本發明專利技術公開了一種免退火冷鐓鋼熱軋盤條及其生產方法，其包括連鑄、加熱、軋制、吐絲和冷卻工序，其成分按重量百分比為：C?0.29～0.38%、Si?0.15～0.30%、Mn?0.70～0.90%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cr≤0.30%、B?0.0008～0.0050%，其余為鐵和殘余元素；所述加熱工序中，連鑄坯加熱至1100～1190℃；所述軋制工序中，進精軋溫度965～995℃；所述吐絲工序中，吐絲溫度為960～990℃；所述冷卻工序中，冷卻速度為0.5～1.5℃/s。本方法利用現有設備和工藝，在不增加投資和生產成本前提下，通過化學成分優化設計，控制加熱溫度、進精軋溫度、吐絲溫度以及冷卻速度，控制鐵素體量和鐵素體晶粒度，實現免退火冷鐓鋼熱軋盤條的生產；既滿足了下游用戶免退火生產、減低成本的需求，又避免了退火對環境的污染。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種熱軋盤條及其生產方法，尤其是一種。
技術介紹
目前，中國緊固件行業發展迅速，2014年緊固件總產量達到790.98萬噸，中高強度螺栓比例逐年增大。一般用中碳鋼盤條制備高強度螺栓時需要退火或拉拔退火，這樣不但消耗大量能源，造成金屬損失和污染環境，還會導致線材表面脫碳，影響螺栓的質量穩定性。據測算，每噸鋼材退火費用為200元左右。因此在目前鋼鐵行業的困難時期，為提高市場競爭力，滿足用戶降低成本的要求，開發節能降耗、環境友好型的免退火冷鐓鋼尤為重要。目前國內外有一些廠家多采用熱機軋制(又叫低溫終軋技術)生產免退火或簡易免退火盤條，但投資大，對設備要求高。公開號CN102513725A公開了一種免退火焊絲鋼盤條及其生產工藝，包括成分優化和調整軋制工藝；但該工藝一方面加入合金元素多，增加了生產成本，另一方面該工藝主要針對低碳焊絲鋼。公開號102899554A公開了一種免退火低碳鋼盤條及其生產方法，包括轉爐脫氧控制、精煉增碳控制、吐絲溫度控制、輥道速度控制，但該方法主要針對低碳冷鐓鋼。公開號CN102417959A公開了一種免退火處理熱軋S50C板帶的生產方法，包括粗軋溫度控制、精軋溫度控制、吐絲溫度控制和冷卻速度控制在內的免退火生產方法，但該方法主要針對板帶。專利號CN1799717A公開了一種8.8級高強度冷鐓鋼用熱軋免退火盤條的生產方法，包括利用具有熱機械軋制功能的高速線材軋機生產免退火的含硼免退火盤條；但該方法需要對高線生產線進行在線升級，增加超重載精軋機組等設備投資。因此，如何在不增加用戶成本基礎上，鋼鐵企業通過技術創新生產出免退火產品，解決用戶環保和成本問題，是未來提高企業產品競爭力和市場占有率的必然發展趨勢。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種低成本的免退火冷鐓鋼熱軋盤條；本專利技術還提供了一種免退火冷鐓鋼熱軋盤條的生產方法。為解決上述技術問題，本專利技術成分按重量百分比為:C 0.29?0.38%、Si 0.15?0.30%、Mn 0.70 ?0.90%、P 彡 0.03%、S 彡 0.03%、Cr 彡 0.30%、B 0.0008 ?0.0050%，其余為鐵和殘余元素。本專利技術方法包括連鑄、加熱、乳制、吐絲和冷卻工序，其成分如上所述；所述加熱工序中，連鑄坯加熱至1100?1190°C ;所述軋制工序中，進精軋溫度965?9950C ;所述吐絲工序中，吐絲溫度為960?990°C ;所述冷卻工序中，冷卻速度為0.5?1.5°C /S。本專利技術方法所述加熱工序中，保溫時間為100?150min。本專利技術方法所述連鑄工序:大方坯緩冷多72小時后開坯，連鑄坯進行多72小時緩冷。本專利技術方法采用的原理是:進行化學成分的優化設計，減少P、S、Si等元素，降低線材在拉拔過程中的加工硬化，減少對模具的損耗；在保證淬透性的前提下，盡量降低C、Mn、Cr元素，實現強度的降低和塑性的改善；適當提高進精軋溫度，控制奧氏體晶粒大小，延長奧氏體向鐵素體的轉變時間，促進鐵素體形核及長大，同時提高鐵素體的晶粒尺寸；減小冷卻速率，促進組織的充分均勻轉變，避免抗拉強度不均勻現象出現。采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本專利技術滿足了下游用戶希望免去球化退火工藝，減少制造成本的需求；在滿足產品基本技術指標的前提下，經酸洗磷化拉拔后可直接冷鐓為緊固件；達到了為用戶減省退火工序、降本增效的目的。本專利技術方法充分利用現有設備和工藝條件，在不增加投資和生產成本前提下，通過化學成分優化設計，控制加熱溫度、進精軋溫度、吐絲溫度以及冷卻速度，控制鐵素體量和鐵素體晶粒度，實現免退火冷鐓鋼熱軋盤條的生產。本專利技術方法既滿足了下游用戶免退火生產、減低成本的需求，又避免了退火對環境的污染，具有節能環保、低成本的特點。本專利技術方法產品具有適宜拉拔的鐵素體和珠光體組織，力學性能良好，抗拉強度控制在600MPa以下，且生產可控、能耗低，節省設備投資、生產效率高，可大幅度降低用戶生產成本。【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本專利技術作進一步詳細的說明。圖1是實施例1熱軋盤條的金相組織照片； 圖2是實施例2熱軋盤條的金相組織照片?！揪唧w實施方式】實施例1:本免退火冷鐓鋼熱軋盤條的生產方法采用下述具體工藝。(I)冶煉、連鑄工序:冶煉鋼水并連鑄成連鑄坯，連鑄坯成分按重量百分比為:C0.31%, Si 0.20%,Mn 0.70%, P 0.016%, S 0.008%, Cr 0.04%、B 0.0019%，其余為鐵和殘余元素。連鑄過程中，大斷面的大方坯緩冷72小時后開坯，再經熱軋后，得到小斷面的連鑄坯，連鑄坯緩冷72小時后進加熱工序。(2)加熱工序:將連鑄坯加熱至1150°C，保溫時間120min ;然后高壓水除磷，除磷水壓至少lOMPa。(3)乳制、吐絲工序:將除磷后的連鑄坯進行6+8道次粗中軋，4道次預精軋，4道次精軋，進精軋溫度970°C ;精軋結束后吐絲，吐絲溫度控制在965°C。(4)冷卻工序:進入冷卻線，風機和保溫罩均關閉，降低輥道速度，冷卻速度為1.0°C/S，盡可能延長線材在保溫罩內的停留時間；冷卻后即可得到Φ13_規格熱軋盤條。本實施例所得熱軋盤條在WAW-200液壓伺服萬能試驗機下測得抗拉強度為566Mpa，小于600MPa，硬度84.4HRB，面縮59%，伸長14%，達到了免退火產品要求。本實施例所得熱軋盤條的金相組織見圖1，由圖1可見盤條組織由均勻的鐵素體和珠光體組成，且組織以鐵素體為主，比例達76%O實施例2:本免退火冷鐓鋼熱軋盤條的生產方法采用下述具體工藝。(I)冶煉、連鑄工序:冶煉鋼水并連鑄成連鑄坯，連鑄坯成分按重量百分比為:C0.32%, Si 0.18%,Mn 0.72%, P 0.016%, S 0.005%, Cr 0.03%, B 0.0021%，其余為鐵和殘余元素。連鑄過程中，大斷面的大方坯緩冷72小時后開坯，再經熱軋后，得到小斷面的連鑄坯，連鑄坯緩冷72小時后進加熱工序。(2)加熱工序:將連鑄坯加熱至1190°C，保溫時間IlOmin ;然后高壓水除磷，除磷水壓至少lOMPa。(3)乳制、吐絲工序:將除磷后的連鑄坯進行6+8道次粗中軋，4道次預精軋，4道次精軋，進精軋溫度980°C ;精軋結束后吐絲，吐絲溫度控制在970°C。[當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種免退火冷鐓鋼熱軋盤條，其特征在于，其成分按重量百分比為：C?0.29～0.38%、Si?0.15～0.30%、Mn?0.70～0.90%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cr≤0.30%、B?0.0008～0.0050%，其余為鐵和殘余元素。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李永超，田新中，張治廣，阮士朋，郭明儀，陳繼林，閻麗珍，回士旭，李寶秀，戴永剛，
申請(專利權)人：邢臺鋼鐵有限責任公司，
類型：發明
國別省市：河北;13
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。