本實用新型專利技術(shù)涉及一種鍛造毛坯下料裝置，尤其涉及一種鍛造毛坯長度可調(diào)式下料裝置。本實用新型專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種能調(diào)節(jié)長度、工作效率高、操作簡單的鍛造毛坯長度可調(diào)式下料裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型專利技術(shù)提供了這樣一種鍛造毛坯長度可調(diào)式下料裝置，包括有底板、工作臺、7型支架、氣缸、切割機(jī)、滑桿、固定板、移動塊、棘齒、推板、第一皮帶輪、第二皮帶輪等；底板頂部從左至右依次設(shè)有工作臺、腳踏板和7型支架，工作臺位于7型支架的左方，工作臺的頂部開有凹槽，凹槽與切割機(jī)上下對應(yīng)。本實用新型專利技術(shù)所提供的一種鍛造毛坯長度可調(diào)式下料裝置，通過采用工作人員手搖動手搖柄的圈數(shù)來調(diào)節(jié)需要切割的毛坯的長度，操作方便。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種鍛造毛坯下料裝置，尤其涉及一種鍛造毛坯長度可調(diào)式下料裝置。
技術(shù)介紹
鍛造毛坯是指用鍛造的方法得到的零件毛坯，具有節(jié)約電能，減少能源消耗；加熱速度快、效率高等優(yōu)點(diǎn)。在加熱和鍛造之前，將原料切成所需長度或所需幾何尺寸的工序，稱為下料。在金屬制品和機(jī)械制造行業(yè)里，下料是第一道工序，也是模鍛準(zhǔn)備前的第一道工序。不同的下料方式，直接影響著鍛件的精度、材料的消耗、模具與設(shè)備的安全以及后續(xù)工序過程的穩(wěn)定。現(xiàn)有的鍛造毛坯下料裝置在下料的過程中存在不能調(diào)節(jié)長度、工作效率低、操作復(fù)雜的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種能調(diào)節(jié)長度、工作效率高、操作簡單的鍛造毛坯長度可調(diào)式下料裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
(1)要解決的技術(shù)問題本技術(shù)為了克服現(xiàn)有的鍛造毛坯下料裝置在下料的過程中不能調(diào)節(jié)長度、工作效率低、操作復(fù)雜的缺點(diǎn)，本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種能調(diào)節(jié)長度、工作效率高、操作簡單的鍛造毛坯長度可調(diào)式下料裝置。(2)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了這樣一種鍛造毛坯長度可調(diào)式下料裝置，包括有底板、工作臺、7型支架、氣缸、切割機(jī)、滑桿、固定板、移動塊、棘齒、推板、第一皮帶輪、第二皮帶輪、平皮帶、手搖柄、曲柄、棘爪、按鈕和腳踏板，底板頂部從左至右依次設(shè)有工作臺、腳踏板和7型支架，工作臺位于7型支架的左方，工作臺的頂部開有凹槽，凹槽與切割機(jī)上下對應(yīng)，7型支架的內(nèi)側(cè)水平面豎直設(shè)有氣缸，氣缸的伸縮桿上連接有切割機(jī)，7型支架的內(nèi)側(cè)豎直面水平設(shè)有固定板和滑桿，固定板位于滑桿上方，工作臺的上方豎直設(shè)有推板，推板的右端水平連接有移動塊，移動塊上開有滑槽，滑桿位于滑槽內(nèi)，滑桿與滑槽設(shè)置為滑動式連接，移動塊的頂部水平設(shè)有棘齒，固定板底部安裝有第一皮帶輪和第二皮帶輪，第一皮帶輪位于第二皮帶輪的右方，第一皮帶輪和第二皮帶輪之間連接有平皮帶，第一皮帶輪上轉(zhuǎn)動式的設(shè)有手搖柄，第二皮帶輪的前側(cè)設(shè)有曲柄，曲柄上鉸接連接有棘爪，棘爪與棘齒配合，7型支架右前側(cè)安裝有按鈕，按鈕與切割機(jī)有電路連接，腳踏板與氣缸有電路連接。優(yōu)選地，還包括有橡膠墊，手搖柄外圍設(shè)有橡膠墊。優(yōu)選地，還包括有斜桿，7型支架的內(nèi)側(cè)豎直面與底板頂部之間的夾角處傾斜設(shè)有斜桿，斜桿傾斜的角度為45°。優(yōu)選地，底板的材質(zhì)為Q235鋼。優(yōu)選地，7型支架的材質(zhì)為不銹鋼。優(yōu)選地，工作臺的臺面為長方體。工作原理：使用本技術(shù)時，工作人員先將毛坯放置在工作臺的臺面上，并且毛坯的右端緊貼推板的左側(cè)面。工作人員再按下按鈕，切割機(jī)被啟動，然后工作人員腳反復(fù)踩動腳踏板，使得氣缸做伸縮運(yùn)動，帶動切割機(jī)上下運(yùn)動。與此同時，工作人員手再順時針搖動手搖柄，進(jìn)而帶動第一皮帶輪順時針轉(zhuǎn)動，從而通過平皮帶帶動第二皮帶輪順時針轉(zhuǎn)動。第二皮帶輪順時針轉(zhuǎn)動帶動曲柄順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)曲柄從下方向上方運(yùn)動時，帶動棘爪向右運(yùn)動，在這段時間內(nèi)，氣缸縮短帶動切割機(jī)向上運(yùn)動，當(dāng)曲柄從上方向下方運(yùn)動時，帶動棘爪向左運(yùn)動，進(jìn)而帶動棘齒向左運(yùn)動，棘齒向左運(yùn)動帶動推板向左運(yùn)動，推板推動毛坯在工作臺上向左運(yùn)動，在這段時間內(nèi)，氣缸伸長帶動切割機(jī)向下運(yùn)動，切割機(jī)對毛坯進(jìn)行切割，凹槽能夠使切割機(jī)更好的將毛坯切斷。工作人員手繼續(xù)順時針搖動手搖柄，使得第二皮帶輪繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動帶動曲柄順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)曲柄從下方向上方運(yùn)動時，帶動棘爪向右運(yùn)動，在這段時間內(nèi)，氣缸縮短再次帶動切割機(jī)向上運(yùn)動，當(dāng)曲柄從上方向下方運(yùn)動時，帶動棘爪向左運(yùn)動，進(jìn)而帶動棘齒向左運(yùn)動，棘齒向左運(yùn)動帶動推板向左運(yùn)動，推板推動毛坯在工作臺上向左運(yùn)動，在這段時間內(nèi)，氣缸再次伸長帶動切割機(jī)向下運(yùn)動，切割機(jī)對毛坯進(jìn)行切割，推板并通過未進(jìn)行切割的毛坯將已切割的毛坯向左推出工作臺，工作人員手不斷的順時針搖動手搖柄，切割機(jī)將不斷的對工作臺上的毛坯進(jìn)行切割，從而達(dá)到下料的目的。工作人員還能夠通過順時針多搖動手搖柄幾圈，使曲柄從上方向下方運(yùn)動時，帶動棘爪向左運(yùn)動多一段距離，進(jìn)而帶動棘齒向左運(yùn)動多一段距離，棘齒向左運(yùn)動多一段距離帶動推板向左運(yùn)動多一段距離，推板將推動毛坯在工作臺上向左運(yùn)動多一段距離，即切割機(jī)對毛坯進(jìn)行切割的長度更長一段距離，如此工作人員就能夠通過控制順時針搖動手搖柄的圈數(shù)來調(diào)節(jié)需要切割的毛坯的長度。下料完成后，且切割機(jī)回到原來位置時，工作人員手停止順時針搖動手搖柄和停止踩動腳踏板，再按下按鈕，切割機(jī)停止工作。因為還包括有橡膠墊，手搖柄外圍設(shè)有橡膠墊，橡膠墊的質(zhì)地較軟且能夠增大摩擦力，能夠使工作人員手握手搖柄感覺更舒服，并且在搖動手搖柄時手不易打滑，間接的提高了工作人員在使用本技術(shù)下料時的工作效率。因為還包括有斜桿，7型支架的內(nèi)側(cè)豎直面與底板頂部之間的夾角處傾斜設(shè)有斜桿，斜桿傾斜的角度為45°，斜桿能夠使7型支架更牢固，提高本技術(shù)的安全性。因為底板的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼耐腐蝕和承受能力大，使得底板的使用年限更長。因為7型支架的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼具有不易生銹、耐酸和耐腐蝕的特點(diǎn)，延長了7型支架的使用壽命。(3)有益效果本技術(shù)所提供的一種鍛造毛坯長度可調(diào)式下料裝置，通過采用工作人員手搖動手搖柄的圈數(shù)來調(diào)節(jié)需要切割的毛坯的長度，操作方便，控制需要切割毛坯的長度精準(zhǔn)，工作效率高。附圖說明圖1為本技術(shù)的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-工作臺，3-7型支架，4-氣缸，5-切割機(jī)，6-滑桿，7-固定板，8-移動塊，9-滑槽，10-棘齒，11-推板，12-第一皮帶輪，13-第二皮帶輪，14-平皮帶，15-手搖柄，16-曲柄，17-棘爪，18-按鈕，19-腳踏板，20-凹槽，21-毛坯，22-橡膠墊，23-斜桿。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。實施例1一種鍛造毛坯長度可調(diào)式下料裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、工作臺2、7型支架3、氣缸4、切割機(jī)5、滑桿6、固定板7、移動塊8、棘齒10、推板11、第一皮帶輪12、第二皮帶輪13、平皮帶14、手搖柄15、曲柄16、棘爪17、按鈕18和腳踏板19，底板1頂部從左至右依次設(shè)有工作臺2、腳踏板19和7型支架3，工作臺2位于7型支架3的左方，工作臺2的頂部開有凹槽20，凹槽20與切割機(jī)5上下對應(yīng)，7型支架3的內(nèi)側(cè)水平面豎直設(shè)有氣缸4，氣缸4的伸縮桿上連接有切割機(jī)5，7型支架3的內(nèi)側(cè)豎直面水平設(shè)有固定板7和滑桿6，固定板7位于滑桿6上方，工作臺2的上方豎直設(shè)有推板11，推板11的右端水平連接有移動塊8，移動塊8上開有滑槽9，滑桿6位于滑槽9內(nèi)，滑桿6與滑槽9設(shè)置為滑動式連接，移動塊8的頂部水平設(shè)有棘齒10，固定板7底部安裝有第一皮帶輪12和第二皮帶輪13，第一皮帶輪12位于第二皮帶輪13的右方，第一皮帶輪12和第二皮帶輪13之間連接有平皮帶14，第一皮帶輪12上轉(zhuǎn)動式的設(shè)有手搖柄15，第二皮帶輪13的前側(cè)設(shè)有曲柄16，曲柄16上鉸接連接有棘爪17，棘爪17與棘齒10配合，7型支架3右前側(cè)安裝有按鈕18，按鈕18與切割機(jī)5有電路連接，腳踏板19與氣缸4有電路連接。還包括有橡膠墊22，手搖柄15外圍設(shè)有橡膠墊22。還包括有斜桿23，7型支架3的內(nèi)側(cè)豎直面與底板1頂部之間的夾角處傾斜設(shè)有斜桿23，斜桿23傾斜的角度本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鍛造毛坯長度可調(diào)式下料裝置，其特征在于，包括有底板(1)、工作臺(2)、7型支架(3)、氣缸(4)、切割機(jī)(5)、滑桿(6)、固定板(7)、移動塊(8)、棘齒(10)、推板(11)、第一皮帶輪(12)、第二皮帶輪(13)、平皮帶(14)、手搖柄(15)、曲柄(16)、棘爪(17)、按鈕(18)和腳踏板(19)，底板(1)頂部從左至右依次設(shè)有工作臺(2)、腳踏板(19)和7型支架(3)，工作臺(2)位于7型支架(3)的左方，工作臺(2)的頂部開有凹槽(20)，凹槽(20)與切割機(jī)(5)上下對應(yīng)，7型支架(3)的內(nèi)側(cè)水平面豎直設(shè)有氣缸(4)，氣缸(4)的伸縮桿上連接有切割機(jī)(5)，7型支架(3)的內(nèi)側(cè)豎直面水平設(shè)有固定板(7)和滑桿(6)，固定板(7)位于滑桿(6)上方，工作臺(2)的上方豎直設(shè)有推板(11)，推板(11)的右端水平連接有移動塊(8)，移動塊(8)上開有滑槽(9)，滑桿(6)位于滑槽(9)內(nèi)，滑桿(6)與滑槽(9)設(shè)置為滑動式連接，移動塊(8)的頂部水平設(shè)有棘齒(10)，固定板(7)底部安裝有第一皮帶輪(12)和第二皮帶輪(13)，第一皮帶輪(12)位于第二皮帶輪(13)的右方，第一皮帶輪(12)和第二皮帶輪(13)之間連接有平皮帶(14)，第一皮帶輪(12)上轉(zhuǎn)動式的設(shè)有手搖柄(15)，第二皮帶輪(13)的前側(cè)設(shè)有曲柄(16)，曲柄(16)上鉸接連接有棘爪(17)，棘爪(17)與棘齒(10)配合，7型支架(3)右前側(cè)安裝有按鈕(18)，按鈕(18)與切割機(jī)(5)有電路連接，腳踏板(19)與氣缸(4)有電路連接。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鍛造毛坯長度可調(diào)式下料裝置，其特征在于，包括有底板(1)、工作臺(2)、7型支架(3)、氣缸(4)、切割機(jī)(5)、滑桿(6)、固定板(7)、移動塊(8)、棘齒(10)、推板(11)、第一皮帶輪(12)、第二皮帶輪(13)、平皮帶(14)、手搖柄(15)、曲柄(16)、棘爪(17)、按鈕(18)和腳踏板(19)，底板(1)頂部從左至右依次設(shè)有工作臺(2)、腳踏板(19)和7型支架(3)，工作臺(2)位于7型支架(3)的左方，工作臺(2)的頂部開有凹槽(20)，凹槽(20)與切割機(jī)(5)上下對應(yīng)，7型支架(3)的內(nèi)側(cè)水平面豎直設(shè)有氣缸(4)，氣缸(4)的伸縮桿上連接有切割機(jī)(5)，7型支架(3)的內(nèi)側(cè)豎直面水平設(shè)有固定板(7)和滑桿(6)，固定板(7)位于滑桿(6)上方，工作臺(2)的上方豎直設(shè)有推板(11)，推板(11)的右端水平連接有移動塊(8)，移動塊(8)上開有滑槽(9)，滑桿(6)位于滑槽(9)內(nèi)，滑桿(6)與滑槽(9)設(shè)置為滑動式連接，移動塊(8)的頂部水平設(shè)有棘齒(10)，固定板(7)底部安裝有第一皮帶輪(12)和第二皮帶輪(13)，第一皮帶輪(12)位...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐成峰，
申請(專利權(quán))人：浙江洲隆機(jī)器制造有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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