本發明專利技術涉及鋁合金型材加工裝置領域內的分流組合熱擠壓模，其陽模中心設置模芯，陰模中心設置有?？?，模芯穿插在?？字校柲５倪M料側周向分布有若干分流橋，分流橋之間形成若干內分流孔，陽模上朝向陰模的端面上留有陽模焊合室，內分流孔接通所述陽模焊合室；陰模上朝向陽模一側設有陰模焊合室；陰模焊合室接通模芯與?？字g的間隙；陽模上在分流橋的徑向延長線方向上設有外分流孔，陰模朝向陽模一側設有渦流腔，渦流腔與外分流孔相對應，所述渦流腔斷面呈弧形并連接在陰模焊合室上，渦流腔的內底部延伸越過陰模焊合室的底面。該裝置能克服分流橋帶來的焊合強度不高的問題，使得擠壓成型的型材在各個方向上的連接強度基本趨于一致。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種用于鋁合金型材的擠出模具，特別涉及一種分流組合熱擠壓模具。
技術介紹
中國專利數據庫中，公開了一種鋁圓管扇形分流孔螺旋橋熱擠壓模具，其公開號：CN201271664Y，公開日：2009-07-15，申請號：200820039582.4申請日：2008-09-01，該裝置主要由上模和下模前后疊加而成，上模的進料側周向呈螺旋狀均布有五個分流橋，五個分流橋之間形成五個分流孔，五個分流孔橫截面全部做成扇形狀，五個分流橋全部采用向同一邊倒角的分流橋；下模的進料側設置有焊合室，該焊合室，橫截面呈圓形，該焊合室的行腔工作帶長度為2.5～3.0mm，該裝置主要用于正向擠壓無縫圓管鋁型材。其不足之處在于：在鋁合金型材成型時，金屬呈半熔融狀態，具有一定的流動性，依靠高溫高壓將其焊合；該裝置中，由于有分流橋的存在，導致在焊合時在型材的橫截面上存在多條焊合縫，焊合縫的位置正對分流橋，在該焊合縫位置其連接強度低，容易被撕裂。為解決上述技術問題，現有技術中采用了一種平面分流模的技術方案，該方案也申請了中國專利，其申請號：CN200920165333.4，申請日：2009-07-06，該裝置的結構主要包括下模、上模、將所述上模和所述下模定位的定位銷、連接所述上模和所述下模的螺釘；其中，所述下模包括焊合室、?？仔颓?、工作帶和空刀；所述上模包括分流孔、分流橋和模芯；其分流橋為“S”型。采用該平面分流模，金屬在分流橋下進行焊合時，左右擺動進行焊合，因此在產品上形成的焊合線是一條波浪線。由于波浪形的焊合線是金屬左右疊加焊合而成，因此其焊合連接強度比直線型焊合縫的連接強度明顯提高，但其仍舊存在在特定方向上焊合強度不高的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種分流組合熱擠壓模，使其能克服分流橋帶來的焊合強度不高的問題，使得擠壓成型的型材在各個方向上的連接強度基本趨于一致。本專利技術的目的是這樣實現的：一種分流組合熱擠壓模，包括陽模和陰模，陽模中心設置模芯，陰模中心設置有?？?，陽模與陰模的端面之間緊固連接，模芯穿插在?？字?，陽模的進料側周向分布有若干分流橋，分流橋之間形成若干內分流孔，陽模上朝向陰模的端面上留有陽模焊合室，內分流孔接通所述陽模焊合室；陰模上朝向陽模一側設有陰模焊合室；陰模焊合室接通模芯與模孔之間的間隙；所述陽模上在分流橋的徑向延長線方向上設有外分流孔，陰模朝向陽模一側設有渦流腔，渦流腔與外分流孔相對應，所述渦流腔斷面呈弧形并連接在陰模焊合室上，渦流腔的數目與分流橋數目一一對應，所述渦流腔的內底部延伸越過陰模焊合室的底面。本專利技術應用于鋁合金型材擠出成型加工，工作時，陽模前端的鋁合金材料在高溫高壓下形成半熔融態，經過陽模時料流被分流橋分隔成多道料流，部分料流從外分流孔進入，料流在前行過程中，經過分流橋后逐漸被焊合成整體，最后從模芯和?？字g的間隙被擠出成型。焊合是在陽模焊合室和陰模焊合室內進行的，在沒有其他外部干擾的情況下，會形成基本呈直線形的焊合縫，該焊合縫處的撕裂強度相對較低，但是，由于渦流腔的設置，使得從內分流孔進入的半熔融態的料流沿渦流腔的內表面旋轉翻滾，干擾了內分流孔來的料流，使得兩者之間有部分換位，因而，物料從模芯和?？字g的間隙被擠出成型時，其焊合縫是不規則的，呈現相對無序狀態。在擠出成型加工時，由于料流并不呈現完全的熔融狀態，因而形成的渦流也并不完全呈現低粘度流體的充分混合態，僅僅是少量的換位、嵌入及相互熔合，并不完全干擾料流的運動，從而使得焊合縫在三維方向上均呈現相對無序狀態，但焊合縫整體上還是沿直線分布的，成型后的型材在各向方向上的連接強度趨于一致。與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于：該裝置能克服分流橋帶來的不利影響，通過外來擾動改變焊合縫的形狀，使其呈現相對無序狀態，焊合縫顯著加長，焊合強度增加。此外，由于有渦流存在，使得物料焊合時間長，金屬材料之間可以更進一步地充分熔合，也能提高焊合強度。該裝置可用于各種鋁合金型材的生產。為保證料流流動順暢，所述外分流孔對應連接在渦流腔外側邊緣，兩者之間平滑過渡連接。為了能形成良好的擾動效果，所述外分流孔為腰形孔。進一步地，所述外分流孔也可為扇形孔。上述方案均可形成良好的擾動效果，使得焊合縫呈現不規則波浪形。為進一步保證料流出料穩定，所述陰模焊合室內設有若干分流錐，分流錐與內分流孔一一對應，分流錐在陰模焊合室中從外向內呈錐形收縮。分流錐起導向作用，可將料流導向引入到模芯與?？字g的間隙中；同時可使更多的金屬流向分流橋下難以進入的地方，提高焊合質量。進一步地，分流錐根部與渦流腔平滑過渡。由于料流本身的流動性很差，采用平滑過渡，可使料流盡可能地呈現流體狀態。為使得成型后的工件平整、無裂紋和無縮孔，?？變仍O有徑向凸起的陰模工作帶，陰模工作帶與陰模焊合室之間設有小焊合室。為進一步便于焊合，所述分流橋的斷面呈外寬內窄的楔形。進一步地，所述陽模焊合室的深度為15-20mm，陰模焊合室的深度為10-15mm。這樣使得焊合室的長度達到25-35mm，較長的焊合室使得焊合時間長，金屬材料之間可以更進一步地充分熔合，以提高焊合強度。進一步地，所述內分流孔與外分流孔的最小通流面積之比為（5:1）~（3:1）。在該比值范圍內，可以形成強度更好的焊合縫。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖。圖2為圖1的A-A向旋轉剖視圖。圖3為陽模結構示意圖。圖4為圖3的B-B向旋轉剖視圖。圖5為圖4的C向視圖。圖6為圖5的D-D斷面圖。圖7為陰模結構示意圖。圖8為圖7的E-E向旋轉剖視圖。其中，1外分流孔，2渦流腔，3陽模，4陰模，5陰模工作帶，6模芯，7?？?，8分流錐，9內分流孔，10陽模焊合室，11陰模焊合室，12小焊合室，13分流橋。具體實施方式如圖1-8所示，為一種分流組合熱擠壓模，其結構主要包括陽模3和陰模4，陽模3中心設置模芯6，陰模4中心設置有模孔7，陽模3與陰模4的端面之間經螺釘緊固連接，模芯6穿插在?？?中，模芯6和模孔7之間留有間隙，該間隙的形狀即為擠出成型工件的斷面形狀；陽模3的進料側周向分布有若干分流橋13，分流橋13的斷面呈外寬內窄的楔形，分流橋13之間形成若干內分流孔9，陽模3上朝向陰模4的端面上留有陽模焊合室10，內分流孔9接通陽模焊合室10；陰模4上朝向陽模3一側設有陰模焊合室11；陰模焊合室11接通模芯6與?？?之間的間隙；陽模3上在分流橋13的徑向延長線方向上設有外分流孔1，外分流孔1優選為腰形孔或扇形孔；陰模4朝向陽模3一側設有渦流腔2，渦流腔2與外分流孔1相對應，渦流腔2斷面呈弧形并連接在陰模焊合室11上，渦流腔2的數目與分流橋13數目一一對應，渦流腔2的內底部延伸越過陰模焊合室11的底面。外分流孔1對應連接在渦流腔2外側邊緣，兩者之間平滑過渡連接；陰模焊合室11內設有若干分流錐8，分流錐8與內分流孔9一一對應，分流錐8在陰模焊合室11中從外向內呈錐形收縮；分流錐8根部與渦流腔2平滑過渡。?？?內設有徑向凸起的陰模工作帶5，陰模工作帶5與陰模焊合室11之間設有小焊合室12。陽模焊合室10的深度為15-20mm，陰模焊合室11的深度為10-15mm。內分流孔與外分流孔的最小通流面積之比優選為（5:1）~（3:1）。工作時，陽模3前端的鋁合金材料在高溫高壓下本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種分流組合熱擠壓模，包括陽模和陰模，陽模中心設置模芯，陰模中心設置有?？?，陽模與陰模的端面之間緊固連接，模芯穿插在模孔中，陽模的進料側周向分布有若干分流橋，分流橋之間形成若干內分流孔，陽模上朝向陰模的端面上留有陽模焊合室，內分流孔接通所述陽模焊合室；陰模上朝向陽模一側設有陰模焊合室；陰模焊合室接通模芯與?？字g的間隙；其特征在于：所述陽模上在分流橋的徑向延長線方向上設有外分流孔，陰模朝向陽模一側設有渦流腔，渦流腔與外分流孔相對應，所述渦流腔斷面呈弧形并連接在陰模焊合室上，渦流腔的數目與分流橋數目一一對應，所述渦流腔的內底部延伸越過陰模焊合室的底面。
【技術特征摘要】
1.一種分流組合熱擠壓模，包括陽模和陰模，陽模中心設置模芯，陰模中心設置有模孔，陽模與陰模的端面之間緊固連接，模芯穿插在模孔中，陽模的進料側周向分布有若干分流橋，分流橋之間形成若干內分流孔，陽模上朝向陰模的端面上留有陽模焊合室，內分流孔接通所述陽模焊合室；陰模上朝向陽模一側設有陰模焊合室；陰模焊合室接通模芯與?？字g的間隙；其特征在于：所述陽模上在分流橋的徑向延長線方向上設有外分流孔，陰模朝向陽模一側設有渦流腔，渦流腔與外分流孔相對應，所述渦流腔斷面呈弧形并連接在陰模焊合室上，渦流腔的數目與分流橋數目一一對應，所述渦流腔的內底部延伸越過陰模焊合室的底面。2.根據權利要求1所述的一種分流組合熱擠壓模，其特征在于：所述外分流孔對應連接在渦流腔外側邊緣，兩者之間平滑過渡連接。3.根據權利要求2所述的一種分流組合熱擠壓模，其特征在于：所述外分流孔為腰形孔。4.根據權利要求2所述的一種分流組...
【專利技術屬性】
技術研發人員：費恩花，房繼業，
申請(專利權)人：儀征海天鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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