一種水酶法大豆水解液制備蛋白多肽復(fù)合型飲料的方法技術(shù)

一種水酶法大豆水解液制備蛋白多肽復(fù)合型飲料的方法，屬于豆制品加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：（1）將大豆脫皮粉碎后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物；（2）向酶解反應(yīng)罐中注入水，蒸汽加熱后加入膨化產(chǎn)物得混合液，調(diào)節(jié)混合液的pH值，加入復(fù)合酶進(jìn)行酶解，酶解后采用臥式離心機(jī)進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液和殘渣；（3）將水解液過濾，添加白砂糖、乳化劑、穩(wěn)定劑等輔料進(jìn)行調(diào)配，（4）將調(diào)配好的混合液超高壓納米均質(zhì)后滅菌即得大豆蛋白多肽復(fù)合型飲料。該方法采用生物酶法技術(shù)，工藝簡單、成本低，保證了產(chǎn)品的天然特性，制得的復(fù)合型飲料營養(yǎng)價值全面，口感細(xì)膩，穩(wěn)定性好，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

Method for preparing protein polypeptide composite beverage by aqueous enzymatic hydrolysis of soybean hydrolysate

The invention provides a method for preparing protein polypeptide compound beverage by aqueous enzymatic hydrolysis of soybean, belonging to the technical field of bean product processing. The method comprises the following steps: (1) the soybean after crushing by extrusion processing of extrusion product; (2) to the enzymatic hydrolysis of injected water in the reaction tank, steam heating after adding puffing product mixture, adjusting the pH value of the mixed solution, adding compound enzyme solution after enzymatic hydrolysis by horizontal centrifuge the centrifugal separation of emulsified oil, hydrolysis and residue; (3) the filtered hydrolysate, add sugar, emulsifier and stabilizer for the deployment, (4) will prepare the mixture of ultra high pressure sterilization to obtain nano homogenized soybean protein polypeptide compound beverage. The method uses biological enzyme technology, simple process and low cost, ensure the natural characteristics of products, compound beverage prepared comprehensive nutritional value, delicate taste, good stability, suitable for industrial continuous production.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種水酶法大豆水解液制備蛋白多肽復(fù)合型飲料的方法
本專利技術(shù)屬于豆制品加工
，主要涉及一種水酶法大豆水解液制備蛋白多肽復(fù)合型飲料的方法。
技術(shù)介紹
大豆是我國一種理想的植物蛋白資源，含有人體必需的八種氨基酸，消化率接近或超過動物蛋白，有“植物肉”、“綠色的牛乳”之美譽(yù)，且不含膽固醇，更有利于人體健康。就我國目前的實際國情來說，開發(fā)一種營養(yǎng)價值高且食用方便的植物蛋白飲料，提高我國人均蛋白的每天攝入量，提高人們的營養(yǎng)水平，具有重要的現(xiàn)實意義。水酶法提取植物油是在20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一項新興“綠色、環(huán)?！碧嵊图夹g(shù)，它在提取植物油脂過程中，會產(chǎn)生大量含有豐富營養(yǎng)物質(zhì)的蛋白水解液，其性能幾乎不發(fā)生變化。同時借助酶作用使部分蛋白質(zhì)分解，得到低聚肽、大豆抗癌活性肽及促礦物質(zhì)吸收肽。這些功能性肽在抗高血壓、降膽固醇、消除人體疲勞、保護(hù)肝臟、增強(qiáng)人體體能和免疫力等方面也有顯著的保健作用。目前我國的飲料主要是碳酸和果汁飲料，大豆蛋白主要是固體飲料或與奶粉復(fù)配，高檔營養(yǎng)型的蛋白飲料基本屬于空白。水酶法大豆水解液大多數(shù)只局限于組成成分及功能性質(zhì)的研究，對水酶法大豆水解液工業(yè)化生產(chǎn)植物蛋白飲料的研究很少。若將水解液制備成易于人體吸收的高營養(yǎng)價值大豆蛋白多肽復(fù)合型飲料，不僅解決了飲料產(chǎn)品種類相對單一的局面，而且多肽作為一種生物活性物質(zhì)具有多種保健功能，增加了產(chǎn)品的營養(yǎng)性和功能性。大豆蛋白具有良好的功能特性及營養(yǎng)性，在飲料中的應(yīng)用日漸擴(kuò)大。本專利技術(shù)以大豆蛋白酶解物為基礎(chǔ)開發(fā)出一種新型的口感良好，營養(yǎng)豐富易吸收，體系穩(wěn)定的植物蛋白飲料產(chǎn)品，豐富了飲料生產(chǎn)技術(shù)?；诠I(yè)化生產(chǎn)的實際情況，本專利技術(shù)方法將大豆膨化后進(jìn)行酶解，然后采用三相臥式離心機(jī)分離乳化油、水解液和殘渣，對水解液進(jìn)行進(jìn)一步加工可獲得大豆蛋白多肽復(fù)合型飲料，為工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)植物蛋白飲料奠定理論基礎(chǔ)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水酶法大豆水解液制備蛋白多肽復(fù)合型飲料的方法，達(dá)到簡化工藝及降低成本的目的。本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種水酶法大豆水解液制備蛋白多肽復(fù)合型飲料的方法，該方法包括以下步驟：（1）將大豆脫皮粉碎后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，（2）向酶解反應(yīng)罐中注入水，通入蒸汽進(jìn)行加熱，所述的蒸汽加熱溫度為50-60℃，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液的pH值，再利用復(fù)合酶對膨化產(chǎn)物進(jìn)行酶解，所述的酶解條件為：膨化物料與水的料液比為1:6-1:8，堿性蛋白酶加酶量為膨化物料質(zhì)量的3-7‰，風(fēng)味蛋白酶加酶量為膨化物料質(zhì)量的1-5‰，酶解溫度為55℃，酶解初始pH為9.0，酶解時間為60-120min；（3）酶解后采用臥式離心機(jī)進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液和殘渣；（4）將水解液過濾，添加白砂糖、乳化劑、穩(wěn)定劑等輔料進(jìn)行調(diào)配，所述的白砂糖添加量為6-10％，β-環(huán)糊精添加量為0.8%-1.2%；（5）將調(diào)配好的混合液超高壓納米均質(zhì)，所述的均質(zhì)壓力為30-50MPa，均質(zhì)時間為10-20min，均質(zhì)后滅菌即得大豆蛋白多肽復(fù)合型飲料，所述的滅菌溫度為130-140℃，滅菌時間為6-10s。所述的蒸汽加熱溫度優(yōu)選為55℃。所述的酶解優(yōu)選參數(shù)為：堿性蛋白酶加酶量5‰，風(fēng)味蛋白酶加酶量3‰，料液比1:7，酶解時間90min。所述的調(diào)配優(yōu)選參數(shù)為：白砂糖添加量8％，β-環(huán)糊精添加量1.0%。所述的超高壓納米均質(zhì)優(yōu)選參數(shù)為：均質(zhì)壓力40MPa，均質(zhì)時間15min。所述的滅菌優(yōu)選參數(shù)為：滅菌溫度135℃，滅菌時間8s。本方法以大豆為原料，采用擠壓膨化進(jìn)行預(yù)處理，可以有效破壞物料細(xì)胞壁，使細(xì)胞內(nèi)的物質(zhì)釋放出來，同時使蛋白質(zhì)適當(dāng)變性，暴露出酶解位點，利于酶解作用,使部分蛋白降解成多肽。酶解初始pH為蛋白酶最適酶解pH9.0，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，pH不斷下降，酶解結(jié)束時酶解液的pH達(dá)到中性，無需加酸中和，不會產(chǎn)生鹽，省去了脫鹽工藝。蛋白質(zhì)在水解過程中會產(chǎn)生一些含疏水氨基酸的短肽鏈——苦味肽，添加的風(fēng)味蛋白酶從苦肽的末端切斷，不斷地釋放氨基酸，從而把苦肽徹底降解為氨基酸，達(dá)到脫苦的目的。酶解后采用臥式離心機(jī)進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液和殘渣；將水解液過濾，添加白砂糖、乳化劑、穩(wěn)定劑等輔料進(jìn)行調(diào)配，將調(diào)配好的豆乳液超高壓納米均質(zhì)至細(xì)度達(dá)到200目，均質(zhì)后滅菌即得大豆蛋白多肽復(fù)合型飲料。該方法具有工藝簡單、操作安全，獲得蛋白多肽復(fù)合型飲料營養(yǎng)價值高且易被人體消化吸收，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。附圖說明附圖1為本工藝技術(shù)路線圖。具體實施方式下面對本專利技術(shù)具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述；一種水酶法大豆水解液制備蛋白多肽復(fù)合型飲料的方法，該方法包括以下步驟：（1）將大豆脫皮粉碎后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，（2）向酶解反應(yīng)罐中注入水，通入蒸汽進(jìn)行加熱，所述的蒸汽加熱溫度為50-60℃，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液的pH值，再利用復(fù)合酶對膨化產(chǎn)物進(jìn)行酶解，所述的酶解條件為：膨化物料與水的料液比為1:6-1:8，堿性蛋白酶加酶量為膨化物料質(zhì)量的3-7‰，風(fēng)味蛋白酶加酶量為膨化物料質(zhì)量的1-5‰，酶解溫度為55℃，酶解初始pH為9.0，酶解時間為60-120min；（3）酶解后采用臥式離心機(jī)進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液和殘渣；（4）將水解液過濾，添加白砂糖、乳化劑、穩(wěn)定劑等輔料進(jìn)行調(diào)配，所述的白砂糖添加量為6-10％，β-環(huán)糊精添加量為0.8%-1.2%；（5）將調(diào)配好的混合液超高壓納米均質(zhì)，所述的均質(zhì)壓力為30-50MPa，均質(zhì)時間為10-20min，均質(zhì)后滅菌即得大豆蛋白多肽復(fù)合型飲料，所述的滅菌溫度為130-140℃，滅菌時間為6-10s。所述的蒸汽加熱溫度優(yōu)選為55℃。所述的酶解優(yōu)選參數(shù)為：堿性蛋白酶加酶量5‰，風(fēng)味蛋白酶加酶量3‰，料液比1:7，酶解時間90min。所述的調(diào)配優(yōu)選參數(shù)為：白砂糖添加量8％，β-環(huán)糊精添加量1.0%。所述的超高壓納米均質(zhì)優(yōu)選參數(shù)為：均質(zhì)壓力40MPa，均質(zhì)時間15min。所述的滅菌優(yōu)選參數(shù)為：滅菌溫度135℃，滅菌時間8s。實施例1：將大豆脫皮粉碎后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，向酶解反應(yīng)罐中注入水，通入55℃的蒸汽進(jìn)行加熱，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物進(jìn)行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液pH為9.0，在料液比為1:7的條件下向混合液中加入5‰的堿性蛋白酶和3‰風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行酶解90min；酶解后采用臥式離心機(jī)進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液和殘渣；將水解液過濾，添加8％白砂糖、1.0%的β-環(huán)糊精、其它乳化劑、穩(wěn)定劑等輔料進(jìn)行調(diào)配；將調(diào)配好的混合液在40MPa超高壓納米條件下均質(zhì)15min，至細(xì)度達(dá)到200目；均質(zhì)后135℃滅菌處理8s，即得大豆蛋白多肽復(fù)合型飲料。該方法制得蛋白多肽復(fù)合飲料營養(yǎng)價值高且易被人體消化吸收；該方法工藝簡單，操作更為安全，能很大程度上提高大豆的綜合利用率，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。實施例2：將大豆脫皮粉碎后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，向酶解反應(yīng)罐中注入水，通入55℃的蒸汽進(jìn)行加熱，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物進(jìn)行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液pH為9.0，在料液比為1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種水酶法大豆水解液制備蛋白多肽復(fù)合型飲料的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：（1）將大豆脫皮粉碎后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，（2）向酶解反應(yīng)罐中注入水，通入蒸汽進(jìn)行加熱，所述的蒸汽加熱溫度為50?60℃，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液的pH值，再利用復(fù)合酶對膨化產(chǎn)物進(jìn)行酶解，所述的酶解條件為：膨化物料與水的料液比為1:6?1:8，堿性蛋白酶加酶量為膨化物料質(zhì)量的3?7‰，風(fēng)味蛋白酶加酶量為膨化物料質(zhì)量的1?5‰，酶解溫度為55℃，酶解初始pH為9.0，酶解時間為60?120min；（3）酶解后采用臥式離心機(jī)進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液和殘渣；（4）將水解液過濾，添加白砂糖、乳化劑、穩(wěn)定劑等輔料進(jìn)行調(diào)配，所述的白砂糖添加量為6?10％，β?環(huán)糊精添加量為0.8%?1.2%；（5）將調(diào)配好的豆乳液超高壓納米均質(zhì)至細(xì)度達(dá)到200目，所述的均質(zhì)壓力為30?50MPa，均質(zhì)時間為10?20min，均質(zhì)后滅菌即得大豆蛋白多肽復(fù)合型飲料，所述的滅菌溫度為130?140℃，滅菌時間為6?10s。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水酶法大豆水解液制備蛋白多肽復(fù)合型飲料的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：（1）將大豆脫皮粉碎后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，（2）向酶解反應(yīng)罐中注入水，通入蒸汽進(jìn)行加熱，所述的蒸汽加熱溫度為50-60℃，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液的pH值，再利用復(fù)合酶對膨化產(chǎn)物進(jìn)行酶解，所述的酶解條件為：膨化物料與水的料液比為1:6-1:8，堿性蛋白酶加酶量為膨化物料質(zhì)量的3-7‰，風(fēng)味蛋白酶加酶量為膨化物料質(zhì)量的1-5‰，酶解溫度為55℃，酶解初始pH為9.0，酶解時間為60-120min；（3）酶解后采用臥式離心機(jī)進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液和殘渣；（4）將水解液過濾，添加白砂糖、乳化劑、穩(wěn)定劑等輔料進(jìn)行調(diào)配，所述的白砂糖添加量為6-10％，β-環(huán)糊精添加量為0.8%-1.2%；（5）將調(diào)配好的豆乳液超高壓納米均質(zhì)至細(xì)度達(dá)到200目，所述的均質(zhì)壓力為30-50MPa，均質(zhì)時間為...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：隋曉楠，江連洲，武燕華，王中江，丁儉，朱穎，
申請(專利權(quán))人：東北農(nóng)業(yè)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：黑龍江,23