【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及注塑機的領(lǐng)域，尤其是涉及一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法、系統(tǒng)及存儲介質(zhì)。
技術(shù)介紹
1、注塑機作為塑料行業(yè)的重要組成部分，在塑料成型設(shè)備行業(yè)一直處于主導(dǎo)地位。在新型工業(yè)化進(jìn)程的背景下，如何改善注塑機成為各大公司探索的核心問題。
2、曲肘連桿機構(gòu)作為三板機的核心部件，曲肘連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，特別是連桿厚度、支架厚度及排布的優(yōu)化，對于提升注塑機合模部件的性能和安全性有極大意義。在現(xiàn)有技術(shù)中，優(yōu)化前的連桿參數(shù)依靠經(jīng)驗確定并沿用下來，沒有具體的應(yīng)力及形變數(shù)據(jù)；在新設(shè)計時完全依據(jù)機器實際運行的反饋情況并依據(jù)經(jīng)驗選擇性改變及優(yōu)化，其中最大應(yīng)力及變形的考量占比較少；連桿厚度及支架厚度的選擇主要依靠手工計算剪切應(yīng)力校核，沒有考慮連桿和支架間存在的具體關(guān)系及相互作用。因此得到的曲肘連桿機構(gòu)的優(yōu)化參數(shù)不準(zhǔn)確，缺乏系統(tǒng)的理論依據(jù)，有待改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了提高曲肘連桿機構(gòu)的優(yōu)化參數(shù)的準(zhǔn)確性，本專利技術(shù)提供一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法、系統(tǒng)及存儲介質(zhì)。
2、第一方面，本專利技術(shù)提供一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法，采用如下的技術(shù)方案：
3、一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法，包括：
4、基于預(yù)設(shè)的曲肘連桿機構(gòu)的數(shù)學(xué)模型，獲取曲肘連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)信息；
5、根據(jù)結(jié)構(gòu)參數(shù)信息以預(yù)設(shè)的參數(shù)建模方法得到參數(shù)化模型；
6、根據(jù)參數(shù)化模型以預(yù)設(shè)的應(yīng)力及形變分析方法得到曲肘連桿機構(gòu)的尾板的最大應(yīng)力及二板大平面在鎖
7、根據(jù)最大應(yīng)力及形變量以預(yù)設(shè)的響應(yīng)面優(yōu)化方法得到優(yōu)化后的優(yōu)化參數(shù)模型；
8、根據(jù)優(yōu)化參數(shù)模型輸出曲肘連桿機構(gòu)排布方案。
9、通過采用上述技術(shù)方案，現(xiàn)有技術(shù)中，對機構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化時，每次都需修改模型再重新導(dǎo)入分析軟件，而現(xiàn)在利用參數(shù)化建模的方法，將建模軟件與分析軟件鏈接，可直接在分析軟件內(nèi)通過參數(shù)更改零件，使得整個過程更為直接便捷，大大縮短工作時間，且提高了該優(yōu)化過程的可重復(fù)性與容錯率。
10、并且目前對零件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化主要通過改變零件本身結(jié)構(gòu)以達(dá)到優(yōu)化的目的，而在本方案中利用響應(yīng)面優(yōu)化方法對現(xiàn)有零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸優(yōu)化，可以在不改變零件結(jié)構(gòu)形式的基礎(chǔ)上通過改變部分結(jié)構(gòu)尺寸以達(dá)到提高強度的目的。
11、并且該方案基本由計算機完成，大大提高優(yōu)化效率與準(zhǔn)確性，并為后續(xù)客戶購買提供可靠的依據(jù)。
12、可選的，所述參數(shù)建模方法包括：
13、根據(jù)結(jié)構(gòu)參數(shù)信息和預(yù)設(shè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫進(jìn)行匹配以確定曲肘連桿機構(gòu)的固定尺寸信息；
14、根據(jù)結(jié)構(gòu)參數(shù)信息和預(yù)設(shè)的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行分析以確定參數(shù)自變量信息；
15、根據(jù)固定尺寸信息和參數(shù)自變量信息確定參數(shù)應(yīng)變量信息；
16、根據(jù)固定尺寸信息、參數(shù)自變量信息、參數(shù)應(yīng)變量信息以及預(yù)設(shè)的生成數(shù)據(jù)庫以得到參數(shù)化模型，并輸出參數(shù)化模型。
17、可選的，所述應(yīng)力及形變分析方法包括：
18、根據(jù)預(yù)設(shè)的注塑機信息和預(yù)設(shè)的仿真數(shù)據(jù)庫以確定靜力學(xué)性能參數(shù)，靜力學(xué)性能參數(shù)包括材料信息、接觸信息、載荷信息以及位置約束信息；
19、根據(jù)參數(shù)化模型和預(yù)設(shè)的網(wǎng)格處理數(shù)據(jù)庫進(jìn)行匹配以得到模型網(wǎng)格化信息；
20、基于預(yù)設(shè)的求解結(jié)果和預(yù)設(shè)的邊界條件，根據(jù)模型網(wǎng)格化信息和靜力學(xué)性能參數(shù)以輸出最大應(yīng)力及形變量。
21、可選的，所述邊界條件由邊界條件設(shè)置方法得到，所述邊界條件設(shè)置方法包括：
22、根據(jù)注塑機信息將前連桿與二板支架、后連桿與尾板、小連桿與后連桿以及小連桿與推力座的接觸定義為無摩擦接觸，其余摩擦定義為滑動摩擦；
23、根據(jù)注塑機信息得到最小模具的加載鎖模力，并將加載鎖模力定義為鎖模力條件；
24、根據(jù)注塑機信息確定鎖模過程中尾板拉桿孔外側(cè)位置與推力座位置，并定義為距離約束；
25、根據(jù)無摩擦接觸、滑動摩擦、鎖模力條件以及距離約束以輸出邊界條件。
26、可選的，所述響應(yīng)面優(yōu)化方法包括：
27、將尾板的最大應(yīng)力及二板大平面在鎖模方向的形變量定義為優(yōu)化目標(biāo)；
28、將參數(shù)自變量信息定義為優(yōu)化變量；
29、基于預(yù)設(shè)的約束條件，控制優(yōu)化變量增減以輸出優(yōu)化結(jié)果集合；
30、從優(yōu)化形變量集合中選擇數(shù)值最小的優(yōu)化形變量；
31、根據(jù)優(yōu)化結(jié)果與優(yōu)化目標(biāo)的比較情況以確定繼續(xù)優(yōu)化或輸出優(yōu)化結(jié)果；
32、根據(jù)優(yōu)化結(jié)果匹配與之對應(yīng)的固定尺寸信息、參數(shù)自變量信息以及參數(shù)應(yīng)變量信息；
33、根據(jù)固定尺寸信息、參數(shù)自變量信息以及參數(shù)應(yīng)變量信息以輸出優(yōu)化參數(shù)模型。
34、可選的，所述數(shù)學(xué)模型由數(shù)學(xué)模型的建立方法得到，所述的數(shù)學(xué)模型的建立方法包括：
35、根據(jù)預(yù)設(shè)的注塑機信息得到注塑機的尺寸參數(shù)信息；
36、根據(jù)尺寸參數(shù)信息得到可變參數(shù)、固定參數(shù)、約束條件以及目標(biāo)函數(shù)；
37、將前連桿厚度和后連桿厚度定義為可變參數(shù)；
38、將二板與前后連桿的間隙、尾板支架與前后連桿的間隙、小連桿與推力座的間隙以及小連桿與三眼后連桿的間隙定義為固定參數(shù)；
39、將連桿支架寬度、二板支架寬度、尾板支架寬度以及推力座支架寬度定義為約束條件；
40、將尾板的最大應(yīng)力及二板大平面在鎖模軸方向的變形量定義為目標(biāo)函數(shù)；
41、根據(jù)可變參數(shù)、固定參數(shù)、約束條件以及目標(biāo)函數(shù)輸出數(shù)學(xué)模型。
42、可選的，目標(biāo)函數(shù)的目標(biāo)類型設(shè)置為minimize。
43、可選的，數(shù)學(xué)模型的公式為：
44、
45、其中，fi--尾板的最大應(yīng)力；
46、δli--二板在鎖模方向的變形量；
47、b--前連桿厚度；
48、c--后連桿厚度；
49、d--為固定值；
50、m--推力座支架與小連桿厚度的總和；
51、k--二板支架與前連桿厚度的總和以及后連桿支架與后連桿厚度的總和。
52、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定系統(tǒng)，采用如下的技術(shù)方案：
53、一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定系統(tǒng)，包括：
54、生成單元，用于生成注塑機曲肘連桿機構(gòu)的參數(shù)化模型；
55、分析單元，用于對生成單元生成的參數(shù)化模型進(jìn)行分析，得到尾板的最大應(yīng)力及二板大平面在鎖模方向的變形量；
56、選擇單元，用于基于分析單元分析得到的最大應(yīng)力及變形量的大小從預(yù)設(shè)的設(shè)定范圍內(nèi)的無數(shù)個注塑機曲肘連桿機構(gòu)中選擇優(yōu)化參數(shù)模型；
57、確定單元，用于將選擇單元選擇的優(yōu)化參數(shù)模型所對應(yīng)的注塑機曲肘連桿機構(gòu)確定為注塑機所需的最優(yōu)注塑機曲肘連桿機構(gòu)；
58、存儲器，用于存儲一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法的程序；
59、處理器，存儲器中的程序能本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法，其特征在于，所述參數(shù)建模方法包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法，其特征在于，所述應(yīng)力及形變分析方法包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法，其特征在于，所述邊界條件由邊界條件設(shè)置方法得到，所述邊界條件設(shè)置方法包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法，其特征在于，所述響應(yīng)面優(yōu)化方法包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法，其特征在于，所述數(shù)學(xué)模型由數(shù)學(xué)模型的建立方法得到，所述的數(shù)學(xué)模型的建立方法包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法，其特征在于，目標(biāo)函數(shù)的目標(biāo)類型設(shè)置為Minimize。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法，其特征在于，數(shù)學(xué)模型的公式為：
9.一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定系統(tǒng)，其特征在于，包括
10.一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其特征在于，存儲有能夠被處理器加載并執(zhí)行如權(quán)利要求1至8中任一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法的計算機程序。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法，其特征在于，所述參數(shù)建模方法包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法，其特征在于，所述應(yīng)力及形變分析方法包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法，其特征在于，所述邊界條件由邊界條件設(shè)置方法得到，所述邊界條件設(shè)置方法包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑機曲肘連桿機構(gòu)排布確定方法，其特征在于，所述響應(yīng)面優(yōu)化方法包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張韜杰，胡繪國，周飛，金文韜，王賢超，梅伶斌，
申請(專利權(quán))人：海天塑機集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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