一種利用快鍛機生產六角形鍛件的方法技術

一種利用快鍛機生產六角形鍛件的方法，其特征在于：具體方法如下，鍛件料準備：35t熱送錠一只，實物規格見圖1，鋼種：40Cr，生產工具準備：600mm上、下平砧，φ2000mm上、下鐓粗盤，35t抓鉗，35t鐓粗鉗，35t鏈條，φ500～φ560mm摔套，生產火次及變形過程如下，第一火：壓鉗把，用時4-6分鐘，用600mm上、下平砧沿鋼錠帽口線壓出鉗把，鍛后外形見圖2所示。根據本發明專利技術，創造了20噸以上鍛件的生產，完成鍛件操作的新突破，完成了一套新的大噸位鍛件的操作手法，“八角開坯、確準基面、六角定型、均勻變形”，達到對單件重達20噸以上鍛件生產的先列，不光能達到表面質量及內部質量的要求，更將鍛件的品種提高一個臺階。降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及冶金行業“八角開坯、確準基面、六角定型、均勻變形”操作方法,尤其是指單件重量達23噸的大型鍛件。
技術介紹
在目前這個行業中沒有生產單件重達20噸以上的鍛件。一般生產此類鍛件都在10噸以下。由于噸位的不同至此操作手法上也不相同，采用以往的鍛件操作法來生產20噸以上的鍛件，會出現鍛件溫度不能保證正常生產，溫度不能后保證后會出現坯料表面裂紋，嚴重可產生鍛件報廢。同時操作道次上也是完全不同的，原有操作道次不完滿足坯料內部及表面質量。
技術實現思路
本專利技術的目的是：利用“八角開坯、確準基面、六角定型、均勻變形”操作方法,達到對單件重達20噸以上鍛件生產的先列，不光能達到表面質量及內部質量的要求，更將鍛件的品種提高一個臺階。為滿足上述要求，技術方案如下。一種利用快鍛機生產六角形鍛件的方法，其特征在于：具體方法如下，鍛件料準備：35t熱送錠一只，實物規格見圖1，鋼種：40Cr，生產工具準備：600mm上、下平砧，φ2000mm上、下鐓粗盤，，35t抓鉗，35t鐓粗鉗，35t鏈條，φ500～φ560mm摔套，生產火次及變形過程如下，第一火：壓鉗把，用時4-6分鐘，用600mm上、下平砧沿鋼錠帽口線壓出鉗把，鍛后外形見圖2所示，第二火：第一次鐓粗，用時8-12分鐘，卸下600mm上砧，換上φ2000mm上、下鐓粗盤，將鋼錠鐓至原高度的1/2，見圖3所示第三火：拔長，用時8-12分鐘。換回600mm上砧，用600mm上、下平砧將鋼錠拔長至1300*1300mm。見圖4所示第四火：第二次鐓粗，用時8-12分鐘，再次卸下600mm上砧，換上φ2000mm上、下鐓粗盤，將鋼錠鐓至第三火拔長后高度的1/2。見圖5所示，第五火：拔長成形，用時85-100分鐘，包括如下步驟，步驟一，將鐓粗后的鋼錠拔至950mm八角坯，保證坯料的平直。步驟二，將坯料調頭，夾住坯料尾部并如圖6-1所示放置，鍛出一對平面，確保平面與另六條徑平行，將這對平面作為基準面；如圖6-2所示，將坯料沿基準面旋轉60°，再鍛出一對平面；再將坯料旋轉60°，鍛出最后一對平面，在鍛后兩對平面時，確保坯料不扭轉。步驟三，基本確定六角外形后，如圖6-3所示，再分階梯，均勻壓至760mm六角。切除鉗把。步驟四，將坯料調頭，夾住坯料頭部，將尾部方向的950mm八角坯料按步驟二的方法，鍛至760mm六角。步驟五，測量整支760mm六角料的長度，將坯料再次調頭，夾住尾部，按圖7所示的取料尺寸，取坯料頭部的750mm鍛出位于頭部的第I階梯和位于第I階梯一側的II階梯，將第II階梯滾圓至φ640mm，將第I階梯鍛至φ525毛圓。步驟六，將坯料調頭，夾住鍛好的第I階梯，按圖7所示尺寸，取坯料頭部的950mm分別鍛出位于頭部的第V階梯和位于第V階梯一側的第IV階梯，將第IV階梯滾圓至φ640mm，將第V階梯鍛至φ525毛圓，用φ500～φ560的摔套，摔圓至φ520mm。最后，再將坯料調頭，將第I階梯摔圓至φ520mm即可。最終成品為圖8。根據本專利技術的所述一種利用快鍛機生產六角形鍛件的方法，其特征在于：第一火中，鉗把規格為φ550*600mm，根據本專利技術的所述一種利用快鍛機生產六角形鍛件的方法，其特征在于：第五火用時75-100分鐘。根據本專利技術的所述一種利用快鍛機生產六角形鍛件的方法，其特征在于：第五火步驟二中，第一次鍛出的平面占總長的2/3。根據本專利技術的所述一種利用快鍛機生產六角形鍛件的方法，其特征在于：第五火步驟二中，第一次鍛出平面后坯料的高度為800-900mm，根據本專利技術的所述一種利用快鍛機生產六角形鍛件的方法，其特征在于：第五火步驟二中，第二次鍛出平面后坯料的高度為850-950mm。根據本專利技術的所述一種利用快鍛機生產六角形鍛件的方法，其特征在于：第五火步驟二中，第二次鍛出平面后坯料的高度為850-950mm。根據本專利技術，創造了20噸以上鍛件的生產，完成鍛件操作的新突破，完成了一套新的大噸位鍛件的操作手法，“八角開坯、確準基面、六角定型、均勻變形”，達到對單件重達20噸以上鍛件生產的先列，不光能達到表面質量及內部質量的要求，更將鍛件的品種提高一個臺階。降低了生產成本。附圖說明圖1為35t熱送錠。圖2為坯料第一火后的外形。圖3為第二火的鐓粗過程示意圖。圖4為第三火的拔長過程示意圖。圖5為第四火的鐓粗過程示意圖。圖6-2、圖6-2、圖6-3為第五火步驟二過程的示意圖。圖7為第五火步驟五、步驟六的取料示意圖。圖8為鍛造完成后最終產品示意圖。具體實施方式實施例1本專利技術的鍛造操作方法，鍛件料準備：35t熱送錠一只，實物規格見圖1。鋼種：40Cr。生產工具準備：600mm上、下平砧，φ2000mm上、下鐓粗盤，35t抓鉗，35t鐓粗鉗，35t鏈條，φ500～φ560mm摔套。生產火次及變形過程。第一火：壓鉗把(用時5分鐘)。用600mm上、下平砧沿鋼錠帽口線壓出鉗把，鉗把規格為φ550*600mm。鍛后外形見圖2所示。第二火：第一次鐓粗(用時10分鐘)。卸下600mm上砧，換上φ2000mm上、下鐓粗盤，將鋼錠鐓至原高度的1/2。見圖3所示第三火：拔長，用時10分鐘。換回600mm上砧，用600mm上、下平砧將鋼錠拔長至1300*1300mm。見圖4所示。第四火：第二次鐓粗，用時10分鐘。再次卸下600mm上砧，換上φ2000mm上、下鐓粗盤，將鋼錠鐓至原高度的1/2。見圖5所示。第五火：拔長成形，用時90分鐘，步驟如下。1.將鐓粗后的鋼錠拔至950mm八角坯，保證坯料的平直。2.將坯料調頭，夾住坯料尾部并如圖6-1所示放置，取總長的2/3長鍛出一對平面，壓下量要適中，約鍛至850mm左右，確保平面與另六條徑平行，將這對平面作為基準面；如圖6-2所示，將坯料沿基準面旋轉60°，再鍛出一對平面，尺寸約900mm左右；再將坯料旋轉60°，鍛出最后一對平面，尺寸也為900mm左右，在鍛后兩對平面時一定要控制好壓下量，地面人員要加強指揮，確保坯料不扭轉。3.基本確定六角外形后，如圖6-3所示，再分階梯，均勻壓至760mm六角。切除鉗把。4.將坯料調頭，夾住坯料頭部，將尾部方向的950mm八角坯料按第2步方法，鍛至760mm六角。5.測量整支760mm六角料的長度，有效總長應大于6000mm，然后將坯料再次調頭，夾住尾部，按圖7所示的取料尺寸，分別鍛出II、I階梯，將第II階梯滾圓至φ640mm，將第I階梯鍛至φ525毛圓。6.將坯料調頭，夾住鍛好的第I階梯，按圖7所示尺寸，分別鍛出第IV、V階梯，將第IV階梯滾圓至φ640mm，將第V階梯鍛至φ525毛圓，用φ500～φ560的摔套，摔圓至φ520mm。最后，再將坯料調頭，將第I階梯摔圓至φ520mm即可。最中成品為圖8。根據本專利技術，創造了20噸以上鍛件的生產，完成鍛件操作的新突破，完成了一套新的大噸位鍛件的操作手法，“八角開坯、確準基面、六角定型、均勻變形”，達到對單件重達20噸以上鍛件生產的先列，不光能達到表面質量及內部質量的要求，更將鍛件的品種提高一個臺階。降低了生產成本。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用快鍛機生產六角形鍛件的方法，其特征在于：具體方法如下，鍛件料準備：35t熱送錠一只，實物規格見圖1，鋼種：40Cr，生產工具準備：600mm上、下平砧，φ2000mm上、下鐓粗盤，，35t抓鉗，35t鐓粗鉗，35t鏈條，φ500～φ560mm摔套，生產火次及變形過程如下，第一火：壓鉗把，用時4?6分鐘，用600mm上、下平砧沿鋼錠帽口線壓出鉗把，鍛后外形見圖2所示，第二火：第一次鐓粗，用時8?12分鐘，卸下600mm上砧，換上φ2000mm上、下鐓粗盤，將鋼錠鐓至原高度的1/2，見圖3所示第三火：拔長，用時8?12分鐘。換回600mm上砧，用600mm上、下平砧將鋼錠拔長至1300*1300mm。見圖4所示第四火：第二次鐓粗，用時8?12分鐘，再次卸下600mm上砧，換上φ2000mm上、下鐓粗盤，將鋼錠鐓至第三火拔長后高度的1/2。見圖5所示，第五火：拔長成形，用時85?100分鐘，包括如下步驟，步驟一，將鐓粗后的鋼錠拔至950mm八角坯，保證坯料的平直。步驟二，將坯料調頭，夾住坯料尾部并如圖6?1所示放置，鍛出一對平面，確保平面與另六條徑平行，將這對平面作為基準面；如圖6?2所示，將坯料沿基準面旋轉60°，再鍛出一對平面；再將坯料旋轉60°，鍛出最后一對平面，在鍛后兩對平面時，確保坯料不扭轉。步驟三，基本確定六角外形后，如圖6?3所示，再分階梯，均勻壓至760mm六角。切除鉗把。步驟四，將坯料調頭，夾住坯料頭部，將尾部方向的950mm八角坯料按步驟二的方法，鍛至760mm六角。步驟五，測量整支760mm六角料的長度，將坯料再次調頭，夾住尾部，按圖7所示的取料尺寸，取坯料頭部的750mm鍛出位于頭部的第I階梯和位于第I階梯一側的II階梯，將第II階梯滾圓至φ640mm，將第I階梯鍛至φ525毛圓。步驟六，將坯料調頭，夾住鍛好的第I階梯，按圖7所示尺寸，取坯料頭部的950mm分別鍛出位于頭部的第V階梯和位于第V階梯一側的第IV階梯，將第IV階梯滾圓至φ640mm，將第V階梯鍛至φ525毛圓，用φ500～φ560的摔套，摔圓至φ520mm。最后，?再將坯料調頭，將第I階梯摔圓至φ520mm即可。最終成品為圖8。...

【技術特征摘要】
1.一種利用快鍛機生產六角形鍛件的方法，其特征在于：具體方法如下，鍛件料準備：35t熱送錠一只，實物規格見圖1，鋼種：40Cr，生產工具準備：600mm上、下平砧，φ2000mm上、下鐓粗盤，，35t抓鉗，35t鐓粗鉗，35t鏈條，φ500～φ560mm摔套，生產火次及變形過程如下，第一火：壓鉗把，用時4-6分鐘，用600mm上、下平砧沿鋼錠帽口線壓出鉗把，鍛后外形見圖2所示，第二火：第一次鐓粗，用時8-12分鐘，卸下600mm上砧，換上φ2000mm上、下鐓粗盤，將鋼錠鐓至原高度的1/2，見圖3所示第三火：拔長，用時8-12分鐘。換回600mm上砧，用600mm上、下平砧將鋼錠拔長至1300*1300mm。見圖4所示第四火：第二次鐓粗，用時8-12分鐘，再次卸下600mm上砧，換上φ2000mm上、下鐓粗盤，將鋼錠鐓至第三火拔長后高度的1/2。見圖5所示，第五火：拔長成形，用時85-100分鐘，包括如下步驟，步驟一，將鐓粗后的鋼錠拔至950mm八角坯，保證坯料的平直。步驟二，將坯料調頭，夾住坯料尾部并如圖6-1所示放置，鍛出一對平面，確保平面與另六條徑平行，將這對平面作為基準面；如圖6-2所示，將坯料沿基準面旋轉60°，再鍛出一對平面；再將坯料旋轉60°，鍛出最后一對平面，在鍛后兩對平面時，確保坯料不扭轉。步驟三，基本確定六角外形后，如圖6-3所示，再分階梯，均勻壓至760mm六角。切除鉗把。步驟四，將坯料調頭，夾住坯料頭部，將尾部方向的950mm八角坯料按步驟二的方法，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊磊，張志棟，錢杰，張海游，邱達偉，
申請(專利權)人：寶鋼特鋼有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31