軸承鍛件加工用鍛錘制造技術

本實用新型專利技術提供了一種軸承鍛件加工用鍛錘，它解決了現有技術中錘桿使用過程中出現左右偏移、無法對廢料進行收集等技術問題。本軸承鍛件加工用鍛錘，鍛錘體橫截面呈多邊形結構，鍛錘體周向外側與架體之間設有鍛錘導向結構，底座上設有砧板體，底座上設有透明罩體，透明罩體的上端直徑至下端的直徑逐漸變大,透明罩體上端開設有鍛打窗口，透明罩體周向外側設有至少一側作業窗口，透明罩體呈分體式結構，透明罩體由多個弧形塊拼接而成，弧形塊之間設有能將各個弧形塊相互定位的可拆卸結構。本實用新型專利技術具有能防止鍛錘在使用過程中出現左右偏移，摩擦力較小，使用壽命長；收集廢料的效果較好，能對鍛造產生的噪音進行隔離等優點。

Hammer bearing forging processing

The utility model provides a hammer with a bearing forging processing, it solves the deviation happened in the prior art, the hammer rod in the process of using to technical problems on waste collection. With the hammer forging process of bearing, hammer body cross section is a polygon structure, hammer body between the outer circumferential and the frame body is provided with a hammer guide structure is arranged on the base board, the base is provided with a transparent cover body, a transparent cover body to the lower end of the upper diameter diameter becomes larger, the transparent cover is arranged at the upper part of a forging hit the window, transparent cover at least one week operation window is provided to the outside, the transparent cover body is a split type structure, the transparent cover body comprises a plurality of arc-shaped blocks can be spliced, detachable structure of each block is provided with an arc arc mutual positioning between the blocks. The utility model can prevent the emergence of hammer about migration, in the process of using less friction, long service life; good effect of waste collection, to produce forging noise isolation etc..

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于鍛件加工設備
，尤其涉及一種軸承鍛件加工用鍛錘。
技術介紹
鍛造設備是指在鍛造加工中用于成形和分離的機械設備。鍛造設備包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及鍛造操作機、開卷機、矯正機、剪切機等輔助設備。其中，鍛錘是利用氣壓或液壓等傳動機構使落下部分，包括活塞、錘桿、錘頭、上砧等產生運動并積累動能，在極短的時間施加給鍛件，使之獲得塑性變形能，完成各種鍛壓工藝的鍛壓機械。現有的鍛錘在使用過程存在著諸多不足，例如，穩定性差，鍛錘體在下落過程中沒有導向結構，易出現偏移現象，這主要由于鍛錘下落過程中產生很大的打擊力，而鍛件對錘頭產生的反向沖擊力也很大，當錘頭撞擊鍛件不規則鍛面，則反向沖擊力并不豎直向上，在水平方向上仍舊存在一個偏移的力，這樣會導致鍛錘體產生較大的偏移力，使得鍛錘體易發生偏移現象。為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種鍛錘[申請號：201520088191.1]，包括機架和錘桿，所述機架上設置有滑槽；所述錘桿滑動連接于滑槽內；所述機架與滑槽的相交處固定有緊固桿；所述緊固桿上套設有可自由轉動的軸套；所述軸套位置與滑槽水平方向的槽口位置相對應。上述的方案通過錘桿與軸套相互配合來實現錘桿導向的目的，
但是由于錘桿僅朝向滑槽外側的一面與軸套接觸，其剩余與滑槽對應的一側并不具有導向結構，錘桿使用過程中依然會出現左右偏移的問題，雖然可以通過將錘桿與滑槽直接接觸來克服左右偏移的問題，但是錘桿與滑槽直接接觸后必然導致兩種之間摩擦力增大，影響錘桿的下降速度和沖擊力；無法對廢料進行收集。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，能對鍛錘進行多個方向導向的軸承鍛件加工用鍛錘。為達到上述目的，本技術采用了下列技術方案：本軸承鍛件加工用鍛錘，包括設置在底座上且呈拱形的架體，所述的架體沿豎直方向設有鍛錘通道，所述的鍛錘通道內滑動設有鍛錘連接桿，且所述的鍛錘連接桿一端滑動穿設于架體上端，另一端連接有鍛錘體，所述的鍛錘體橫截面呈周向具有若干棱角部的多邊形結構，所述的鍛錘體周向外側與架體之間設有能對鍛錘體周向進行限位從而防止鍛錘體滑動時產生偏移的鍛錘導向結構，所述的底座上設有位于鍛錘體正下方的砧板體，所述的底座上設有能罩設于整個砧板體上的透明罩體，所述的透明罩體的上端直徑至下端的直徑逐漸變大,所述的透明罩體上端開設有供鍛錘體穿過的鍛打窗口，在透明罩體周向外側設有至少一側與砧板體側部相對應的作業窗口，且所述的透明罩體呈分體式結構，且所述的透明罩體由多個耐高溫材料制成的弧形塊拼接而成，且所述的弧形塊之間設有能將各個弧形塊相互定位的可拆卸結構。透明罩體的設置，不僅有利于廢料的收集，而且能對鍛造產生的噪音進行隔離。在上述的軸承鍛件加工用鍛錘中，所述的可拆卸結構包括至少一個套設于透明罩體周向外圍且呈環形定位圈，所述的環形定
位圈分別位于鍛打窗口與作業窗口之間，所述的環形定位圈周向設有若干定位孔，且所述的弧形塊上設有若干與定位孔一一對應的配合孔，且所述的定位孔通過定位螺栓與配合孔相連。在上述的軸承鍛件加工用鍛錘中，所述的弧形塊的數量為兩個且相互拼合形成上述的透明罩體，且所述的弧形塊由耐高溫玻璃制成。在上述的軸承鍛件加工用鍛錘中，所述的透明罩體下端底側周向設有與底座相抵靠的防滑圈。在上述的軸承鍛件加工用鍛錘中，所述的作業窗口的數量為兩個且分別對應設置在透明罩體的兩側。在上述的軸承鍛件加工用鍛錘中，所述的鍛錘導向結構包括若干通過可調式固定結構設置在架體上且位于鍛錘通道下端周向外側的導向座，所述的導向座上通過安裝固定結構設有能自由周向轉動且傾斜設置的導向滾輪，所述的導向滾輪分別與鍛錘體一一對應，所述的導向滾輪周向具有至少一個與棱角部相對應的環形凹槽，所述的環形凹槽的橫截面呈與棱角部相匹配的V形結構，且所述的棱角部兩側面分別與環形凹槽的兩側相接觸。導向滾輪對鍛錘體進行豎直方向上的導向，并且在鍛錘體運動時與鍛錘體滾動相連，導向準確，摩擦小；環形凹槽對鍛錘體進行水平方向上的導向，使鍛錘體不易發生水平方向上的偏移；可調式固定結構可以在環形凹槽發生磨損后調節導向滾輪位置，使環形凹槽再次貼上鍛錘體，從而延長了導向滾輪的使用壽命，節約了成本。在上述的軸承鍛件加工用鍛錘中，所述的鍛錘體的橫截面呈矩形，且所述的棱角部的數量為四個且分別形成于鍛錘體橫截面的四個角上；所述的導向滾輪的數量為四個且分別設置在鍛錘體橫截面的四個角上。在上述的軸承鍛件加工用鍛錘中，所述的導向座上穿設有能
周向轉動的轉動軸，且所述的導向滾輪固定設置在轉動軸上。在上述的軸承鍛件加工用鍛錘中，所述的可調式固定結構包括與導向座固定相連的安裝架體，所述的安裝架體上設有至少一個條形孔，且所述的架體下端內側具有若干分別與條形孔相對應的安裝孔，且所述的條形孔通過若干安裝螺栓與安裝孔相連。在上述的軸承鍛件加工用鍛錘中，所述的環形凹槽的數量為一個且周向設置在導向滾輪的中部且所述的環形凹槽內設有聚四氟乙烯層。與現有的技術相比，本軸承鍛件加工用鍛錘的優點在于：能防止鍛錘在使用過程中出現左右偏移，摩擦力較小，使用壽命長；收集廢料的效果較好，能對鍛造產生的噪音進行隔離。附圖說明圖1是本技術提供的結構示意圖。圖2是圖1中沿A方向剖視的剖視圖。圖3是圖1中沿B方向剖視的剖視圖。圖中，架體1、鍛錘連接桿11、鍛錘體12、導向座13、轉動軸14、底座15、砧板體16、可調式固定結構2、安裝架體21、條形孔22、安裝孔23、導向滾輪3、環形凹槽31、鍛錘導向結構32、透明罩體4、鍛打窗口41、作業窗口42、弧形塊43、可拆卸結構5、環形定位圈51、定位孔52、防滑圈6。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術做進一步詳細的說明。如圖1至圖3所示，本軸承鍛件加工用鍛錘，包括設置在底座15上且呈拱形的架體1，架體1沿豎直方向設有鍛錘通道，鍛
錘通道內滑動設有鍛錘連接桿11，且鍛錘連接桿11一端滑動穿設于架體1上端，另一端連接有鍛錘體12，鍛錘體12橫截面呈周向具有若干棱角部的多邊形結構，鍛錘體12周向外側與架體1之間設有能對鍛錘體12周向進行限位從而防止鍛錘體12滑動時產生偏移的鍛錘導向結構32，底座15上設有位于鍛錘體12正下方的砧板體16，底座15上設有能罩設于整個砧板體16上的透明罩體4，透明罩體4的上端直徑至下端的直徑逐漸變大,透明罩體4上端開設有供鍛錘體12穿過的鍛打窗口41，在透明罩體4周向外側設有至少一側與砧板體16側部相對應的作業窗口42，且透明罩體4呈分體式結構，且透明罩體4由多個耐高溫材料制成的弧形塊43拼接而成，且弧形塊43之間設有能將各個弧形塊43相互定位的可拆卸結構5。透明罩體4的設置，不僅有利于廢料的收集，而且能對鍛造產生的噪音進行隔離。具體地，可拆卸結構5包括至少一個套設于透明罩體4周向外圍且呈環形定位圈51，環形定位圈51分別位于鍛打窗口41與作業窗口42之間，環形定位圈51周向設有若干定位孔52，且弧形塊43上設有若干與定位孔52一一對應的配合孔，且定位孔52通過定位螺栓與配合孔相連，弧形塊43的數量為兩本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軸承鍛件加工用鍛錘，包括設置在底座(15)上且呈拱形的架體(1)，所述的架體(1)沿豎直方向設有鍛錘通道，所述的鍛錘通道內滑動設有鍛錘連接桿(11)，且所述的鍛錘連接桿(11)一端滑動穿設于架體(1)上端，另一端連接有鍛錘體(12)，其特征在于，所述的鍛錘體(12)橫截面呈周向具有若干棱角部的多邊形結構，所述的鍛錘體(12)周向外側與架體(1)之間設有能對鍛錘體(12)周向進行限位從而防止鍛錘體(12)滑動時產生偏移的鍛錘導向結構(32)，所述的底座(15)上設有位于鍛錘體(12)正下方的砧板體(16)，所述的底座(15)上設有能罩設于整個砧板體(16)上的透明罩體(4)，所述的透明罩體(4)的上端直徑至下端的直徑逐漸變大,所述的透明罩體(4)上端開設有供鍛錘體(12)穿過的鍛打窗口(41)，在透明罩體(4)周向外側設有至少一側與砧板體(16)側部相對應的作業窗口(42)，且所述的透明罩體(4)呈分體式結構，且所述的透明罩體(4)由多個耐高溫材料制成的弧形塊(43)拼接而成，且所述的弧形塊(43)之間設有能將各個弧形塊(43)相互定位的可拆卸結構(5)。

【技術特征摘要】
1.一種軸承鍛件加工用鍛錘，包括設置在底座(15)上且呈拱形的架體(1)，所述的架體(1)沿豎直方向設有鍛錘通道，所述的鍛錘通道內滑動設有鍛錘連接桿(11)，且所述的鍛錘連接桿(11)一端滑動穿設于架體(1)上端，另一端連接有鍛錘體(12)，其特征在于，所述的鍛錘體(12)橫截面呈周向具有若干棱角部的多邊形結構，所述的鍛錘體(12)周向外側與架體(1)之間設有能對鍛錘體(12)周向進行限位從而防止鍛錘體(12)滑動時產生偏移的鍛錘導向結構(32)，所述的底座(15)上設有位于鍛錘體(12)正下方的砧板體(16)，所述的底座(15)上設有能罩設于整個砧板體(16)上的透明罩體(4)，所述的透明罩體(4)的上端直徑至下端的直徑逐漸變大,所述的透明罩體(4)上端開設有供鍛錘體(12)穿過的鍛打窗口(41)，在透明罩體(4)周向外側設有至少一側與砧板體(16)側部相對應的作業窗口(42)，且所述的透明罩體(4)呈分體式結構，且所述的透明罩體(4)由多個耐高溫材料制成的弧形塊(43)拼接而成，且所述的弧形塊(43)之間設有能將各個弧形塊(43)相互定位的可拆卸結構(5)。2.根據權利要求1所述的軸承鍛件加工用鍛錘，其特征在于，所述的可拆卸結構(5)包括至少一個套設于透明罩體(4)周向外圍且呈環形定位圈(51)，所述的環形定位圈(51)分別位于鍛打窗口(41)與作業窗口(42)之間，所述的環形定位圈(51)周向設有若干定位孔(52)，且所述的弧形塊(43)上設有若干與定位孔(52)一一對應的配合孔，且所述的定位孔(52)通過定位螺栓與配合孔相連。3.根據權利要求1所述的軸承鍛件加工用鍛錘，其特征在于，所述的弧形塊(43)的數量為兩個且相互拼合形成上述的透明罩體(4)，且所述的弧形塊(43)由耐高溫玻璃制成。4.根據權利要求2所述的軸承鍛件加工用鍛錘，其特征在于，
\t所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈潤超，
申請(專利權)人：德清恒豐機械有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33