鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤制造技術

本實用新型專利技術涉及鋁及鋁合金熔體鑄造領域，旨在提供一種鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤，其具有與安裝平臺相適應的方形輪廓，所述方形輪廓構成貯液空間，方形輪廓的底面開設有可與方形轉接導管聯接的方孔，該方孔可為上大下小的梯形開口。本實用新型專利技術可與方錠鑄造結晶器配合使用，能平穩進行鋁熔體引流、保溫，并具有良好的抗熱震性和使用壽命，從而實現方錠同水平鑄造工藝生產要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋁及鋁合金熔體鑄造領域，具體地說，是一種鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤。
技術介紹
分流盤是鋁及鋁合金棒鑄造過程使用的一個重要部件，其安裝在鑄造裝置平臺最上面，主要作用是引流。經過處理的鋁熔體緩慢流向分流盤，平穩地分流后流向結晶器，最終冷卻結晶成鋁棒或鋁錠成品。如果分流盤沒有很好的引流和保溫效果，鋁熔體將不能平整地流向鑄造設備以保持整個鋁熔體液面的同一水平，也不能保持每個角落擁有均一的溫度場，因此鑄造后的鑄件成品將不能具備很好的理化性能以及機加工性能。名稱為“一種鋁熔體鑄造用分流盤”的技術(專利號200820139627.5)介紹了 一種鋁及鋁合金熔鑄用的分流盤。該內容主要述及分流盤由金屬槽及內襯組成，并由多段結構拼接構成，其中分流盤內襯形成的流通結構為U形。該技術的技術專利技術點是在于一種易于安裝和更換的分流盤，而沒有在分流盤本身的分流作用上，從結構上進一步解決其分流平緩以及保溫充分的難題。專利號為201120480903.6的技術也介紹了一種鑄造鋁合金復合圓錠坯用分流盤，該分流盤包括其本體以及設于其上的不少于三個的分流口，分流盤本體材質為耐火保溫材料，分流盤配合圓錠結晶器使用。該圓錠坯用分流盤是基于目前圓棒鋁錠同水平鑄造工藝而研發的，而現有的分流盤生產廠家也多為圓口分流式，只為圓棒鋁錠使用。對于方錠鋁棒的同水平鑄造，由于鑄造平臺使用特殊的方錠鑄造結晶器，因此需要專門與之配套的方錠分流盤，而目前國內只有少數廠家生產銷售方錠同水平鑄造裝置，所以關于方錠同水平鑄造用分流盤的技術和發展還處于研究階段。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤，可與方錠鑄造結晶器配合使用，能平穩進行鋁熔體引流、保溫，并具有良好的抗熱震性和使用壽命，從而實現方錠同水平鑄造工藝生產要求。為了實現上述目的，本技術的方錠分流盤采取以下技術方案予以實現:一種鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤，具有與安裝平臺相適應的方形輪廓，所述方形輪廓構成貯液空間，所述方形輪廓的底面開設有可與方形轉接導管聯接的方孔。作為本技術的進一步改進，所述方孔為上大下小的梯形開口。作為本技術的進一步改進，所述方形輪廓的長邊一側上開有至少一個分流口 ；所述分流口的截面形狀為上大下小的喇叭形。作為本技術的進一步改進，所述分流口凸出所述方形輪廓的表面設置。作為本技術的進一步改進，所述方形輪廓的四壁與底面呈一傾角，傾角值處于10度至IJ 17度。作為本技術的進一步改進，所述方形輪廓的頂部設有起吊用的吊耳。作為本技術的進一步改進，所述方形輪廓的材料為輕質復合陶瓷纖，具有較高的強度比、極佳的抗熱震性和保溫性能。本技術是適用于方形的鋁及鋁合金同水平鑄造領域，提供了一種新的耐腐蝕、強度高、抗熱震性好的復合陶瓷纖維質方錠分流盤，其良好的材質可以使分流盤具有優良的載流和保溫性能；本技術的分流盤底面設置的方形的梯形孔可與導液用的方形轉接導管相連，在傾斜的壁面上開設的上大下小的喇叭狀設計的分流口凸出輪廓的表面，便于分流盤的安裝和分流盤之間的銜接，很好地防止了漏鋁空隙的出現；整個裝置使得澆鑄中的鋁液流速平穩，可獲得很好的澆注效果。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1中的A-A面剖視圖；圖3為圖1的左視圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細的描述:如圖1、圖2和圖3所示，本技術的鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤由復合硅酸鋁纖維組成，外形為方形輪廓可與安裝平臺相適應，其底部開設有一方孔2，為梯形孔；與在底部安裝的方形轉接導管(未畫出)相連。在方形輪廓的長邊一側上對稱地開設分流口 1，其作用是使鋁液流速平穩；分流口 I的截面形狀為上大下小的喇叭形，并凸出方形輪廓的表面，便于分流盤的安裝和分流盤之間的銜接，有效地防止出現漏鋁空隙；方形輪廓的四壁與底面有傾角，一般傾角值處于10度到17度之間，便于貯液和清理；在方形輪廓的頂部還可設有起吊用的吊耳，便于安放。本技術的鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤采用復合硅酸鋁纖維為主材料，并添加纖維軟化劑、有機粘結劑和廢料，因此具有較高的強度、良好抗熱震性和保溫性能。該分流盤的各組分質量百分比可為:Si0250%-55%，Al2O3 40%-45%，Mg0 2.0%_5.0%，Fe2O30.2%-l.0%, NaO2 1.0%-l.5%, K2O 1.0%-l.5%, TiO2 0.5%_1.0% ;其制作方法可以采取如下步驟進行:a)根據原料配方配比成物料:原料中的陶瓷纖維選自硅酸鋁纖維、高鋁質纖維和氧化鋯纖維中的兩種或三種，加入氧化鎂纖維軟化劑和搗碎的廢料，粘結劑選用硅溶膠，以上原料按規定比例稱量；b)將物料配置于打漿池中，攪拌均勻，陳放20小時；c)將配比好的物料放置模具中，用振動機將物料振實成型；d)將振實好的坯體置于自然環境中風干24小時，再進焙燒窯內燒8-12小時，窯內溫度設為600-800°C ；e)自然冷去至室溫，取出坯體涂覆一層以滑石粉為主的漿料至坯體表面，便可制得成品。經過燒成后的陶瓷方錠分流盤產品的特點在于具有優良的耐腐蝕性、高的強度、良好的抗熱震性和保溫性能，并且在鑄件成型時不會被鋁溶體侵蝕和滲透，保證鋁液不受雜質污染。本技術可用其他的不違背本技術的精神和主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點來看，本技術的上述實施方案只能認為是對本技術的說明而不能限制本技術，因此，在與本技術的權利要求書相當的含義和范圍內的任何變化，都應認為是包括在權利要求書的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤，具有與安裝平臺相適應的方形輪廓，所述方形輪廓構成貯液空間，其特征在于，所述方形輪廓的底面開設有可與方形轉接導管聯接的方孔（2）。

【技術特征摘要】
1.一種鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤，具有與安裝平臺相適應的方形輪廓，所述方形輪廓構成貯液空間，其特征在于，所述方形輪廓的底面開設有可與方形轉接導管聯接的方孔(2)。2.根據權利要求1所述的鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤，其特征在于，所述方孔(2)為上大下小的梯形開口。3.根據權利要求1所述的鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤，其特征在于，所述方形輪廓的長邊一側上開有至少一個分流口( I);所述分流口( I)的截面形狀為上大下小的喇口Λ形。4.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王水富，王霞，孔亞琴，王建新，
申請(專利權)人：杭州中亞新材料科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：