一種可拋光SMC復(fù)合材料制備方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種可拋光的SMC復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)選擇浸潤(rùn)性良好的環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂作為樹(shù)脂基體，在常規(guī)的SMC復(fù)合材料表面加入玻璃微珠，使得制品有更好低收縮性，可以降低低收縮劑的添加量，另外模壓表面有一層玻璃微珠，可以通過(guò)拋光將最表層的樹(shù)脂或填充料去除，從而展現(xiàn)出玻璃的光澤和耐腐蝕性，有較高的品質(zhì)和使用價(jià)值。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種SMC復(fù)合材料的制備方法，具體地說(shuō)涉及一種可拋光SMC復(fù)合材料的制備方法。
技術(shù)介紹
SMC是英文片狀模塑料“sheetmouldingcompound”的縮寫(xiě)。這是一種夾芯的模壓用原材料，芯材是短切無(wú)捻粗紗，浸漬聚酯樹(shù)脂糊（含樹(shù)脂，低收縮添加劑，內(nèi)脫模劑，增稠劑，色漿等）上下兩面用聚乙烯薄膜覆蓋的片狀材料。厚度3mm---6mm，寬度600mm---1200mm，成卷供應(yīng)或箱式噸位包裝。使用時(shí)，經(jīng)裁剪、稱(chēng)重、揭去薄膜，迭層加入到已升溫的模具中，加高壓并保存一段時(shí)間，即可脫模獲得產(chǎn)品。二`SMC對(duì)環(huán)境的影響SMC片材生產(chǎn)及模壓成型對(duì)環(huán)境的影響比一般常見(jiàn)的手糊玻璃鋼工藝小得多，本項(xiàng)目不存在的明顯的環(huán)境污染問(wèn)題，這在國(guó)內(nèi)外同類(lèi)型生產(chǎn)廠(chǎng)的環(huán)境監(jiān)測(cè)結(jié)果上已被證實(shí)。由于SMC模壓系閉模成型，模壓過(guò)程中抬模放氣時(shí)，僅有少量苯乙烯氣體。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（TJ36-79）規(guī)定，車(chē)間內(nèi)苯乙烯濃度須低于40mg/m3，本項(xiàng)目完全符合國(guó)際規(guī)定要求。廢氣可抽風(fēng)高空排放。生產(chǎn)過(guò)程不用水，不存在污水處理問(wèn)題。片材生產(chǎn)線(xiàn)、壓機(jī)的噪音遠(yuǎn)比一般金屬切削機(jī)床小。綜上所述：無(wú)需特殊處理。所以SMC是21世紀(jì)新型環(huán)保材料。CN201210250043公開(kāi)了一種SMC復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)對(duì)不飽和樹(shù)脂、低波紋收縮劑、熱塑性塑料、苯乙烯、對(duì)苯二酚、固化劑、助劑、顏料、內(nèi)脫模劑等重量分?jǐn)?shù)的選擇，并且加入了助劑，不僅能使SMC片材的表面質(zhì)量達(dá)到無(wú)波紋、光澤度好等A級(jí)表面的要求，同時(shí)有效降低了SMC的增稠時(shí)間，使SMC片材具有良好的耐熱性，使本專(zhuān)利技術(shù)的SMC片材在電氣工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)在常規(guī)的SMC復(fù)合材料表面加入玻璃微珠，提高了模壓過(guò)程中材料的導(dǎo)熱，也降低了制品的收縮，最主要的是SMC模壓制品可以進(jìn)行表面拋光從而得到有玻璃光澤的制品，無(wú)須噴涂，且防水防腐蝕。一種可拋光SMC復(fù)合材料制備方法如下：(1)制備樹(shù)脂糊依次加入環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂25-30份、低收縮劑5-6份、熱塑性塑料3.5-4份、苯乙烯6-10份、助劑0.5份、無(wú)機(jī)填料11-18份、增稠劑2-5份制成樹(shù)脂糊；(2)預(yù)處理將所述樹(shù)脂糊均勻涂在高密度聚乙烯薄膜上，取無(wú)堿玻璃纖維15-18份短切氈落于涂有所述樹(shù)脂糊的高密度聚乙烯薄膜的上層與下層的兩層薄膜之間，再撒上5-8份玻璃微珠，經(jīng)傳送帶送到壓輥處，使所述樹(shù)脂糊與無(wú)堿玻璃纖維充分浸漬，玻璃微珠附在表面，形成片材壓實(shí)，然后收集成卷或折疊布狀；(3)制備SMC將(2)步驟得到的材料，在46-50℃溫度下增稠4小時(shí)，得到SMC片材模塑料；所述環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂為粘度1000-1500mpa.s。所述玻璃微珠為直徑＜0.01mm的玻璃微珠（經(jīng)過(guò)水性聚氨酯進(jìn)行預(yù)處理，提高與樹(shù)脂的浸潤(rùn)性），且附著于短切氈的表面；所述的低收縮劑為醇酸樹(shù)脂，所述的熱塑性塑料為聚苯乙烯，所述的無(wú)機(jī)填料為碳酸鈣，所述的助劑為對(duì)苯醌，所述的增稠劑為活性氧化鎂。附圖說(shuō)明圖1為SMC模壓制品拋光后的片板。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例詳述本申請(qǐng)，但本申請(qǐng)并不局限于這些實(shí)施例。實(shí)施案例1(1)制備樹(shù)脂糊依次加入環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂26份、醇酸樹(shù)脂6份、聚苯乙烯4份、苯乙烯8份、對(duì)苯醌0.5份、碳酸鈣15份、活性氧化鎂4份制成樹(shù)脂糊；(2)預(yù)處理將所述樹(shù)脂糊均勻涂在高密度聚乙烯薄膜上，取無(wú)堿玻璃纖維15份短切氈落于涂有所述樹(shù)脂糊的高密度聚乙烯薄膜的上層與下層的兩層薄膜之間，再撒上6份玻璃微珠，經(jīng)傳送帶送到壓輥處，使所述樹(shù)脂糊與無(wú)堿玻璃纖維充分浸漬，玻璃微珠附在表面，形成片材壓實(shí)，然后收集成卷或折疊布狀；(3)制備SMC將(2)步驟得到的材料，在48℃溫度下增稠4小時(shí)，得到SMC片材模塑料。以上所述，僅是本申請(qǐng)的幾個(gè)實(shí)施例，并非對(duì)本申請(qǐng)做任何形式的限制，雖然本申請(qǐng)以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限制本申請(qǐng)，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案的范圍內(nèi)，利用上述揭示的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
做出些許的變動(dòng)或修飾均等同于等效實(shí)施案例，均屬于技術(shù)方案范圍內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種可拋光SMC復(fù)合材料制備方法如下：(1)制備樹(shù)脂糊依次加入環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂25?30份、低收縮劑5?6份、熱塑性塑料3.5?4份、苯乙烯6?10份、助劑0.5份、無(wú)機(jī)填料11?18份、增稠劑2?5份制成樹(shù)脂糊；(2)預(yù)處理將所述樹(shù)脂糊均勻涂在高密度聚乙烯薄膜上，取無(wú)堿玻璃纖維15?18份短切氈落于涂有所述樹(shù)脂糊的高密度聚乙烯薄膜的上層與下層的兩層薄膜之間，再撒上5?8份玻璃微珠，經(jīng)傳送帶送到壓輥處，使所述樹(shù)脂糊與無(wú)堿玻璃纖維充分浸漬，玻璃微珠附在表面，形成片材壓實(shí)，然后收集成卷或折疊布狀；(3)制備SMC將(2)步驟得到的材料，在46?50℃溫度下增稠4小時(shí)，得到SMC片材模塑料。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種可拋光SMC復(fù)合材料制備方法如下：(1)制備樹(shù)脂糊依次加入環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂25-30份、低收縮劑5-6份、熱塑性塑料3.5-4份、苯乙烯6-10份、助劑0.5份、無(wú)機(jī)填料11-18份、增稠劑2-5份制成樹(shù)脂糊；(2)預(yù)處理將所述樹(shù)脂糊均勻涂在高密度聚乙烯薄膜上，取無(wú)堿玻璃纖維15-18份短切氈落于涂有所述樹(shù)脂糊的高密度聚乙烯薄膜的上層與下層的兩層薄膜之間，再撒上5-8份玻璃微珠，經(jīng)傳送帶送到壓輥處，使所述樹(shù)脂糊與無(wú)堿玻璃纖維充分浸漬，玻璃微珠附在表面，形成片材壓實(shí)，然后收集成卷或折疊布狀；(3)制備SMC將(2)步驟得到的材料，在...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭耕清，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：福建梭羅復(fù)合材料研究有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：福建;35