一種環(huán)己烷氧化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種環(huán)己烷氧化裝置，其包括一臥式的多室氧化反應器、進料加熱器、氧化液循環(huán)泵、循環(huán)冷卻器，所述氧化反應器的兩端設(shè)有反應進料口和氧化液出料口，所述反應進料口分別與所述進料加熱器和循環(huán)冷卻器連接，所述氧化反應器內(nèi)部的反應室用隔離板分割為4?6個氧化室，每個氧化室底部設(shè)有空氣分布器，并且每個氧化室通過管路依次連接所述氧化液循環(huán)泵和循環(huán)冷卻器，同時每個氧化室之間的隔離板底部開有連通孔，在末端的氧化室和氧化液出料口之間設(shè)有溢流堰，氧化反應器的出料從溢流堰頂部流向出料口。本實用新型專利技術(shù)減少了氧化反應器之間的連接管線和配件，降低了氧化反應裝置發(fā)生泄漏的可能性，提高了氧化裝置的安全性。

Cyclohexane oxidation device

The utility model discloses a cyclohexane oxidation apparatus which comprises a horizontal, multi chamber oxidation reactor, feed heater, oxidation liquid circulating pump, circulation cooler, the two ends of the reactor is provided with a reaction material inlet and outlet liquid oxidation, the reaction feed port respectively with the feed heater and circulation cooler connection, isolating plate is divided into 4 6 oxidation chamber of the reactor within the reaction chamber, the bottom of each room is equipped with air oxidation distributor and each oxidation chamber through the pipe is connected to the oxidation liquid circulating pump and circulating cooler, and isolation plate between the bottom of each oxidation chamber a through hole is provided with a material outlet weir in the end between the oxidation chamber and liquid oxidation, oxidation reactor discharge material from the top to the mouth of the overflow weir. The utility model reduces the connecting pipelines and fittings between the oxidation reactors, reduces the possibility of leakage of the oxidation reaction device, and improves the safety of the oxidation device.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于化工
，具體涉及一種環(huán)己烷氧化裝置。
技術(shù)介紹
環(huán)己烷氧化工藝有無催化氧化工藝和催化氧化工藝，由于是通入空氣的高溫氧化過程，容易發(fā)生爆炸事故。所以環(huán)己烷氧化裝置的安全性需要特別關(guān)注。氧化反應器是環(huán)己烷氧化過程的關(guān)鍵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)形式主要有釜式攪拌反應器和塔式內(nèi)循環(huán)反應器等幾種。為了使通入的空氣能與環(huán)己烷液體均勻混合，故常在反應器內(nèi)裝設(shè)攪拌器，利用機械動力強制物料循環(huán)，以達到良好混合的目的。內(nèi)循環(huán)反應器是在反應器內(nèi)利用氣液造成液體中的靜壓差，從而產(chǎn)生液體環(huán)流運動，使物料在內(nèi)套管與反應器之間循環(huán)，達到擴散和傳質(zhì)目的。攪拌釜式反應器的缺點是：（1）4-6多個反應器串聯(lián)，連接管容易發(fā)生泄漏，引起安全事故；（2）機械攪拌，動力消耗大；（3）有傳動裝置，結(jié)構(gòu)較復雜，設(shè)備造價高；（4）攪拌器軸封易磨損，一旦損壞漏出的環(huán)己烷會形成爆炸氣團，存在嚴重安全隱患；（5）攪拌器易損壞，維護麻煩，常需停車修理，影響生產(chǎn)。塔式內(nèi)循環(huán)反應器相比較釜式攪拌反應器在某些方面有技術(shù)優(yōu)勢，但也是采用4-6個反應器串聯(lián)的方式，不論是采用多釜串聯(lián)的攪拌式反應器，還是采用多個串聯(lián)的內(nèi)循環(huán)塔式反應器，反應器之間的連接管容易發(fā)生泄漏，引起安全事故。在工業(yè)生產(chǎn)中，攪拌式氧化反應器和內(nèi)循環(huán)反應器，一般都采用4-6個反應器串聯(lián)，串聯(lián)數(shù)目少于3個不利于提高環(huán)己烷氧化的選擇性，串聯(lián)數(shù)目太多，雖然有利于提高選擇性，但會增加設(shè)備的投資。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種環(huán)己烷氧化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本技術(shù)采取的技術(shù)方案是：一種環(huán)己烷氧化裝置，其包括一臥式的多室氧化反應器、進料加熱器、氧化液循環(huán)泵、循環(huán)冷卻器，所述氧化反應器的一端設(shè)有反應進料口,另一端設(shè)有氧化液出料口，所述反應進料口分別與所述進料加熱器和循環(huán)冷卻器連接，所述氧化反應器內(nèi)部的反應室用隔離板分割為4-6個氧化室，每個氧化室底部設(shè)有空氣分布器，并且每個氧化室通過管路依次連接所述氧化液循環(huán)泵和循環(huán)冷卻器，同時每個氧化室之間的隔離板底部開有連通孔，在末端的氧化室和氧化液出料口之間設(shè)有溢流堰，氧化反應器的出料從溢流堰頂部流向出料口。優(yōu)選的，所述氧化反應器內(nèi)部的反應室用隔離板分割為5個氧化室。本技術(shù)的有益效果是：（1）本技術(shù)通過將環(huán)己烷氧化反應在一臺密閉設(shè)備內(nèi)完成，減少了氧化反應器之間的連接管線和配件，降低了氧化反應裝置發(fā)生泄漏的可能性，提高了氧化裝置的安全性。（2）本技術(shù)所述的氧化反應每個氧化室的底部設(shè)計有循環(huán)出料，可以根據(jù)氧化轉(zhuǎn)化率和收率情況，調(diào)節(jié)外循環(huán)氧化液的流量和溫度，控制氧化液在反應器中的停留時間和氧化反應溫度，以達到最佳的氧化工藝條件。附圖說明圖1是一種環(huán)己烷氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是一種環(huán)己烷氧化反應器的隔離板開孔圖。圖中：1.氧化反應器，2.氧化液出料口，3.溢流堰，4.反應室，5.隔離板，6.連通孔，7.空氣分布器，8.液位，9.壓縮空氣，10.氧化循環(huán)液，11.加壓循環(huán)液，12.冷后循環(huán)液，13.環(huán)己烷進料，14.反應器進料液，15.氧化液循環(huán)泵，16.循環(huán)冷卻器，17.進料加熱器，18.冷卻水，19.蒸汽。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)進行詳細說明。如圖1所示，一種環(huán)己烷氧化裝置，其包括一臥式的多室氧化反應器1、進料加熱器17、氧化液循環(huán)泵15、循環(huán)冷卻器16，所述氧化反應器1的兩端設(shè)有反應進料口和氧化液出料口2，所述反應進料口分別與所述進料加熱器17和循環(huán)冷卻器16連接，所述氧化反應器1內(nèi)部的反應室4用隔離板5分割為4-6個氧化室，每個氧化室底部設(shè)有空氣分布器7，并且每個氧化室通過管路依次連接所述氧化液循環(huán)泵15和循環(huán)冷卻器16，同時每個氧化室之間的隔離板5底部開有連通孔6，在末端的氧化室和氧化液出料口2之間設(shè)有溢流堰3，氧化反應器的出料從溢流堰3頂部流向出料口，防止出料帶氣體。作為優(yōu)選的實施方案，通常所述氧化反應器1內(nèi)部的反應室用隔離板5分割為5個氧化室。每個氧化室底部設(shè)計有氧化空氣分配器；每個氧化室之間的隔離板底部開有聯(lián)通孔；氧化液出料口2在進口的另一端，出口處設(shè)計有溢流堰3，氧化反應器1的出料從溢流堰3頂部流向出料口。環(huán)己烷氧化裝置設(shè)有外循環(huán)泵和外循環(huán)冷卻器，每個氧化室的氧化液都可以通過外循環(huán)泵15，經(jīng)外循環(huán)冷卻器16冷卻后返回反應器進料口，以控制氧化液在反應裝置的停留時間和氧化率。本技術(shù)的工作過程為：環(huán)己烷原料液經(jīng)進料加熱器17加熱后，與氧化循環(huán)液并流進入反應器中。反應器用隔離板5分割為5個氧化室，每個氧化室之間的隔離板5底部開有連通孔。每個氧化室底部還設(shè)計有氧化空氣分布器7，壓縮空氣通過空氣分布器7進入各氧化室，與進料液中的環(huán)己烷進行氧化反應。反應后的氧化液出口在進口的另一端，出口處設(shè)計有溢流堰3，氧化反應器的出料從溢流堰3頂部流向出料口。另外，為控制氧化液在反應裝置的停留時間和氧化率，環(huán)己烷氧化裝置還設(shè)有外循環(huán)泵和外循環(huán)冷卻器，每個氧化室的氧化液會通過外循環(huán)泵，經(jīng)外循環(huán)冷卻器冷卻后，再返回反應器進口。具體過程為：將待氧化的環(huán)己烷13通過進料加熱器17，加熱到160-180℃后進入氧化反應器1的第1#氧化室，通入1#室的空氣經(jīng)分配器7鼓泡后與環(huán)己烷混合，部分環(huán)己烷被氧化，1#室的物料通過隔板底部的連通孔6，進入2#室，2#室鼓入的空氣也通過2#室空氣分布器鼓泡，空氣與物料混合，繼續(xù)氧化過程。依次3#和4#氧化室采用同樣的反應過程，至5#室時，氧化后的氧化液從溢流板3頂進入左側(cè)分離室，脫除液體中的氣體。氧化液由反應器底部的管口2流出，完成反應過程。在每個氧化室底部有一個出料口，出料經(jīng)氧化液循環(huán)泵15加壓循環(huán)，用冷卻水18調(diào)溫，因環(huán)己烷氧化反應是一個放熱反應，用循環(huán)冷卻器16移走部分反應熱后，物料循環(huán)回進料口。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本技術(shù)的保護范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本技術(shù)的保護范圍內(nèi)。本技術(shù)未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種環(huán)己烷氧化裝置，其特征在于：包括一臥式的多室氧化反應器（1）、進料加熱器（17）、氧化液循環(huán)泵（15）、循環(huán)冷卻器（16），所述氧化反應器（1）的一端設(shè)有反應進料口,另一端設(shè)有氧化液出料口（2），所述反應進料口分別與所述進料加熱器（17）和循環(huán)冷卻器（16）連接，所述氧化反應器（1）內(nèi)部的反應室（4）用隔離板（5）分割為4?6個氧化室，每個氧化室底部設(shè)有空氣分布器（7），并且每個氧化室通過管路依次連接所述氧化液循環(huán)泵（15）和循環(huán)冷卻器（16），同時每個氧化室之間的隔離板（5）底部開有連通孔（6），在末端的氧化室和氧化液出料口（2）之間設(shè)有溢流堰（3），氧化反應器的出料從溢流堰（3）頂部流向出料口。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種環(huán)己烷氧化裝置，其特征在于：包括一臥式的多室氧化反應器（1）、進料加熱器（17）、氧化液循環(huán)泵（15）、循環(huán)冷卻器（16），所述氧化反應器（1）的一端設(shè)有反應進料口,另一端設(shè)有氧化液出料口（2），所述反應進料口分別與所述進料加熱器（17）和循環(huán)冷卻器（16）連接，所述氧化反應器（1）內(nèi)部的反應室（4）用隔離板（5）分割為4-6個氧化室，每個氧化室底部設(shè)有空...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊春和，張鵬，
申請(專利權(quán))人：中石化南京工程有限公司，中石化煉化工程集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32