一種注塑機利用循環等待間隔時間的儲料方法及控制系統技術方案

本發明專利技術公開一種注塑機利用循環等待間隔時間的儲料方法及控制系統，其包括：PLC、液壓系統和位置尺；所述PLC用于設定液壓系統的保壓值以及保壓時間，PLC用于設定注塑機的合模力，所述PLC還用于設定模具的冷卻時間；所述液壓系統用于驅動注射座，所述液壓系統還用于驅動螺桿；所述位置尺位于螺桿上，所述位置尺用于測量注塑機的儲料程度。本發明專利技術對循環等待間隔時間加以利用，在這段時間注塑機設備無動作狀態下進行儲料動作，大大減少了注塑機運行周期所需要的時間，提高了生產效率。

Storage method and control system of injection molding machine using cyclic waiting interval time

The invention discloses an injection molding machine using circular wait interval storage method and control system, including: PLC, the hydraulic system and the position of the ruler; PLC is used to set the hydraulic system pressure value and pressure holding time, PLC is used to set the clamping force of injection molding machine, the PLC is used for cooling time set the mold; the hydraulic system for driving the injection seat, the hydraulic system is used to drive the screw; the location of the foot in the screw, the location of the foot for material storage to measure the extent of injection molding machine. The invention of the circular wait time interval to use for storage equipment in action this time no action under the condition of injection molding machine, injection molding machine can greatly reduce the cycle time required to improve production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
一種注塑機利用循環等待間隔時間的儲料方法及控制系統
本專利技術涉及注塑機儲料領域，尤其涉及一種注塑機利用循環等待間隔時間的儲料方法及控制系統。
技術介紹
目前，注塑機的模具冷卻時間和注塑機的儲料時間并不對等，往往注塑機的儲料時間更長一些，模具的冷卻時間已經結束了，注塑機還在儲料，等待注塑機的儲料完成后才能進行下一個動作，而注塑機在一個運行周期中還有一個循環等待間隔時間，在這段時間里，所述注塑機處于無動作狀態，把注塑機循環等待間隔時間加以利用可以使得注塑機的效率更高。現有公開號為CN102049845的“注塑機的中子控制方法”，其包括以下動作流程：合模前(節點1)→合模中(節點2)→合模終(節點3)→座進→注射前(節點4)→注射→保壓前(節點5)→保壓→保壓后(節點6)→儲前射退→儲料前(節點7)→儲料→儲料后(節點8)→儲后射退→冷卻→座臺退→開模前(節點9)→開模中(節點10)→開模終(節點11)→頂針進→頂針進終(節點12)→頂針退→頂針退終(節點13)→下個循環，中子動作可設置在上述的節點1至節點13中。上述流程注塑機無法有效利用循環等待間隔時間，造成運行周期耗時加大。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述不足，提出所述的一種注塑機利用循環等待間隔時間的儲料方法及控制系統。本專利技術解決其技術問題，采用的技術方案是，所述的一種注塑機利用循環等待間隔時間的儲料方法及控制系統，其包括：S1：PLC控制注塑機對模具進行合模，讓合模力達到PLC設定的值；S2：液壓系統驅動注射座，注射座上的注射嘴與模具澆口對準并進行注射；S3：液壓系統持續加壓到PLC設定的值時進行保壓；在PLC中設定液壓系統的保壓時間；S4：保壓時間結束，注塑機開始第一次儲料，將塑料加入注塑機料斗中，電加熱器對塑料加熱，螺桿將加熱完成的塑料推到機筒前端，注塑機第一次儲料時，模具處于冷卻過程中，PLC設定模具的冷卻時間；S5：模具的冷卻時間結束，注塑機開模；S6：注塑機進入循環等待間隔時間，注塑機開始第二次儲料，將塑料加入注塑機料斗中，電加熱器對塑料加熱，螺桿將加熱完成的塑料推到機筒前端；所述注塑機結束第二次儲料便完成一個運行周期，開始下一個運行周期。進一步的，所述注塑機第一次儲料在模具的冷卻時間內儲滿料時，所述注塑機停止第一次儲料；模具的冷卻時間結束時，注塑機開模。進一步的，所述注塑機第一次儲料在模具的冷卻時間結束未儲滿料時，注塑機開模并停止第一次儲料，開模結束后注塑機進入循環間隔等待時間，同時注塑機第二次儲料。進一步的，當所述第二次儲料的時間小于循環等待間隔時間時，所述注塑機在循環等待間隔時間結束進入下一個運行周期，當所述第二次儲料的時間大于循環等待間隔時間時，所述注塑機儲滿料后才進入下一個運行周期。進一步的，包括：PLC、液壓系統；所述PLC用于設定液壓系統的保壓值以及保壓時間，PLC用于設定注塑機的合模力，所述PLC還用于設定模具的冷卻時間；所述液壓系統用于驅動注射座，所述液壓系統還用于驅動螺桿。進一步的，還包括位置尺，其位于螺桿上，位置尺用于測量注塑機的儲料程度。本專利技術對循環等待間隔時間加以利用，在這段注塑機設備無動作狀態下進行儲料動作，大大減少了注塑機運行周期所需要的時間，提高了生產效率。附圖說明圖1為本專利技術的流程圖。具體實施方式以下是本專利技術的具體實施例并結合附圖，對本專利技術的技術方案作進一步的描述，但本專利技術并不限于這些實施例。在專利技術的描述中，需要理解術語是：“循環等待間隔時間”、“運行周期”；循環等待間隔時間：注塑機開模之后，注塑機處于無工作狀態，與注塑機外接的一些設備處于工作狀態，這段注塑機無工作狀態的時間稱為循環等待間隔時間。運行周期：注塑機運行時，從合模動作開始到循環等待間隔時間結束這套不重復的動作流程稱為運行周期。請參照圖1，本專利技術一種注塑機利用循環等待間隔時間的儲料方法及控制系統，其包括：PLC、液壓系統和位置尺；所述PLC用于設定液壓系統的保壓值以及保壓時間，PLC用于設定注塑機的合模力，所述PLC還用于設定模具的冷卻時間；所述液壓系統用于驅動注射座，所述液壓系統還用于驅動螺桿；所述位置尺位于螺桿上，所述位置尺用于測量注塑機的儲料程度。在以往的注塑機中，因為模具的冷卻時間較長，同時儲料時間也很長，將模具的冷卻時間和儲料時間重疊，這樣節省了大量的時間，縮短了注塑機的運行周期的時間，提高了注塑機的注塑效率。但是，注塑機的冷卻時間和注塑機的儲料時間并不是對等的，往往儲料的時間更長一些，也就是注塑機模具的冷卻時間已經結束了，注塑機還在儲料，等待注塑機儲料完成后才能進行下一個動作，而注塑機進入循環等待間隔時間，所述注塑機處于無動作狀態，把注塑機這個循環等待間隔時間加以利用可以使得注塑機的效率更高。在本次實施例中，將注塑機的儲料動作分為第一次儲料和第二次儲料，所述注塑機第一次儲料在模具的冷卻時間進行，模具的冷卻時間結束便進行開模，同時停止第一次儲料動作，所述注塑機第二次儲料動作在注塑機循環等待間隔時間段進行。S1：PLC控制注塑機對模具進行合模，讓合模力達到PLC設定的值，使得閉合模具緊鎖；S2：液壓系統驅動注射座，注射座上的注射嘴與模具澆口對準并進行注射；S3：液壓系統持續加壓到PLC設定的值時進行保壓；在PLC中設定液壓系統的保壓時間；S4：保壓時間結束，將塑料加入注塑機料斗中，電加熱器對塑料進行加熱，螺桿將加熱完成的塑料推到進行機筒前端進行儲料，當注塑機進行第一次儲料時，模具處于冷卻過程中，PLC設定模具的冷卻時間；S5：模具的冷卻時間結束，注塑機進行開模；S6：注塑機運行過程進入循環等待間隔時間，注塑機進行第二次儲料，電加熱器對塑料進行加熱，螺桿將加熱完成的塑料推到進行機筒前端進行儲料；所述注塑機結束第二次儲料便完成一個運行周期，開始下一個運行周期。模具在注塑機開模之前需要冷卻，注塑機利用這段時間進行儲料，在本次實施例中為第一次儲料。所述注塑機第一次儲料時，模具處于冷卻過程中，所述模具冷卻時間通過PLC設定。當所述第一次儲料在模具的冷卻時間內儲滿時，所述注塑機停止儲料，其等待模具的冷卻時間結束進行開模，開模結束進行循環等待間隔時間結束注塑機進入下一個運行周期。當所述注塑機第一次儲料在冷卻時間內沒有儲滿時，所述注塑機在模具冷卻時間結束進行開模并停止第一次儲料，開模結束后進入循環等待間隔時間同時進行第二次儲料，當第二次儲料的時間大于循環等待間隔時間時，所述注塑機儲滿料后進行下一運行周期。在一實施例中，某個注塑機注射設備整個周期為5分鐘，注塑機的模具冷卻時間為30秒，將注塑機儲滿料的時間需要90秒，循環等待間隔時間是30秒，合模動作、注射動作、保壓動作以及開模動作都是需要時間來完成的并且時間是固定不變的。所述注塑機首先進行合模動作，合模動作完成進行注射動作，注射動作完成進行保壓動作，保壓動作完成進行第一次儲料動作，在第一次儲料時，模具進行冷卻，模具的冷卻時間是設定的30秒，所述模具的冷卻時間結束，這個時候注塑機并沒有儲滿還需要儲60秒的料才能儲滿，所述注塑機停止儲料進行開模動作。當所述注塑機開模動作完成時，注塑機進入循環等待間隔時間，在這段時間里，注塑機進行繼續儲料，但是循環等待間隔時間只有30秒本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種注塑機利用循環等待間隔時間的儲料方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：PLC控制注塑機對模具進行合模，讓合模力達到PLC設定的值；S2：液壓系統驅動注射座，注射座上的注射嘴與模具澆口對準并進行注射；S3：液壓系統持續加壓到PLC設定的值時進行保壓；在PLC中設定液壓系統的保壓時間；S4：保壓時間結束，注塑機開始第一次儲料，將塑料加入注塑機料斗，電加熱器對塑料加熱，螺桿將加熱完成的塑料推到機筒前端，注塑機第一次儲料時，模具處于冷卻過程中，PLC設定模具的冷卻時間；S5：模具的冷卻時間結束，注塑機開模；S6：注塑機進入循環等待間隔時間，注塑機開始第二次儲料，將塑料加入注塑機料斗中，電加熱器對塑料加熱，螺桿將加熱完成的塑料推到機筒前端；所述注塑機結束第二次儲料便完成一個運行周期，開始下一個運行周期。

【技術特征摘要】
1.一種注塑機利用循環等待間隔時間的儲料方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：PLC控制注塑機對模具進行合模，讓合模力達到PLC設定的值；S2：液壓系統驅動注射座，注射座上的注射嘴與模具澆口對準并進行注射；S3：液壓系統持續加壓到PLC設定的值時進行保壓；在PLC中設定液壓系統的保壓時間；S4：保壓時間結束，注塑機開始第一次儲料，將塑料加入注塑機料斗，電加熱器對塑料加熱，螺桿將加熱完成的塑料推到機筒前端，注塑機第一次儲料時，模具處于冷卻過程中，PLC設定模具的冷卻時間；S5：模具的冷卻時間結束，注塑機開模；S6：注塑機進入循環等待間隔時間，注塑機開始第二次儲料，將塑料加入注塑機料斗中，電加熱器對塑料加熱，螺桿將加熱完成的塑料推到機筒前端；所述注塑機結束第二次儲料便完成一個運行周期，開始下一個運行周期。2.根據權利要求1所述的一種注塑機利用循環等待間隔時間的儲料方法，其特征在于：所述注塑機第一次儲料在模具的冷卻時間內儲滿料時，所述注塑機停止第一次儲料；模具的冷卻時間結束時，注塑機開...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王蔚，何挺，陳旭，夏旻文，王哲之，陸蕾鍵，鄭鈞，陸成達，
申請(專利權)人：海天塑機集團有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33