一種數(shù)控機床的自動排屑器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種數(shù)控機床的自動排屑器，包括第一排屑筒、排屑旋轉(zhuǎn)桿、排屑螺旋、邊緣刷毛、排屑電機、電機安裝部、第二排屑筒、一對皮帶驅(qū)動輥軸、排屑皮帶、碎屑收集桶、出料口、進料口及兩個排屑筒蓋；排屑筒蓋蓋在第一排屑筒及第二排屑筒上，排屑螺旋通過排屑旋轉(zhuǎn)桿設(shè)在第一排屑筒內(nèi)，邊緣刷毛設(shè)在排屑螺旋上，排屑電機通過電機安裝部設(shè)在第一排屑筒上，排屑旋轉(zhuǎn)桿連排屑電機，進料口設(shè)在第一排屑筒上，第二排屑筒連第一排屑筒，排屑皮帶通過皮帶驅(qū)動輥軸設(shè)在第二排屑筒內(nèi)，出料口設(shè)在第二排屑筒上，碎屑收集桶設(shè)在出料口下方。本實用新型專利技術(shù)能自動排出數(shù)控機床上的碎屑，有利于數(shù)控機床的正常運行，碎屑無殘留，清潔、維修方便。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種機械設(shè)備，尤其涉及一種數(shù)控機床的自動排屑器。
技術(shù)介紹
工業(yè)是我國的一大產(chǎn)業(yè)，隨著加工技術(shù)的提高，數(shù)控機床的使用已經(jīng)十分普遍，數(shù)控機床在加工機械部件時會產(chǎn)生大量的碎屑，需要及時清理，以便保持數(shù)控機床的正常使用。現(xiàn)有技術(shù)的自動排屑大多通過皮帶或螺旋桿將碎屑推出，但較小的碎屑、灰塵等還是殘留在排屑器內(nèi)，無法排除，造成灰塵的積累。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的：提供一種數(shù)控機床的自動排屑器，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，成本低。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種數(shù)控機床的自動排屑器，包括第一排屑筒、排屑旋轉(zhuǎn)桿、排屑螺旋、邊緣刷毛、排屑電機、電機安裝部、第二排屑筒、一對皮帶驅(qū)動輥軸、排屑皮帶、碎屑收集桶、出料口、進料口及兩個排屑筒蓋；所述的第一排屑筒及第二排屑筒為上端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述的兩個排屑筒蓋分別對應(yīng)罩蓋在所述的第一排屑筒及第二排屑筒的上端開口處；所述的第一排屑筒水平設(shè)置，所述的排屑旋轉(zhuǎn)桿同軸設(shè)置在所述的第一排屑筒內(nèi)，所述的排屑螺旋呈螺旋狀設(shè)置在所述的排屑旋轉(zhuǎn)桿上，且所述的排屑螺旋的外徑小于所述的第一排屑筒的內(nèi)徑；所述的邊緣刷毛均勻分布在所述的排屑螺旋的外側(cè)邊緣處，所述的邊緣刷毛的端部與所述的第一排屑筒的內(nèi)壁接觸；所述的排屑電機通過所述的電機安裝部設(shè)置在所述的第一排屑筒的一端，所述的排屑旋轉(zhuǎn)桿的一端與所述的排屑電機的輸出軸同軸連接并同步轉(zhuǎn)動；所述的進料口設(shè)置在所述的第一排屑筒的一端頂部，位于所述的排屑電機的一側(cè)；所述的第二排屑筒的一端與所述的第一排屑筒的另一端固定連接，所述的第二排屑筒的另一端向上傾斜設(shè)置，且傾斜角度不超過45°；所述的排屑皮帶通過所述的一對皮帶驅(qū)動輥軸設(shè)置在所述的第二排屑筒內(nèi)，所述的排屑皮帶與所述的第二排屑筒平行；所述的出料口設(shè)置在所述的第二排屑筒上，位于所述的第二排屑筒的另一端底部，所述的出料口豎直向下設(shè)置，所述的碎屑收集桶設(shè)置在所述的出料口的正下方。上述的數(shù)控機床的自動排屑器，其中，所述的第二排屑筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動毛刷，位于所述的出料口的上方，所述的轉(zhuǎn)動毛刷的刷毛端部與所述的排屑皮帶的端部接觸。上述的數(shù)控機床的自動排屑器，其中，所述的第一排屑筒的一端設(shè)有防塵板，位于所述的排屑電機的上方。上述的數(shù)控機床的自動排屑器，其中，所述的第一排屑筒的底部設(shè)有多片固定安裝板，所述的多片固定安裝板通過螺絲固定。上述的數(shù)控機床的自動排屑器，其中，所述的第一排屑筒及第二排屑筒上分別間隔設(shè)有多條熒光貼條，位于所述的第一排屑筒及第二排屑筒的中部。本技術(shù)能自動排出數(shù)控機床上的碎屑，有利于數(shù)控機床的正常運行，碎屑無殘留，清潔、維修方便。附圖說明圖1是本技術(shù)一種數(shù)控機床的自動排屑器的剖視圖。圖2是本技術(shù)一種數(shù)控機床的自動排屑器的第一排屑筒的主視圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖進一步說明本技術(shù)的實施例。請參見附圖1所示，一種數(shù)控機床的自動排屑器，包括第一排屑筒1、排屑旋轉(zhuǎn)桿2、排屑螺旋3、邊緣刷毛4、排屑電機5、電機安裝部6、第二排屑筒7、一對皮帶驅(qū)動輥軸8、排屑皮帶9、碎屑收集桶10、出料口11、進料口12及兩個排屑筒蓋13；所述的第一排屑筒1及第二排屑筒7為上端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述的兩個排屑筒蓋13分別對應(yīng)罩蓋在所述的第一排屑筒1及第二排屑筒7的上端開口處；所述的第一排屑筒1水平設(shè)置，所述的排屑旋轉(zhuǎn)桿2同軸設(shè)置在所述的第一排屑筒1內(nèi)，所述的排屑螺旋3呈螺旋狀設(shè)置在所述的排屑旋轉(zhuǎn)桿2上，且所述的排屑螺旋3的外徑小于所述的第一排屑筒1的內(nèi)徑；所述的邊緣刷毛4均勻分布在所述的排屑螺旋3的外側(cè)邊緣處，所述的邊緣刷毛4的端部與所述的第一排屑筒1的內(nèi)壁接觸；所述的排屑電機5通過所述的電機安裝部6設(shè)置在所述的第一排屑筒1的一端，所述的排屑旋轉(zhuǎn)桿2的一端與所述的排屑電機5的輸出軸同軸連接并同步轉(zhuǎn)動；所述的進料口12設(shè)置在所述的第一排屑筒1的一端頂部，位于所述的排屑電機5的一側(cè)；所述的第二排屑筒7的一端與所述的第一排屑筒1的另一端固定連接，所述的第二排屑筒7的另一端向上傾斜設(shè)置，且傾斜角度不超過45°；所述的排屑皮帶9通過所述的一對皮帶驅(qū)動輥軸8設(shè)置在所述的第二排屑筒7內(nèi)，所述的排屑皮帶9與所述的第二排屑筒7平行；所述的出料口11設(shè)置在所述的第二排屑筒7上，位于所述的第二排屑筒7的另一端底部，所述的出料口11豎直向下設(shè)置，所述的碎屑收集桶10設(shè)置在所述的出料口11的正下方。所述的第二排屑筒7內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動毛刷14，位于所述的出料口11的上方，所述的轉(zhuǎn)動毛刷14的刷毛端部與所述的排屑皮帶9的端部接觸，可用于刷干凈排屑皮帶9，防止灰塵、較小的碎屑粘在排屑皮帶9上。所述的第一排屑筒1的一端設(shè)有防塵板15，位于所述的排屑電機5的上方，可起到防塵的作用，有利于排屑電機5的正常運行。請參見附圖2所示，所述的第一排屑筒1的底部設(shè)有多片固定安裝板16，所述的多片固定安裝板16通過螺絲固定，便于本技術(shù)的固定安裝。所述的第一排屑筒1及第二排屑筒7上分別間隔設(shè)有多條熒光貼條17，位于所述的第一排屑筒1及第二排屑筒7的中部，起到警示的作用，防止人、機器、推車等撞在第一排屑筒1和第二排屑筒7上。本技術(shù)直接安裝在數(shù)控機床上，加工后的碎屑通過進料口12進入第一排屑筒1，排屑電機5帶動排屑旋轉(zhuǎn)桿2和排屑螺旋3轉(zhuǎn)動，排屑螺旋3將大部分的碎屑推出到第二排屑筒7內(nèi)，邊緣刷毛4可刷干凈第一排屑筒1的內(nèi)壁，防止直徑較小的碎屑殘留；排屑皮帶9通過一對皮帶驅(qū)動輥軸8將碎屑從出料口11中推出到碎屑收集桶10內(nèi)；兩個排屑筒蓋13可打開，便于第一排屑筒1和第二排屑筒7的清潔和維修。在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上端”、“水平”、“同軸”、“內(nèi)”、“內(nèi)徑”、“外徑”、“上”、“外側(cè)”、“一端”、“頂部”、“一側(cè)”、“另一端”、“底部”、“豎直”、“下”、“下方”、“上方”、“端部”、“中部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本技術(shù)的描述中，“多片”的含義是至少兩片，例如兩片，三片等，除非另有明確具體的限定。在本技術(shù)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“分布”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。綜上所述，本技術(shù)能自動排出數(shù)控機床上的碎屑，有利于數(shù)控機床的正常運行，碎屑無殘留，清潔、維修方便。以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施例，并非因此限制本技術(shù)的專利范圍，凡是利用本技術(shù)說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的
，均同理包括本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種數(shù)控機床的自動排屑器，其特征在于：包括第一排屑筒、排屑旋轉(zhuǎn)桿、排屑螺旋、邊緣刷毛、排屑電機、電機安裝部、第二排屑筒、一對皮帶驅(qū)動輥軸、排屑皮帶、碎屑收集桶、出料口、進料口及兩個排屑筒蓋；所述的第一排屑筒及第二排屑筒為上端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述的兩個排屑筒蓋分別對應(yīng)罩蓋在所述的第一排屑筒及第二排屑筒的上端開口處；所述的第一排屑筒水平設(shè)置，所述的排屑旋轉(zhuǎn)桿同軸設(shè)置在所述的第一排屑筒內(nèi)，所述的排屑螺旋呈螺旋狀設(shè)置在所述的排屑旋轉(zhuǎn)桿上，且所述的排屑螺旋的外徑小于所述的第一排屑筒的內(nèi)徑；所述的邊緣刷毛均勻分布在所述的排屑螺旋的外側(cè)邊緣處，所述的邊緣刷毛的端部與所述的第一排屑筒的內(nèi)壁接觸；所述的排屑電機通過所述的電機安裝部設(shè)置在所述的第一排屑筒的一端，所述的排屑旋轉(zhuǎn)桿的一端與所述的排屑電機的輸出軸同軸連接并同步轉(zhuǎn)動；所述的進料口設(shè)置在所述的第一排屑筒的一端頂部，位于所述的排屑電機的一側(cè)；所述的第二排屑筒的一端與所述的第一排屑筒的另一端固定連接，所述的第二排屑筒的另一端向上傾斜設(shè)置，且傾斜角度不超過45°；所述的排屑皮帶通過所述的一對皮帶驅(qū)動輥軸設(shè)置在所述的第二排屑筒內(nèi)，所述的排屑皮帶與所述的第二排屑筒平行；所述的出料口設(shè)置在所述的第二排屑筒上，位于所述的第二排屑筒的另一端底部，所述的出料口豎直向下設(shè)置，所述的碎屑收集桶設(shè)置在所述的出料口的正下方。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種數(shù)控機床的自動排屑器，其特征在于：包括第一排屑筒、排屑旋轉(zhuǎn)桿、排屑螺旋、邊緣刷毛、排屑電機、電機安裝部、第二排屑筒、一對皮帶驅(qū)動輥軸、排屑皮帶、碎屑收集桶、出料口、進料口及兩個排屑筒蓋；所述的第一排屑筒及第二排屑筒為上端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述的兩個排屑筒蓋分別對應(yīng)罩蓋在所述的第一排屑筒及第二排屑筒的上端開口處；所述的第一排屑筒水平設(shè)置，所述的排屑旋轉(zhuǎn)桿同軸設(shè)置在所述的第一排屑筒內(nèi)，所述的排屑螺旋呈螺旋狀設(shè)置在所述的排屑旋轉(zhuǎn)桿上，且所述的排屑螺旋的外徑小于所述的第一排屑筒的內(nèi)徑；所述的邊緣刷毛均勻分布在所述的排屑螺旋的外側(cè)邊緣處，所述的邊緣刷毛的端部與所述的第一排屑筒的內(nèi)壁接觸；所述的排屑電機通過所述的電機安裝部設(shè)置在所述的第一排屑筒的一端，所述的排屑旋轉(zhuǎn)桿的一端與所述的排屑電機的輸出軸同軸連接并同步轉(zhuǎn)動；所述的進料口設(shè)置在所述的第一排屑筒的一端頂部，位于所述的排屑電機的一側(cè)；所述的第二排屑筒的一端與所述的第一排屑筒的另一端固定連接，所述的第二排屑...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：饒楚楚，徐建亮，
申請(專利權(quán))人：衢州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：新型
國別省市：浙江;33