一種基于PLC的自動注油數控機床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種基于PLC的自動注油數控機床，屬于數控機床技術領域。本實用新型專利技術包括機床本體、工作臺、刀具固定座、推動器和潤滑系統，所述工作臺、刀具固定座與推動器均固定連接在機床本體上，工作臺上滑動連接有兩個平行設置的滑動齒條，兩個滑動齒條之間設有齒輪，兩個滑動齒條遠離工作臺側面均設有抵觸裝置，抵觸裝置包括固定連接座、工件抵觸頭，固定連接座一體固定連接在滑動齒條上，工件抵觸頭可拆卸固定連接在固定連接座上，推動器為其中一個滑動齒條提供移動動力。該裝置通過潤滑系統和PLC控制系統實現了自動定時注油功能，保障了數控機床各部件的潤滑性能，使得數控機床能夠平穩地完成各項加工工作，延長了使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及數控機床
，更具體地說，涉及一種基于PLC的自動注油數控機床。
技術介紹
數控機床在機械零件加工中運行最為廣泛的一種加工設備，其中推壓方式的夾持數控機床在鍛件加工中運用較為普遍，其中推動器推動鍛件，使鍛件的腳部抵觸在機床本體一側，從而使鍛件進行固定，在通過運行刀具固定座上的刀具進行切割，而當加工不同大小、型號的鍛件時，當鍛件抵觸在機床本體一側時導致鍛件的中心位置改變了，從而人們要加工時需要調節刀具固定座的位置，導致人們操作變得麻煩。此外，數控機床在運行過程中各部件需要靠潤滑油進行潤滑保養，但是，目前針對各部件的潤滑保養均是采用人工滴加潤滑油的方式，導致勞動強度大，而且數控機床在使用過程中會因為工人的疏忽而忘記滴加潤滑油，從而導致部件的磨損，進而影響模具精度，維修成本大大增加。
技術實現思路
1.技術要解決的技術問題本技術的目的在于解決數控機床使用過程中部件磨損、現有潤滑效果差等問題，提供了一種基于PLC的自動注油數控機床。該裝置通過潤滑系統和PLC控制系統實現了自動定時注油功能，保障了數控機床各部件的潤滑性能，使得數控機床能夠平穩地完成各項加工工作，延長了使用壽命。2.技術方案為達到上述目的，本技術提供的技術方案為：本技術的一種基于PLC的自動注油數控機床，包括機床本體、工作臺、刀具固定座、推動器，所述工作臺、刀具固定座與推動器均固定連接在機床本體上，還包括潤滑系統，所述的工作臺上滑動連接有兩個平行設置的滑動齒條，所述兩個滑動齒條之間設有齒輪，所述齒輪分別與兩個滑動齒條進行嚙合，所述兩個滑動齒條遠離工作臺側面均設有抵觸裝置，所述抵觸裝置包括固定連接座、工件抵觸頭，所述固定連接座一體固定連接在滑動齒條上，所述工件抵觸頭可拆卸固定連接在固定連接座上，所述推動器為其中一個滑動齒條提供移動動力；所述的潤滑系統包括電動泵、油路分配器、刀具固定座注油孔和固定連接座注油孔，其中：所述的電動泵的入口與儲油器相連，電動泵的出口與油路分配器相連，該油路分配器通過油管分別與刀具固定座注油孔、固定連接座注油孔相連；上述的電動泵與PLC控制系統相連，PLC控制系統用于間斷控制電動泵的啟停工作。進一步地，所述的刀具固定座注油孔與刀具固定座的入油孔相連，固定連接座注油孔與固定連接座的入油孔相連。進一步地，所述工件抵觸頭通過螺栓固定連接在固定連接座上。進一步地，所述機床本體上設有供滑動齒條防塵的防塵箱。3.有益效果采用本技術提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：本技術的一種基于PLC的自動注油數控機床，在潤滑系統中設有電動泵，并通過PLC控制系統來控制電動泵的啟停工作，進而實現對數控機床刀具固定座和固定連接座的定時注油功能，保障了各部件的潤滑性能，使得數控機床能夠平穩地完成各項加工工作，延長了使用壽命。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術中潤滑系統的結構示意圖。圖中：1、工作臺；2、刀具固定座；3、推動器；4、滑動齒條；5、齒輪；6、固定連接座；7、工件抵觸頭；8、防塵箱；9、電動泵；10、油路分配器；11、刀具固定座注油孔；12、固定連接座注油孔。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的描述：實施例1從圖1和圖2可以看出，本實施例的一種基于PLC的自動注油數控機床，包括機床本體、工作臺1、刀具固定座2、推動器3和潤滑系統，所述工作臺1、刀具固定座2與推動器3均固定連接在機床本體上，所述工作臺1上滑動連接有兩個平行設置的滑動齒條4，所述兩個滑動齒條4之間設有齒輪5，所述齒輪5分別與兩個滑動齒條4進行嚙合，所述兩個滑動齒條4遠離工作臺1側面均設有抵觸裝置，所述推動器3為其中一個滑動齒條4提供移動動力。鍛件放置在抵觸裝置上，推動器3啟動后推動其中一個滑動齒條4，而當一個滑動齒條4滑動后，帶動齒輪5進行旋轉，而齒輪5也與另一個滑動齒條4嚙合，從而通過齒輪5也帶動另一個滑動齒條4進行滑動，從而使兩端的抵觸裝置均向工作臺1中心移動，且運動速度也相同，有效的保證了運行時的穩定性，由于同時移動以及移動速度相同，從而當兩端的抵觸裝置完全固定住鍛件后，鍛件中心能剛好位于工作臺1中心，且與鍛件大小無關，從而有效的避免了刀具固定座2進行頻繁的調節，且在夾持的過程中兩個抵觸裝置同時移動，從而有效的提高了夾持的效率。上述抵觸裝置包括固定連接座6、工件抵觸頭7，所述固定連接座6一體固定連接在滑動齒條4上，所述工件抵觸頭7可拆卸固定連接在固定連接座6上，所述工件抵觸頭7通過螺栓固定連接在固定連接座6上，當工件抵觸頭7使用時間長后，產生了一些磨損，人們可以方便的拆卸下工件抵觸頭7進行更換，且當夾取不同的鍛件時，人們也可以更換與鍛件配合的工件抵觸頭7，從而使工作臺1適應不同的鍛件進行夾持。同時機床本體上設有供滑動齒條4防塵的防塵箱8，防塵箱8可以有效的防止加工鍛件時產生的碎屑掉落到齒輪5或者滑動齒條4上，從而有效的避免了碎屑對齒輪5轉動以及齒條滑動產生影響。上述潤滑系統包括電動泵9、油路分配器10、刀具固定座注油孔11和固定連接座注油孔12，其中：所述的電動泵9的入口與儲油器相連，電動泵9的出口與油路分配器10相連，該油路分配器10通過油管分別與刀具固定座注油孔11、固定連接座注油孔12相連；所述的刀具固定座注油孔11與刀具固定座2的入油孔相連，固定連接座注油孔12與固定連接座6的入油孔相連。為了實現該潤滑系統的自動定時潤滑，將電動泵9與PLC控制系統相連。根據使用經驗發現，數控機床各部件的潤滑油消耗量存在周期性，在潤滑油充足時潤滑效果好，各部件易調節；當工作一段時間后，潤滑油較少，各部件工作時產生熱量大，導致潤滑油溫度升高，消耗快，且在較高溫度下潤滑效果差。而本實施例中根據潤滑油消耗規律，在PLC控制系統中設置控制程序用于間斷控制電動泵9的啟停工作。通過PLC控制系統可以自動定時地將潤滑油輸送到刀具固定座2、固定連接座6中，保障了各部件的潤滑性能，使得數控機床能夠平穩地完成各項加工工作。需要說明的是，在首次使用時，需要人工控制潤滑系統進行泵油，在一定壓力下，當油路充滿潤滑油后持續泵油，以檢驗潤滑系統中是否有泄露。本實施例的一種基于PLC的自動注油數控機床，在潤滑系統中設有電動泵，并通過PLC控制系統來控制電動泵的啟停工作，進而實現對數控機床刀具固定座和固定連接座的定時注油功能，保障了各部件的潤滑性能，使得數控機床能夠平穩地完成各項加工工作，延長了使用壽命。以上示意性的對本技術及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本技術的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本技術創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于PLC的自動注油數控機床，包括機床本體、工作臺（1）、刀具固定座（2）、推動器（3），所述工作臺（1）、刀具固定座（2）與推動器（3）均固定連接在機床本體上，其特征在于：還包括潤滑系統，所述的工作臺（1）上滑動連接有兩個平行設置的滑動齒條（4），所述兩個滑動齒條（4）之間設有齒輪（5），所述齒輪（5）分別與兩個滑動齒條（4）進行嚙合，所述兩個滑動齒條（4）遠離工作臺（1）側面均設有抵觸裝置，所述抵觸裝置包括固定連接座（6）、工件抵觸頭（7），所述固定連接座（6）一體固定連接在滑動齒條（4）上，所述工件抵觸頭（7）可拆卸固定連接在固定連接座（6）上，所述推動器（3）為其中一個滑動齒條（4）提供移動動力；所述的潤滑系統包括電動泵（9）、油路分配器（10）、刀具固定座注油孔（11）和固定連接座注油孔（12），其中：所述的電動泵（9）的入口與儲油器相連，電動泵（9）的出口與油路分配器（10）相連，該油路分配器（10）通過油管分別與刀具固定座注油孔（11）、固定連接座注油孔（12）相連；上述的電動泵（9）與PLC控制系統相連，PLC控制系統用于間斷控制電動泵（9）的啟停工作。

【技術特征摘要】
1.一種基于PLC的自動注油數控機床，包括機床本體、工作臺（1）、刀具固定座（2）、推動器（3），所述工作臺（1）、刀具固定座（2）與推動器（3）均固定連接在機床本體上，其特征在于：還包括潤滑系統，所述的工作臺（1）上滑動連接有兩個平行設置的滑動齒條（4），所述兩個滑動齒條（4）之間設有齒輪（5），所述齒輪（5）分別與兩個滑動齒條（4）進行嚙合，所述兩個滑動齒條（4）遠離工作臺（1）側面均設有抵觸裝置，所述抵觸裝置包括固定連接座（6）、工件抵觸頭（7），所述固定連接座（6）一體固定連接在滑動齒條（4）上，所述工件抵觸頭（7）可拆卸固定連接在固定連接座（6）上，所述推動器（3）為其中一個滑動齒條（4）提供移動動力；所述的潤滑系統包括電動泵（9）、油路分配器（10）、刀具固定座注油孔（11）和固定連接座注油孔（1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭榮軍，邵明進，駱國勤，
申請(專利權)人：安徽恒達鐵路器材有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34