【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及循環(huán)泵機(jī)封領(lǐng)域,具體涉及一種自壓力機(jī)封平衡裝置。
技術(shù)介紹
石油化工類大化工生產(chǎn)過程中大部分裂解、加成、縮合、汽化等工藝都需要在高溫高壓的反應(yīng)器中進(jìn)行。為了提高反應(yīng)器的傳熱和傳質(zhì)效果,一般會(huì)為反應(yīng)器配備反應(yīng)器循環(huán)泵。反應(yīng)器內(nèi)的液態(tài)、氣態(tài)等流體物料在反應(yīng)器循環(huán)泵的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)內(nèi)外循環(huán),從而使得反應(yīng)器內(nèi)的物料的高度返混,提高了反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)深度。由于反應(yīng)器循環(huán)泵的內(nèi)部壓力遠(yuǎn)高于外部壓力,反應(yīng)器循環(huán)泵的機(jī)封處容易發(fā)生物料泄漏,從而造成安全隱患。為了減小反應(yīng)器循環(huán)泵機(jī)封處的內(nèi)外壓力差,現(xiàn)有技術(shù)一般采用高壓液氮罐對反應(yīng)器循環(huán)泵的機(jī)封進(jìn)行外部補(bǔ)壓。使用高壓液氮罐進(jìn)行機(jī)封外部補(bǔ)壓,需要經(jīng)常查看液氮罐內(nèi)的壓力,當(dāng)壓力值低于循環(huán)泵內(nèi)部的壓力值時(shí),就需要及時(shí)對高壓液氮罐充氮,大大增加了生產(chǎn)成本。此外,為了監(jiān)控反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)情況,需要在反應(yīng)過程中進(jìn)行經(jīng)常性取樣分析,為了取得能夠體現(xiàn)反應(yīng)情況的物料樣品,現(xiàn)有技術(shù)需要在取樣之前將取樣管中的存料放凈,然后再進(jìn)行取樣,這樣就造成了物料的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)提出的自壓力機(jī)封平衡裝置,其包括反應(yīng)器、反應(yīng)器循環(huán)泵、第一連接管道、第二連接管道及泵進(jìn)口管道,所述反應(yīng)器的流出口通過所述第一連接管道與所述反應(yīng)器循環(huán)泵的機(jī)封連接;所述反應(yīng)器循環(huán)泵的泵進(jìn)口通過所述泵進(jìn)口管道與所述反應(yīng)器的流回口連接;所述第一連接管道通過所述第二連接管道與所述泵進(jìn)口管道連接。r>作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一連接管道上設(shè)有冷卻器。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述冷卻器為循環(huán)水冷卻器。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述第二連接管道上設(shè)有取樣管道。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一連接管道上設(shè)有第一壓力表,所述泵進(jìn)口管道上設(shè)有第二壓力表。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)提出的自壓力機(jī)封平衡裝置,其具有如下技術(shù)效果:一方面,其不需要另外配置專門的高壓液氮罐,依靠反應(yīng)器自身的壓力就能實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器循環(huán)泵的機(jī)封內(nèi)外壓力平衡,降低了生產(chǎn)成本。另一方面,其在取樣之前不需要放凈取樣管中的存料就能完成取樣,減少了取樣過程中的物料浪費(fèi),進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。附圖說明圖1為本技術(shù)一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中包括反應(yīng)器1、反應(yīng)器循環(huán)泵2、循環(huán)水冷卻器3、第一連接管道4、第二連接管道5、泵進(jìn)口管道6、冷卻水進(jìn)水管道7、冷卻水出水管道8、取樣管道9、第一壓力表10及第二壓力表11。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1所示,本實(shí)施例中的自壓力機(jī)封平衡裝置,其包括反應(yīng)器1、反應(yīng)器循環(huán)泵2、循環(huán)水冷卻器3、第一連接管道4、第二連接管道5及泵進(jìn)口管道6,反應(yīng)器1的流出口(未圖示)通過第一連接管道4與反應(yīng)器循環(huán)泵2的機(jī)封(未圖示)連接,反應(yīng)器循環(huán)泵2的泵進(jìn)口(未圖示)通過泵進(jìn)口管道6與反應(yīng)器的流回口(未圖示)連接,第一連接管道4通過第二連接管道5與泵進(jìn)口管道6連接,循環(huán)水冷卻器3設(shè)置在第一連接管道4上。反應(yīng)器內(nèi)的流體物料沿第一連接管4的前端進(jìn)入循環(huán)水冷卻器3,經(jīng)循環(huán)水冷卻器3冷卻后的流體物料通過第一連接管道4的后端流向反應(yīng)器循環(huán)泵2的機(jī)封(未圖示),從而在機(jī)封的外側(cè)形成一個(gè)較大的靜壓力,這樣,機(jī)封內(nèi)外的壓力達(dá)到平衡狀態(tài),避免了物料在機(jī)封處泄露。由于反應(yīng)器循環(huán)泵2的泵進(jìn)口存在較大的吸力,使得泵進(jìn)口管道6內(nèi)的壓力小于第一連接管道4內(nèi)的壓力,在壓差的驅(qū)動(dòng)下,經(jīng)循環(huán)水冷卻器3冷卻后的流體物料經(jīng)第二連接管道5流入泵進(jìn)口管道6,最終由反應(yīng)器1的流回口返回到反應(yīng)器1內(nèi),從而完成流體物料的內(nèi)外循環(huán)。第二連接管道5上設(shè)有取樣管9,由于第二連接管道5內(nèi)的流體物料一直處于流動(dòng)狀態(tài),所以取樣管9內(nèi)的流體物料與反應(yīng)器1內(nèi)的流體物料的狀態(tài)保持一致,完全不需要在取樣之前清除取樣管9內(nèi)的存量流體物料,減少了取樣過程中的物料浪費(fèi),降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中的循環(huán)水冷卻器3包括冷卻水進(jìn)水管道7及冷卻水出水管道8,冷卻水通過冷卻水進(jìn)水管道7進(jìn)入循環(huán)水冷卻器3內(nèi),完成對流體物料的冷卻后,攜帶熱量的冷卻水通過冷卻水出水管道8從循環(huán)水冷卻器3流出。反應(yīng)器1中的流體物料經(jīng)循環(huán)水冷卻器3冷卻后再流回至反應(yīng)器1,其能夠緩解反應(yīng)器1內(nèi)的溫度劇增,有利于保持反應(yīng)器1內(nèi)的溫度穩(wěn)定性。在其他實(shí)施例中,也可以采用其他類型的冷卻器。作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,本實(shí)施例中的第一連接管道4上設(shè)有第一壓力表10,通過第一壓力表10能夠?qū)嵤┍O(jiān)控第一連接管道4內(nèi)的壓力值;泵進(jìn)口管道6上設(shè)有第二壓力表11,通過第二壓力表11能夠?qū)嵤┍O(jiān)控泵進(jìn)口管道6內(nèi)的壓力值。上文對本技術(shù)進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解,實(shí)施例中的描述僅僅是示例性的,在不偏離本實(shí)用新型的真實(shí)精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。本技術(shù)所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限定的,而不是由實(shí)施例中的上述描述來限定的。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自壓力機(jī)封平衡裝置,其特征在于:其包括反應(yīng)器、反應(yīng)器循環(huán)泵、第一連接管道、第二連接管道及泵進(jìn)口管道,所述反應(yīng)器的流出口通過所述第一連接管道與所述反應(yīng)器循環(huán)泵的機(jī)封連接;所述反應(yīng)器循環(huán)泵的泵進(jìn)口通過所述泵進(jìn)口管道與所述反應(yīng)器的流回口連接;所述第一連接管道通過所述第二連接管道與所述泵進(jìn)口管道連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種自壓力機(jī)封平衡裝置,其特征在于:其包括反應(yīng)器、反應(yīng)器循環(huán)泵、
第一連接管道、第二連接管道及泵進(jìn)口管道,所述反應(yīng)器的流出口通過所述第
一連接管道與所述反應(yīng)器循環(huán)泵的機(jī)封連接;所述反應(yīng)器循環(huán)泵的泵進(jìn)口通過
所述泵進(jìn)口管道與所述反應(yīng)器的流回口連接;所述第一連接管道通過所述第二
連接管道與所述泵進(jìn)口管道連接。
2.如權(quán)利要求1所述的自壓力機(jī)封平衡裝置,其特...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:陳健明,
申請(專利權(quán))人:江蘇煥鑫新材料股份有限公司,
類型:新型
國別省市:江蘇;32
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