況發生。

Method for making OLED display device

The invention provides a manufacturing method of a display device OLED, through the corresponding outside cover between two adjacent columns of the OLED device and OLED device matrix of two column edge are respectively coated a glass glue, between the two adjacent line OLED devices are respectively coated two lines of glass glue, the corresponding OLED matrix of device outside the two line edge are respectively coated a row of glass glue, sealing process along the column and row of glass glass glue, glue for laser irradiation on the line and row column glass glue glass glue to avoid the laser, the laser irradiation on glass glue for different received energy and the adverse, also the substrate to improve the utilization rate of. And the prepared OLED display device has only the binding area in the two or two long side band, can realize narrow frame design; through the corresponding column glass glue is located between two adjacent rows of OLED devices on a substrate two A plurality of organic films are formed between the segments of the glass glue so as to prevent the separation of the two adjacent OLED display devices from following the cutting process.

【技術實現步驟摘要】
OLED顯示裝置的制作方法
本專利技術涉及顯示
，尤其涉及一種OLED顯示裝置的制作方法。
技術介紹
有機發光二極管(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)顯示器，也稱為有機電致發光顯示器，是一種新興的平板顯示裝置，由于其具有自發光、驅動電壓低、發光效率高、響應時間短、清晰度與對比度高、近180°視角、使用溫度范圍寬，可實現柔性顯示與大面積全色顯示等諸多優點，被業界公認為是最有發展潛力的顯示裝置。OLED按照驅動方式可以分為無源矩陣型OLED(PassiveMatrixOLED，PMOLED)和有源矩陣型OLED(ActiveMatrixOLED，AMOLED)兩大類，即直接尋址和薄膜晶體管(TFT)矩陣尋址兩類。其中，AMOLED具有呈陣列式排布的像素，屬于主動顯示類型，發光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸顯示裝置。OLED器件通常包括：基板、設于基板上的陽極、設于陽極上的空穴注入層、設于空穴注入層上的空穴傳輸層、設于空穴傳輸層上的發光層、設于發光層上的電子傳輸層、設于電子傳輸層上的電子注入層、及設于電子注入層上的陰極。OLED器件的發光原理為半導體材料和有機發光材料在電場驅動下，通過載流子注入和復合導致發光。具體的，OLED器件通常采用氧化銦錫(ITO)像素電極和金屬電極分別作為器件的陽極和陰極，在一定電壓驅動下，電子和空穴分別從陰極和陽極注入到電子傳輸層和空穴傳輸層，電子和空穴分別經過電子傳輸層和空穴傳輸層遷移到發光層，并在發光層中相遇，形成激子并使發光分子激發，后者經過輻射弛豫而發出可見光。現有的OLED顯示裝置一般需要在OLED器件的上方設置蓋板以對OLED器件進行封裝，為了提升蓋板與基板之間的氣密性，避免外界水汽和氧氣的侵入使得OLED器件的性能下降，需要在蓋板與基板之間設置作為粘著劑的玻璃膠(Frit)。現有技術中制作OLED顯示裝置時，首先在整塊基板100’上制作多個OLED器件200’，接著如圖1所示在蓋板400’上對應多個OLED器件200’的外圍涂布多圈玻璃膠300’，之后將基板100’與蓋板400’進行對組，然后通過激光密封(Lasersealing)的方式以玻璃膠300’的形狀為軌跡對每圈玻璃膠300’進行激光照射使得玻璃膠300’分別結合于基板100’與蓋板400’，最后進行切割制程得到多個如圖2所示的OLED顯示裝置。由于多圈玻璃膠300’的形狀均為封閉圖形，在進行激光密封時在玻璃膠300’上開始和終止激光照射的起訖點接收到的激光的能量不同于玻璃膠300’上其他位置接收到的激光的能量，使該起訖點處的封裝易產生不良，影響OLED顯示裝置的品質。且目前市場上平板顯示技術不斷成熟，消費者逐漸將目光投向平板顯示的外觀及多樣化的功能，窄邊框設計的產品越來越受到消費者的青睞，而現有的利用玻璃膠的封裝顯然達不到需求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種OLED顯示裝置的制作方法，消除了玻璃膠上激光照射的起訖點因接收的能量不同而產生的不良，同時提高基板的利用率，降低成本，并能夠實現窄邊框設計。為實現上述目的，本專利技術提供一種OLED顯示裝置的制作方法，包括如下步驟：步驟1、提供基板，在所述基板上制作呈陣列式排布的多個OLED器件；步驟2、提供蓋板，在所述蓋板上對應相鄰兩列OLED器件之間、及呈陣列式排布的多個OLED器件的矩陣外側兩列邊緣分別涂布一條列玻璃膠，在所述蓋板上對應相鄰兩行OLED器件之間分別涂布兩條行玻璃膠，在所述蓋板上對應呈陣列式排布的多個OLED器件的矩陣外側兩行邊緣分別涂布一條行玻璃膠；步驟3、在所述基板上對應每一列玻璃膠位于任意相鄰兩行OLED器件之間的兩條行玻璃膠之間的部分形成多個有機膜；步驟4、將所述基板具有OLED器件的一側與蓋板涂布有列玻璃膠及行玻璃膠的一側進行對組；分別沿列玻璃膠及行玻璃膠所在直線對多條列玻璃膠及多條行玻璃膠進行激光照射，使多條列玻璃膠及多條行玻璃膠分別與基板及蓋板結合，得到一待切割的面板；步驟5、沿多條列玻璃膠所在直線對待切割的面板整體進行切割，沿每一行玻璃膠遠離最靠近其的一行OLED器件的一側邊緣對蓋板及列玻璃膠進行切割，沿相鄰兩行OLED器件之間的兩條行玻璃膠之間的區域、及OLED器件陣列矩陣外側的行玻璃膠的外側區域對基板進行切割，得到多個OLED顯示裝置。可選地，所述多個OLED器件的長度方向與所述行玻璃膠的延伸方向一致，所述步驟5得到的多個OLED顯示裝置具有位于所述OLED顯示裝置兩個長邊的綁定區。可選地，所述多個OLED器件的長度方向與所述列玻璃膠的延伸方向一致，所述步驟5得到的多個OLED顯示裝置具有位于所述OLED顯示裝置兩個寬邊的綁定區。所述列玻璃膠及行玻璃膠的厚度均大于OLED器件的厚度。所述列玻璃膠的寬度大于所述行玻璃膠的寬度。所述有機膜的寬度大于列玻璃膠的寬度，長度等于相鄰兩行OLED器件之間的兩條行玻璃膠之間的間距。所述步驟2中通過絲網印刷的方法涂布列玻璃膠、及行玻璃膠。所述基板為TFT陣列基板。本專利技術的有益效果：本專利技術提供的一種OLED顯示裝置的制作方法，通過在蓋板上對應相鄰兩列OLED器件之間及OLED器件矩陣外側兩列邊緣分別涂布一條列玻璃膠，對應相鄰兩行OLED器件之間分別涂布兩條行玻璃膠，對應OLED器件矩陣外側兩行邊緣分別涂布一條行玻璃膠，使激光密封制程中可沿列玻璃膠、及行玻璃膠所在直線對列玻璃膠及行玻璃膠進行激光照射，避免了玻璃膠上激光照射的起訖點因接收的能量不同而產生的不良，同時使基板的利用率提高，且制得的OLED顯示裝置僅在兩長邊或兩寬邊具有綁定區，能夠實現窄邊框設計；通過在基板上對應列玻璃膠位于相鄰兩行OLED器件之間的兩條行玻璃膠之間的部分形成多個有機膜，避免了切割制程后列玻璃膠使相鄰兩行OLED顯示裝置之間無法分離的情況發生。附圖說明為了能更進一步了解本專利技術的特征以及
技術實現思路
，請參閱以下有關本專利技術的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本專利技術加以限制。附圖中，圖1為現有的OLED顯示裝置的制作方法在蓋板上涂布玻璃膠的示意圖；圖2為現有的OLED顯示裝置的制作方法制得的OLED顯示裝置的剖視示意圖；圖3為本專利技術的OLED顯示裝置的制作方法的流程圖；圖4為本專利技術的OLED顯示裝置的制作方法的步驟1的示意圖；圖5為本專利技術的OLED顯示裝置的制作方法的步驟2的示意圖；圖6為本專利技術的OLED顯示裝置的制作方法的步驟3的示意圖；圖7為本專利技術的OLED顯示裝置的制作方法的步驟4的示意圖；圖8為圖7沿A-A線的剖視示意圖；圖9為本專利技術的OLED顯示裝置的制作方法的第一實施例制得的OLED顯示裝置的俯視示意圖；圖10為圖9沿B-B線的剖視示意圖；圖11為本專利技術的OLED顯示裝置的制作方法的第二實施例制得的OLED顯示裝置的俯視示意圖；圖12為圖10沿C-C線的剖視示意圖。具體實施方式為更進一步闡述本專利技術所采取的技術手段及其效果，以下結合本專利技術的優選實施例及其附圖進行詳細描述。請參閱圖3，本專利技術提供一種OLED顯示裝置的制作方法，包括如下步驟：步驟1、請參閱圖4，提供基板100，在所述基板100上制作呈陣列式排布的多個OLED器件200。具體地，所述基板10本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種OLED顯示裝置的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1、提供基板(100)，在所述基板(100)上制作呈陣列式排布的多個OLED器件(200)；步驟2、提供蓋板(300)，在所述蓋板(300)上對應相鄰兩列OLED器件(200)之間、及呈陣列式排布的多個OLED器件(200)的矩陣外側兩列邊緣分別涂布一條列玻璃膠(410)，在所述蓋板(300)上對應相鄰兩行OLED器件(200)之間分別涂布兩條行玻璃膠(420)，在所述蓋板(300)上對應呈陣列式排布的多個OLED器件(200)的矩陣外側兩行邊緣分別涂布一條行玻璃膠(420)；步驟3、在所述基板(100)上對應每一列玻璃膠(410)位于任意相鄰兩行OLED器件(200)之間的兩條行玻璃膠(420)之間的部分形成多個有機膜(500)；步驟4、將所述基板(100)具有OLED器件(200)的一側與蓋板(300)涂布有列玻璃膠(410)及行玻璃膠(420)的一側進行對組；分別沿列玻璃膠(410)及行玻璃膠(420)所在直線對多條列玻璃膠(410)及多條行玻璃膠(420)進行激光照射，使多條列玻璃膠(410)及多條行玻璃膠(420)分別與基板(100)及蓋板(300)結合，得到一待切割的面板(600)；步驟5、沿多條列玻璃膠(410)所在直線對待切割的面板(600)整體進行切割，沿每一行玻璃膠(420)遠離最靠近其的一行OLED器件(200)的一側邊緣對蓋板(300)及列玻璃膠(410)進行切割，沿相鄰兩行OLED器件(200)之間的兩條行玻璃膠(420)之間的區域、及OLED器件(200)陣列矩陣外側的行玻璃膠(420)的外側區域對基板(100)進行切割，得到多個OLED顯示裝置(700)。...

【技術特征摘要】
1.一種OLED顯示裝置的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1、提供基板(100)，在所述基板(100)上制作呈陣列式排布的多個OLED器件(200)；步驟2、提供蓋板(300)，在所述蓋板(300)上對應相鄰兩列OLED器件(200)之間、及呈陣列式排布的多個OLED器件(200)的矩陣外側兩列邊緣分別涂布一條列玻璃膠(410)，在所述蓋板(300)上對應相鄰兩行OLED器件(200)之間分別涂布兩條行玻璃膠(420)，在所述蓋板(300)上對應呈陣列式排布的多個OLED器件(200)的矩陣外側兩行邊緣分別涂布一條行玻璃膠(420)；步驟3、在所述基板(100)上對應每一列玻璃膠(410)位于任意相鄰兩行OLED器件(200)之間的兩條行玻璃膠(420)之間的部分形成多個有機膜(500)；步驟4、將所述基板(100)具有OLED器件(200)的一側與蓋板(300)涂布有列玻璃膠(410)及行玻璃膠(420)的一側進行對組；分別沿列玻璃膠(410)及行玻璃膠(420)所在直線對多條列玻璃膠(410)及多條行玻璃膠(420)進行激光照射，使多條列玻璃膠(410)及多條行玻璃膠(420)分別與基板(100)及蓋板(300)結合，得到一待切割的面板(600)；步驟5、沿多條列玻璃膠(410)所在直線對待切割的面板(600)整體進行切割，沿每一行玻璃膠(420)遠離最靠近其的一行OLED器件(200)的一側邊緣對蓋板(300)及列玻璃膠(410)進行切割，沿相鄰兩行OLED器件(200)之間的兩條行玻璃膠(420)之間的區...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢佳佳，劉至哲，
申請(專利權)人：深圳市華星光電技術有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44