一種用于連接塊的澆注模制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于連接塊的澆注模，包括底座和頂模，在所述底座和所述頂模之間設(shè)有第一模板和第二模板，所述第一模板與所述底座相固接，在所述頂模與所述第二模板上設(shè)有流道，在所述第一模板和所述第二模板之間形成模腔，在所述第一模板與所述頂模之間設(shè)有錐形堵塊，通過以上技術(shù)方案，能夠大幅度提升產(chǎn)品的質(zhì)量，具有非常好的市場(chǎng)前景。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及模具
，具體涉及一種澆注模，用于加工軍工行業(yè)上的減速箱中的連接塊。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，減速箱中的連接塊，在使用一段時(shí)間后容易出現(xiàn)脆斷，究其原因在于其加工過程中各部位的冷卻時(shí)間不一致，導(dǎo)致各部位密度不同，雖然現(xiàn)有技術(shù)中采用熱處理進(jìn)行進(jìn)一步改變其缺點(diǎn)，然其效率較低，而且成本投入較大，造成企業(yè)無利潤(rùn)空間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于連接塊的澆注模，通過改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，利用各部件之間的傳動(dòng)與分流相結(jié)合，以達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種用于連接塊的澆注模，包括底座和頂模，在所述底座和所述頂模之間設(shè)有第一模板和第二模板，所述第一模板與所述底座相固接，在所述頂模與所述第二模板上設(shè)有流道，在所述第一模板和所述第二模板之間形成模腔，在所述第一模板與所述頂模之間設(shè)有錐形堵塊。進(jìn)一步地，所述頂模的頂部連接有壓塊，所述壓塊內(nèi)設(shè)有澆口，與所述流道相接通。更進(jìn)一步地，在所述底座上固定有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱依次穿過所述第一模板、所述第二模板與所述頂模相接觸。作為優(yōu)選，所述底座與所述第一模板通過緊固螺釘相連接。作為優(yōu)選，在所述第一模板與所述頂模之間設(shè)有承接板，在所述承接板上開設(shè)有凹槽，所述第二模板的端部插入至所述凹槽內(nèi)。通過上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)具有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：1、提升了工作效率；2、簡(jiǎn)化了工序，大幅度降低了成本；3、有效解決了產(chǎn)品一致性差的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例所公開的一種用于連接塊的澆注模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：1、頂模；2、底座；3、第一模板；4、第二模板；5、導(dǎo)向柱；6、堵塊；7、壓塊；8、流道；9、承接板。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例一種用于連接塊的澆注模，包括底座2和頂模1，在所述底座2和所述頂模1之間設(shè)有第一模板3和第二模板4，所述第一模板3與所述底座2通過緊固螺釘相固接，所述第二模板4位于所述第一模板3的上方，所述第二模板4與所述頂模1相連接，在所述頂模1的頂部連接有壓塊7，在所述壓塊7的內(nèi)部設(shè)有澆口，在所述頂模1與所述第二模板4上設(shè)有流道8，所述澆口與所述流道8相接通，在所述第一模板3和所述第二模板4之間形成模腔。為了能夠?qū)δＧ粌?nèi)的流速比進(jìn)行改變，在所述第一模板3與所述頂模1之間設(shè)有錐形堵塊6，通過利用所述錐形結(jié)構(gòu)的堵塊6，能夠?qū)蓚?cè)的液體進(jìn)行分流，從而實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)行精準(zhǔn)的澆鑄。在所述底座2上固定有導(dǎo)向柱5，所述導(dǎo)向柱5依次穿過所述第一模板3、所述第二模板4與所述頂模1相接觸，通過利用所述導(dǎo)向柱5，一方面有利于提供動(dòng)力，為所述第一模板3、所述第二模板4、所述頂模1之間的分離或者靠近提供動(dòng)力，另一方面能夠?qū)沧⒛Ｕw形成固定。另外，在本實(shí)施例中，為了能夠?qū)λ龅诙０?進(jìn)行橫向定位，在所述第一模板3與所述頂模1之間還設(shè)有承接板9，在所述承接板上開設(shè)有凹槽，所述第二模板4的端部插入至所述凹槽內(nèi)，確保所述第二模板4處于水平位置，以提升澆鑄質(zhì)量。下面結(jié)合實(shí)施過程對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠詳細(xì)理解技術(shù)思路。利用所述導(dǎo)向柱5將所述第一模板3、所述第二模板4、所述頂模1之間保持一定的距離，通過從所述壓塊7的方向向下施壓，所述頂模1能夠向所述第二模板4的方向靠近，并且與所述第二模板4相接觸，在此過程中，通過從水平方向插入所述錐形堵塊6，能夠?qū)⑺龅诙０?與所述頂模1之間形成的模腔進(jìn)行局部堵塞，將隨著所述頂模1連同所述第二模板4的同步向下移動(dòng)，能夠與所述第一模板3相接觸，此時(shí)，利用所述澆口將液體澆鑄至所述流道8內(nèi)，經(jīng)過所述流道8能夠進(jìn)入至模腔內(nèi)，在此過程中，所述堵塊6能夠?qū)σ后w進(jìn)行分流，從而使其快速分流至各部位，形成產(chǎn)品，這樣有利于保證各部位冷卻時(shí)間的一致性，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。通過利用所述導(dǎo)向柱5將所述第二模板4與所述頂模1相分離，即可取出產(chǎn)品，通過以上技術(shù)方案，本專利技術(shù)提供的澆注模，能夠快速完成加工，而且加工過程簡(jiǎn)單，更重要的是，模具的結(jié)構(gòu)布局巧妙，連接穩(wěn)固，能夠提升產(chǎn)品的質(zhì)量。本專利技術(shù)公開了一種高精度鑄造模，包括垂直分布且相互配合的凸模和凹模，所述凹模由底模和兩個(gè)側(cè)模組成，所述底模的側(cè)邊與所述側(cè)模的下半部相連接，所述底模和所述側(cè)模的底部與底座相連接；所述凸模的頂部連接有頂板，在所述側(cè)模的外圍裝有夾緊模，所述夾緊模的上方設(shè)有壓板，所述夾緊模與所述壓板之間彈性連接，在所述夾緊模和所述壓板的側(cè)部設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與所述壓板的頂部均與所述頂板相接，通過以上技術(shù)方案，能夠提升加工精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。以上所述的僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于連接塊的澆注模，其特征在于，包括底座和頂模，在所述底座和所述頂模之間設(shè)有第一模板和第二模板，所述第一模板與所述底座相固接，在所述頂模與所述第二模板上設(shè)有流道，在所述第一模板和所述第二模板之間形成模腔，在所述第一模板與所述頂模之間設(shè)有錐形堵塊。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于連接塊的澆注模，其特征在于，包括底座和頂模，在所
述底座和所述頂模之間設(shè)有第一模板和第二模板，所述第一模板與所述
底座相固接，在所述頂模與所述第二模板上設(shè)有流道，在所述第一模板
和所述第二模板之間形成模腔，在所述第一模板與所述頂模之間設(shè)有錐
形堵塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于連接塊的澆注模，其特征在于，
所述頂模的頂部連接有壓塊，所述壓塊內(nèi)設(shè)有澆口，與所述流道相接通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：洪保平，張潔，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鎮(zhèn)江新航精密鑄造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32