瓶子翻轉下料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種瓶子翻轉下料裝置，包括：下料板、限位擋板、開關板與第一驅動機構。下料板設有下料口。限位擋板位于下料板的上方、且在下料板上投影的一端位于下料口的邊緣。限位擋板與下料板之間的間隔大小大于瓶子頭部外徑大小、且小于瓶子尾部外徑大小。開關板與下料口相應設置，第一驅動機構用于驅動開關板移入或移出下料口。當限位擋板抵觸所述瓶子頭部時，瓶子尾部完全位于開關板的上方；當限位擋板抵觸瓶子尾部時，瓶子頭部的一部分凸出于下料口外、并位于下料板上。上述的瓶子翻轉下料裝置，無論輸送軌道中的瓶子逆平躺或順平躺，本實施例均能使得瓶子以同一朝向墜入到空泡罩或瓶子輸送軌道上，使得工作效率較高。

Bottle overturning and blanking device

The utility model relates to a bottle overturning blanking device, which comprises a lower plate, a limiting baffle plate, a switch plate and a first drive mechanism. The stripper plate is provided with a blanking port. The limit baffle is positioned above the lower plate and one end projecting on the lower plate is positioned at the edge of the blanking port. The spacing between the limit baffle and the lower plate is larger than the outer diameter of the bottle head and is smaller than the outer diameter of the tail of the bottle. The switch plate is arranged correspondingly with the blanking port, and the first driving mechanism is used for driving the switch plate to move in or out of the blanking port. When the bottle with the limit plate head, above the bottle tail completely on the switch board; when the limit plate resistance bottle tail, the bottle head part protruding from the material, and is located under the plate on the outside. The turnover of the bottle feeding device, regardless of the conveying track of the bottle lying or lying in the inverse of Shunping, the embodiment of all can make the bottle to the same direction crashed into the cavity cover or the bottle conveying track, the working efficiency is high.

【技術實現步驟摘要】
瓶子翻轉下料裝置
本技術涉及一種輸送裝置，特別是涉及一種瓶子翻轉下料裝置。
技術介紹
傳統的理瓶輸送裝置是將瓶子平躺置于輸送帶上，通過電機驅動輸送帶轉動來輸送瓶子，最后會將瓶子推入至空泡罩中或瓶子輸送軌道中。然而，輸送帶上的瓶子可以為尾部朝前的順平躺或頭部朝前的逆平躺。若瓶子為尾部朝前的順平躺時，瓶子被推出輸送帶時，瓶子90度翻轉，瓶子尾部朝下并掉入到空泡罩中或瓶子輸送軌道中；反之，若瓶子為頭部朝前的逆平躺時，瓶子90度翻轉，瓶子頭部朝下并掉入到空泡罩中或瓶子輸送軌道中。如此，泡罩或輸送軌道中瓶子的朝向并不一致，需要人工進行調整，這樣將耗費人力物力，工作效率較低。
技術實現思路
基于此，有必要針對現有技術的缺陷，提供一種瓶子翻轉下料裝置，它能夠使得瓶子以同一朝向墜入到空泡罩或瓶子輸送軌道上。其技術方案如下：一種瓶子翻轉下料裝置，包括：下料板，所述下料板設有用于瓶子穿過的下料口；限位擋板，所述限位擋板位于所述下料板的上方，所述限位擋板在所述下料板上投影的一端位于所述下料口的邊緣，所述限位擋板與所述下料板之間具有間隔，所述間隔大小大于所述瓶子頭部外徑大小、且小于所述瓶子尾部外徑大小；開關板與第一驅動機構，所述開關板與所述下料口相應設置，所述第一驅動機構用于驅動所述開關板移入或移出所述下料口；當所述限位擋板抵觸所述瓶子頭部時，所述瓶子尾部完全位于所述開關板的上方；當所述限位擋板抵觸所述瓶子尾部時，所述瓶子頭部的一部分凸出于所述下料口外、并位于所述下料板上方。上述的瓶子翻轉下料裝置，第一驅動機構驅動開關板從下料口移出時，若瓶子頭部朝前逆平躺時，瓶子頭部位于限位擋板與下料板之間，如此瓶子頭部掛住下料板無法翻轉，而瓶子尾部完全位于下料口中，由于失去開關板的支撐，便發生90度翻轉，并掉入至下料通道中；若瓶子尾部朝前逆平躺時，瓶子頭部的一部分凸出于下料口外、并位于下料板上方，如此瓶子頭部掛住下料板無法翻轉，而瓶子尾部由于抵觸限位擋板無法伸入至限位擋板與下料板之間的間隔，而完全位于下料口中，并由于失去開關板的支撐，便發生90度翻轉，并掉入至下料通道中。如此，無論輸送軌道中的瓶子逆平躺或順平躺，本實施例均能使得瓶子以同一朝向墜入到空泡罩或瓶子輸送軌道上，使得工作效率較高。在其中一個實施例中，所述的瓶子翻轉下料裝置還包括分隔機構，所述分隔機構設置在所述下料板的上方，且所述分隔機構與所述下料板滑動配合，所述分隔機構包括并列間隔設置的多個第一分隔檔塊，相鄰所述第一分隔擋塊之間的間隔能夠用于所述瓶子穿過；所述下料板設有開口區，所述開關板為多個，所述開關板、所述限位擋板均與相鄰所述第一分隔擋塊之間的間隔一一相應，所述開關板并列間隔設置于所述開口區，所述開關板與所述下料板相連，所述下料口位于相鄰所述開關板之間。本實施例中，開關板與下料板一體成型，限位擋板裝設在分隔機構上。可以使多個平躺瓶子通過多個第一分隔擋塊相互分隔開，并通過第一驅動機構驅動下料板相對于分隔機構滑動，以控制相鄰第一分隔擋塊之間的間隔是否與相鄰開關板之間的間隔是否相通，如果相通，那么相鄰第一分隔擋塊之間的間隔中的瓶子便通過進料口掉入下料通道中，如果不相通，那么瓶子便可以在開關板上向前滑動并最終與限位擋板抵觸。在其中一個實施例中，所述的瓶子翻轉下料裝置還包括下料分隔板，所述下料分隔板設置在所述下料板的下方，所述下料分隔板包括并列間隔設置的多個下料滑道，所述下料滑道與相鄰所述第一分隔擋塊之間的間隔一一相應。瓶子從下料口掉下后，便進入到下料分隔板的下料滑道中，通過下料滑道向下滑行。下料滑道為瓶子的滑行軌道，它能避免瓶子翻轉，保證瓶子尾部朝下有序滑行至空泡罩或瓶子輸送軌道上。本實施例中，下料分隔板相對于下料板傾斜80度至85度，這樣瓶子下料過程中，沿著下料滑道底壁向下運行。在其中一個實施例中，所述的瓶子翻轉下料裝置還包括載板與輸送瓶機構，所述載板上并列開設有用于瓶子滑過的多個滑槽，所述滑槽與所述第一分隔擋塊之間的間隔一一相應，所述輸送瓶機構用于將所述滑槽中的瓶子驅動至所述下料板。本實施例中，所述輸送瓶機構包括設置在所述載板上方的轉動軸，以及設置在所述轉動軸上的推板。通過轉動軸轉動帶動推板轉動，從而便可以將載板上的瓶子由站立狀態打倒為平躺狀態，并順勢將平躺瓶子推出載板輸出。如此，無需工作人員手動倒瓶操作，工作效率便可以得以提高。本實施例中，所要輸送的瓶子為扁平狀瓶，扁平狀瓶的寬度大于扁平狀瓶的厚度。將滑槽的寬度與瓶子的厚度相應設計，且滑槽的深度小于瓶子的寬度。這樣，瓶子被推入到滑槽中后，瓶子仍有部分凸出于載板的滑槽外，推板隨同轉軸轉動過程中，能夠接觸到瓶子位于滑槽外的部位，并被推板沿著滑槽方向推出載板。本實施例中，所述推板為兩個以上，所述推板沿所述轉動軸的軸向方向設置，且所述推板間隔布置于所述轉動軸外側壁。且所述推板為彈性板。所述轉動軸外側壁設置有卡槽，所述推板卡固于所述卡槽中。推板為硅膠材料。這樣，推板打倒瓶子過程中，能避免損傷瓶子。在其中一個實施例中，所述的瓶子翻轉下料裝置還包括振動機構，所述振動機構與所述載板傳動相連。在其中一個實施例中，所述的瓶子翻轉下料裝置還包括第一側擋板與第二側擋板，所述第一側擋板與所述第二側擋板分別設置于所述載板的兩側。在其中一個實施例中，所述的瓶子翻轉下料裝置還包括第一端擋板與第二端擋板，所述第一端擋板設置在所述載板的瓶子輸出端，所述第一端擋板底面與所述滑槽底壁之間的距離小于所述瓶子的高度；所述第二端擋板設置在所述載板上，且所述第二端擋板與所述第一端擋板對立設置，所述第一端擋板、所述第二端擋板、所述第一側擋板與所述第二側擋板圍成料倉。這樣，通過第一端擋板擋住站立狀態的瓶子，避免將站立狀態的瓶子輸出。由于第一端擋板、第二端擋板、第一側擋板與第二側擋板圍成料倉，這樣瓶子振動過程中，料倉能將瓶子限位于載板上，以避免振動機構振動瓶子過程中或者推板打倒瓶子過程中將瓶子振出或推出載板外。在其中一個實施例中，所述的瓶子翻轉下料裝置還包括瓶子位置控制機構，所述瓶子位置控制機構包括支撐板、切換隔板與第二驅動機構，所述支撐板設置在所述載板與所述分隔機構之間，所述切換隔板與所述支撐板滑動配合，所述切換隔板并列設有多個通道，所述通道與滑槽一一相應設置；所述第二驅動機構用于驅動所述切換隔板移動至第一位置或第二位置，當所述第二驅動機構驅動所述切換隔板移動至第一位置時，所述通道與所述滑槽相連通、且所述通道與相鄰所述第一分隔擋塊之間的間隔相斷開；當所述第二驅動機構驅動所述切換隔板移動至第二位置時，所述通道與所述滑槽相斷開、且所述通道與相鄰所述第一分隔擋塊之間的間隔相連通。本實施例中，切換隔板中通道的長度與瓶子的長度相應，當瓶子完全移入至切換隔板中的通道中時，通過第二驅動機構驅動切換隔板由第一位置滑動至第二位置，此時通道與滑槽相斷開、且通道與相鄰第一分隔擋塊之間的間隔相連通，瓶子便從通道繼續移動至相鄰第一分隔擋塊之間的間隔中。在其中一個實施例中，所述的瓶子翻轉下料裝置還包括橫梁，所述橫梁設置在所述支撐板上，所述橫梁設有導軌，所述切換隔板設有滑塊，所述滑塊與所述導軌滑動配合。本實施例中，所述瓶子翻轉下料裝置還包括調速控制裝置，所述調速控制裝置與所述振動機構或所述輸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種瓶子翻轉下料裝置，其特征在于，包括：下料板，所述下料板設有用于瓶子穿過的下料口；限位擋板，所述限位擋板位于所述下料板的上方，所述限位擋板在所述下料板上投影的一端位于所述下料口的邊緣，所述限位擋板與所述下料板之間具有間隔，所述間隔大小大于所述瓶子頭部外徑大小、且小于所述瓶子尾部外徑大小；開關板與第一驅動機構，所述開關板與所述下料口相應設置，所述第一驅動機構用于驅動所述開關板移入或移出所述下料口；當所述限位擋板抵觸所述瓶子頭部時，所述瓶子尾部完全位于所述開關板的上方；當所述限位擋板抵觸所述瓶子尾部時，所述瓶子頭部的一部分凸出于所述下料口外、并位于所述下料板上方。

【技術特征摘要】
1.一種瓶子翻轉下料裝置，其特征在于，包括：下料板，所述下料板設有用于瓶子穿過的下料口；限位擋板，所述限位擋板位于所述下料板的上方，所述限位擋板在所述下料板上投影的一端位于所述下料口的邊緣，所述限位擋板與所述下料板之間具有間隔，所述間隔大小大于所述瓶子頭部外徑大小、且小于所述瓶子尾部外徑大小；開關板與第一驅動機構，所述開關板與所述下料口相應設置，所述第一驅動機構用于驅動所述開關板移入或移出所述下料口；當所述限位擋板抵觸所述瓶子頭部時，所述瓶子尾部完全位于所述開關板的上方；當所述限位擋板抵觸所述瓶子尾部時，所述瓶子頭部的一部分凸出于所述下料口外、并位于所述下料板上方。2.根據權利要求1所述的瓶子翻轉下料裝置，其特征在于，還包括分隔機構，所述分隔機構設置在所述下料板的上方，且所述分隔機構與所述下料板滑動配合，所述分隔機構包括并列間隔設置的多個第一分隔檔塊，相鄰所述第一分隔擋塊之間的間隔能夠用于所述瓶子穿過；所述下料板設有開口區，所述開關板為多個，所述開關板、所述限位擋板均與相鄰所述第一分隔擋塊之間的間隔一一相應，所述開關板并列間隔設置于所述開口區，所述開關板與所述下料板相連，所述下料口位于相鄰所述開關板之間。3.根據權利要求2所述的瓶子翻轉下料裝置，其特征在于，還包括下料分隔板，所述下料分隔板設置在所述下料板的下方，所述下料分隔板包括并列間隔設置的多個下料滑道，所述下料滑道與相鄰所述第一分隔擋塊之間的間隔一一相應。4.根據權利要求2所述的瓶子翻轉下料裝置，其特征在于，還包括載板與輸送瓶機構，所述載板上并列開設有用于瓶子滑過的多個滑槽，所述滑槽與所述第一分隔擋塊之間的間隔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭永周，
申請(專利權)人：廣東心寶藥業科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44