本實用新型專利技術(shù)公開了一種高排壓力油氣混輸設(shè)備，包括混輸泵和分離罐所述混輸泵和分離罐通過管道連接，所述分離罐內(nèi)部固定安裝有分離器，所述分離器底端通過輸液管連接有儲液罐，所述儲液罐固定安裝于分離罐內(nèi)部底端，所述儲液罐頂端固定安裝有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括水箱、電冷片、疏水管和安裝箱。本實用新型專利技術(shù)通過儲液罐頂端固定安裝有冷卻裝置，通過講回注液體降溫冷卻，改良混輸泵散熱，用電冷片對輸液管進行水浴降溫，使回注液體與冷水熱交換降溫，使管道均勻制冷，且對儲液罐有裝置保溫作用，提升裝置制冷效果，節(jié)約資源，裝置結(jié)構(gòu)簡單，制冷效果好，降低機器工作熱量，可有效提升混輸泵排量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種高排壓力油氣混輸設(shè)備
本技術(shù)涉及油氣運輸設(shè)備
，特別涉及一種高排壓力油氣混輸設(shè)備。
技術(shù)介紹
油氣混輸泵是用在集輸過程中的，主要輸送含氣、水、沙等的原油，實現(xiàn)對原油的集中凈化、分離、儲備，另外還可減少井口壓力，提高單井或區(qū)域產(chǎn)量。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的油氣混輸泵按結(jié)構(gòu)形式主要分為單螺桿、雙螺桿、三螺桿泵和柱塞泵等，其中以螺桿泵的應(yīng)用最為廣泛，本內(nèi)容主要是以螺桿式油氣混輸泵為例進行論述。隨著油氣混輸技術(shù)與裝備的不斷研究開發(fā)，油氣混輸技術(shù)得到推廣應(yīng)用，采用油氣混輸技術(shù)，可降低井口回壓，提高采油產(chǎn)量，減少基建投資。在油氣混輸系統(tǒng)的研究領(lǐng)域中，最具代表性的產(chǎn)品是油氣混輸泵，油氣混輸泵是一種旋轉(zhuǎn)式容積泵，兼有泵和壓縮機的性能，可用于輸送含氣率在＜98％，短時間含氣率在100％范圍內(nèi)未經(jīng)處理的含氣、含水原油。但是，當(dāng)輸送的混合物中氣體含量過高，會出現(xiàn)氣蝕、氣鎖，機械密封干轉(zhuǎn)、溫度升高或排量減少等現(xiàn)象，嚴重影響油氣混輸泵的正常工作。為此，我們提出了一種高排壓力油氣混輸設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的主要目的在于提供一種高排壓力油氣混輸設(shè)備，可以有效解決
技術(shù)介紹
中的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：一種高排壓力油氣混輸設(shè)備，包括混輸泵和分離罐所述混輸泵和分離罐通過管道連接，所述分離罐內(nèi)部固定安裝有分離器，所述分離器底端通過輸液管連接有儲液罐，所述儲液罐固定安裝于分離罐內(nèi)部底端，所述儲液罐頂端固定安裝有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括水箱、電冷片、疏水管和安裝箱，所述水箱位于分離器與儲液罐間，且與分離罐內(nèi)壁固定連接，所述水箱頂端一側(cè)設(shè)有進水管，所述水箱一側(cè)固定連接有安裝箱，所述安裝箱鑲嵌分離罐一側(cè)，且所述安裝箱內(nèi)部一側(cè)固定安裝有電冷片，所述電冷片輸出端與水箱外壁粘連，所述安裝箱內(nèi)部另一側(cè)安裝有散熱裝置，所述水箱底端兩側(cè)固定連接疏水管輸出端，所述儲液罐外壁固定安裝有外殼，所述外殼與儲液罐外壁間填充有吸水保溫顆粒，所述外殼上方一側(cè)銜接有疏水管輸出端。進一步地，所述水箱內(nèi)部中心處固定安裝有套筒，所述套筒貫穿水箱兩端，且所述套筒內(nèi)壁貼合輸液管外壁，所述水箱內(nèi)部設(shè)有金屬導(dǎo)熱環(huán)，所述金屬導(dǎo)熱環(huán)一端與電冷片固定連接。進一步地，所述散熱裝置包括散熱板、通風(fēng)板和散熱風(fēng)扇，所述散熱板一側(cè)固定連接電冷片，所述散熱板一側(cè)設(shè)有通風(fēng)板，所述通風(fēng)板與安裝箱內(nèi)壁固定連接，所述安裝箱遠離電冷片一側(cè)固定安裝有散熱風(fēng)扇，且所述散熱風(fēng)扇一端固定安裝有防塵網(wǎng)。進一步地，所述外殼與儲液罐外壁底端一側(cè)設(shè)有出水通道，所述出水通道一端鑲嵌安裝有細密網(wǎng)層，且另一端螺旋連接有出水管。進一步地，所述分離罐頂端固定安裝有安全閥和放氣閥，所述放氣閥位于安全閥兩側(cè)，所述分離罐底端固定連接有回注管和排污管，所述回注管另一端與混輸泵固定連接，所述排污管上設(shè)有閥門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：1、該一種高排壓力油氣混輸設(shè)備，通過儲液罐頂端固定安裝有冷卻裝置，通過講回注液體降溫冷卻，改良混輸泵散熱，通過安裝有水箱，配合安裝箱使用，用電冷片對輸液管進行水浴降溫，使回注液體與冷水熱交換降溫，使管道均勻制冷，且通過水箱底端通過疏水管連接外殼，外殼與儲液罐外壁間填充有吸水保溫顆粒，吸水保溫顆粒有良好的吸水保溫效果，對儲液罐有裝置保溫作用，提升裝置制冷效果，節(jié)約資源，裝置結(jié)構(gòu)簡單制冷效果好，降溫后的液體進入混輸泵，降低機器工作熱量，可有效提升混輸泵排量，延長混輸泵使用壽命。2、水箱內(nèi)部中心處固定安裝有套筒；套筒對輸液管有保護作用，防止輸液管在工作時彎曲磨損，降低混輸泵高排放，水箱內(nèi)部設(shè)有金屬導(dǎo)熱環(huán)，且金屬導(dǎo)熱環(huán)一端與電冷片固定連接，避免電冷片直接與液體接觸導(dǎo)電，提升裝置安全性，且金屬導(dǎo)熱環(huán)導(dǎo)熱效果號，環(huán)形結(jié)構(gòu)增加與水的接觸面積，可快速降溫制冷，提升裝置冷卻效率。3、散熱裝置對電冷片散熱，避免高溫工作短路，散熱裝置包括散熱板、通風(fēng)板和散熱風(fēng)扇，散熱板將電熱片的熱量快速散發(fā)到空氣中，通風(fēng)板可增加氣體流動速度，增加空氣散熱接觸面積，散熱風(fēng)扇將熱空氣快速排放，散熱性良好，散熱風(fēng)扇一端固定安裝有防塵網(wǎng)避免灰塵雜質(zhì)進入裝置內(nèi)部，保證機器工作環(huán)境衛(wèi)生。4、出水通道配合疏水管使用，使冷卻水流通，保證裝置制冷效果，出水通道一端鑲嵌安裝有細密網(wǎng)層，細密網(wǎng)層防止吸水保溫顆粒流失，避免造成排水管道堵塞，降低冷卻裝置保溫效果，保證裝置使用穩(wěn)定性。附圖說明圖1為本技術(shù)一種高排壓力油氣混輸設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)用于一種高排壓力油氣混輸設(shè)備的水箱俯視圖。圖3為本技術(shù)用于一種高排壓力油氣混輸設(shè)備的安裝箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本技術(shù)用于一種高排壓力油氣混輸設(shè)備的外殼結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、混輸泵；2、分離罐；3、分離器；4、輸液管；5、儲液罐；6、冷卻裝置；7、水箱；8、電冷片；9、疏水管；10、安裝箱；11、進水管；12、散熱裝置；13、外殼；14、吸水保溫顆粒；15、套筒；16、金屬導(dǎo)熱環(huán)；17、散熱板；18、通風(fēng)板；19、散熱風(fēng)扇；20、防塵網(wǎng)；21、出水通道；22、細密網(wǎng)層；23、出水管；24、安全閥；25、放氣閥；26、回注管；27、排污管。具體實施方式為使本技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本技術(shù)。如圖1-4所示，一種高排壓力油氣混輸設(shè)備，包括混輸泵1和分離罐2所述混輸泵1和分離罐2通過管道連接，所述分離罐2內(nèi)部固定安裝有分離器3，所述分離器3底端通過輸液管4連接有儲液罐5，所述儲液罐5固定安裝于分離罐2內(nèi)部底端，所述儲液罐5頂端固定安裝有冷卻裝置6，所述冷卻裝置6包括水箱7、電冷片8、疏水管9和安裝箱10，所述水箱7位于分離器3與儲液罐5間，且與分離罐2內(nèi)壁固定連接，所述水箱7頂端一側(cè)設(shè)有進水管11，所述水箱7一側(cè)固定連接有安裝箱10，所述安裝箱10鑲嵌分離罐2一側(cè)，且所述安裝箱10內(nèi)部一側(cè)固定安裝有電冷片8，所述電冷片8輸出端與水箱7外壁粘連，所述安裝箱10內(nèi)部另一側(cè)安裝有散熱裝置12，所述水箱7底端兩側(cè)固定連接疏水管9輸出端，所述儲液罐5外壁固定安裝有外殼13，所述外殼13與儲液罐5外壁間填充有吸水保溫顆粒14，所述外殼13上方一側(cè)銜接有疏水管9輸出端。本實施例如圖1-4所示，儲液罐5頂端固定安裝有冷卻裝置6，通過講回注液體降溫冷卻，改良混輸泵1散熱，通過安裝有水箱7，配合安裝箱10使用，用電冷片8對輸液管4進行水浴降溫，使回注液體與冷水熱交換降溫，使管道均勻制冷，且通過水箱7底端通過疏水管9連接外殼13，外殼13與儲液罐5外壁間填充有吸水保溫顆粒14，吸水保溫顆粒14有良好的吸水保溫效果，對儲液罐5有裝置保溫作用，提升裝置制冷效果，節(jié)約資源，裝置結(jié)構(gòu)簡單制冷效果好，降溫后的液體進入混輸泵1，降低機器工作熱量，可有效提升混輸泵1排量，延長混輸泵1使用壽命。其中，所述水箱7內(nèi)部中心處固定安裝有套筒15，所述套筒貫穿水箱7兩端，且所述套筒15內(nèi)壁貼合輸液管4外壁，所述水箱7內(nèi)部設(shè)有金屬導(dǎo)熱環(huán)16，所述金屬導(dǎo)熱環(huán)16一端與電冷片8固定連接。本實施例如圖2所示，水箱7內(nèi)部中心處固定安裝有套筒15；套筒15對輸液管4有保護作用，防止輸液管4在工作時彎曲磨損，降低混輸泵高排放，水箱7內(nèi)部設(shè)有金本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種高排壓力油氣混輸設(shè)備，包括混輸泵（1）和分離罐（2）所述混輸泵（1）和分離罐（2）通過管道連接，其特征在于：所述分離罐（2）內(nèi)部固定安裝有分離器（3），所述分離器（3）底端通過輸液管（4）連接有儲液罐（5），所述儲液罐（5）固定安裝于分離罐（2）內(nèi)部底端，所述儲液罐（5）頂端固定安裝有冷卻裝置（6），所述冷卻裝置（6）包括水箱（7）、電冷片（8）疏水管（9）和安裝箱（10），所述水箱（7）位于分離器（3）與儲液罐（5）間，且與分離罐（2）內(nèi)壁固定連接，所述水箱（7）頂端一側(cè)設(shè)有進水管（11），所述水箱（7）一側(cè)固定連接有安裝箱（10），所述安裝箱（10）鑲嵌分離罐（2）一側(cè)，且所述安裝箱（10）內(nèi)部一側(cè)固定安裝有電冷片（8），所述電冷片（8）輸出端與水箱（7）外壁粘連，所述安裝箱（10）內(nèi)部另一側(cè)安裝有散熱裝置（12），所述水箱（7）底端兩側(cè)固定連接疏水管（9）輸出端，所述儲液罐（5）外壁固定安裝有外殼（13），所述外殼（13）與儲液罐（5）外壁間填充有吸水保溫顆粒（14），所述外殼（13）上方一側(cè)銜接有疏水管（9）輸出端。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高排壓力油氣混輸設(shè)備，包括混輸泵（1）和分離罐（2）所述混輸泵（1）和分離罐（2）通過管道連接，其特征在于：所述分離罐（2）內(nèi)部固定安裝有分離器（3），所述分離器（3）底端通過輸液管（4）連接有儲液罐（5），所述儲液罐（5）固定安裝于分離罐（2）內(nèi)部底端，所述儲液罐（5）頂端固定安裝有冷卻裝置（6），所述冷卻裝置（6）包括水箱（7）、電冷片（8）疏水管（9）和安裝箱（10），所述水箱（7）位于分離器（3）與儲液罐（5）間，且與分離罐（2）內(nèi)壁固定連接，所述水箱（7）頂端一側(cè)設(shè)有進水管（11），所述水箱（7）一側(cè)固定連接有安裝箱（10），所述安裝箱（10）鑲嵌分離罐（2）一側(cè)，且所述安裝箱（10）內(nèi)部一側(cè)固定安裝有電冷片（8），所述電冷片（8）輸出端與水箱（7）外壁粘連，所述安裝箱（10）內(nèi)部另一側(cè)安裝有散熱裝置（12），所述水箱（7）底端兩側(cè)固定連接疏水管（9）輸出端，所述儲液罐（5）外壁固定安裝有外殼（13），所述外殼（13）與儲液罐（5）外壁間填充有吸水保溫顆粒（14），所述外殼（13）上方一側(cè)銜接有疏水管（9）輸出端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高排壓力油氣混輸設(shè)備，其特征在于：所述水箱（7）內(nèi)部中心處固定安裝有套筒（15），所述套...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐成峰，
申請(專利權(quán))人：浙江洲隆機器制造有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33
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